中石化茂名：無程式碼數位化如何賦能精益管理，為煉油巨頭節省$7百萬美元

超過 $7 百萬

節省了IT投資

超過 80%

減少現場安全報告的工作量

50歲以上

承包商違規行為每月減少

中國石化茂名石化有限公司（簡稱「茂名石化」）成立於1955年，是全球能源領域的重要支柱企業。作為全球市場的重要參與者，茂名石化始終走在產業創新的前端。公司擁有近8,000名員工，以及涵蓋煉油、化學和電力等多個領域的龐大綜合設施，始終致力於追求卓越營運。.

但在當今競爭激烈的市場中，卓越營運不僅需要規模；它還需要即時了解實際工作在一線是如何進行的。對中石化茂名而言，這意味著要推行以精實管理原則為基礎的數位轉型，從根本上重塑工作方式，賦予每位員工提升效率和安全的能力。.

這是中石化茂名如何透過建構基層創新生態系統，解決長期存在的挑戰，並為更聰明、更精益的未來鋪平道路，從而將這一雄心壯志變為現實的故事。.

挑戰：精實管理中的資料盲點

多年來，中石化茂名一直倡導精實管理原則，但一系列根深蒂固的營運障礙阻礙了其充分發揮潛力。到2018年，該公司先進的資訊系統雖然在高層決策方面表現出色，但卻未能涵蓋其龐大營運的「最後一公里」。問題的核心在於其追求精實效率的願景與日常資料管理的實際情況之間存在脫節。這造成了幾個關鍵的盲點：

基層資料缺口

石化產業的複雜性——涵蓋化工、火力發電、港口和鐵路運輸等眾多專業化部門——意味著基層管理需求不斷變化。傳統的IT開發方式速度太慢、成本太高、太僵化，無法滿足這些變化的需求。.

儘管高層運營得到了強大的資訊系統支持，但包括車間和維護人員在內的一線團隊仍然嚴重依賴人工流程和電子表格進行日常管理。這不僅效率低下，而且直接違反了精實生產原則。這種流程緩慢、容易出錯，並且給負責實際生產的人員帶來了沉重的行政負擔。如果沒有來自基層的準確、即時數據，真正的持續改進是不可能的。.

現場斷線

在像中石化茂名這樣的大型工廠裡，管理人員和安全員大部分時間都在現場。然而，他們的數位化工具並不支援行動裝置。因此，安全檢查、危險報告和設備檢查等關鍵任務仍然需要紙本記錄，然後手動輸入辦公室的系統——有時甚至要幾個小時之後。這種觀察和資料輸入之間的滯後意味著資訊往往不完整或僅基於記憶，難以即時應對各種問題。.

未開發的數據金礦

中石化茂名擁有大量數據，但大部分數據無法存取或利用。精實管理的核心在於數據驅動，但中石化茂名的傳統系統缺乏靈活易用的分析工具，無法將原始數據轉化為可執行的洞察。決策往往是基於經驗和直覺，而非量化數據。對於一家致力於數據驅動型精實管理的公司而言，這無疑是一大障礙。他們需要一種方法，賦能每個部門挖掘自身數據、識別趨勢，並做出更明智、更快速的決策，而無需依賴中央IT團隊來產生每一份報告。.

承包商黑盒子

該公司平均每天進行 300 項施工作業，現場有 200 多家外部承包商和數千名臨時工。管理如此龐大的勞動力隊伍是一項巨大的挑戰。公司缺乏統一的平台來追蹤承包商的績效、管理安全合規性以及協調複雜的專案。溝通分散，標準不一致，歷史數據難以取得。這種「黑箱」式的管理模式造成了巨大的風險和效率低下，削弱了公司在整個價值鏈中應用精實原則的能力。.

中石化茂名意識到，要真正發揮精實管理的威力，僅僅對現有流程進行微調是不夠的。他們需要一場從根本上進行的數位革命，將數據置於所有決策的核心，並賦予每位員工解決問題的能力。.

解決方案：精實資料管理的草根革命

中石化茂名並沒有選擇自上而下、耗資數百萬美元的IT大改造。相反，他們發起了一場由下而上的變革，賦能業務專家成為公民開發者。透過採用靈活的無程式碼平台，他們開始系統地消除數據盲點，構建了一套根據自身獨特的精益管理需求量身定制的應用程序，並在內部將其命名為「CurrentCentre」。 HSE平台.

這項策略建立在以下理念之上： 彌合技術與商業之間的差距. 實施過程遵循三階段策略： 平台賦能, 資料探勘, ，和 創新生態系統.

該策略建立在四大支柱之上：

精實數據化：從根本實現績效數位化

第一步是解決績效管理中紙本文件混亂的情況。化學、港口和火力發電部門的業務負責人接受了培訓，學習如何建立自己的專業績效評估應用程式。這不僅是用電子螢幕取代紙本文件，而是要重新設計整個工作流程。現在，評估資料只需輸入一次，即可自動流經不同層級的審批（從團隊到研討會再到部門），並即時匯總。這種精益流程的「資料化」提供了單一資料來源，消除了錯誤，使管理者能夠專注於資料所揭示的資訊——識別管理薄弱環節並推動有針對性的改進。.

環境、健康與安全 (EHS) 危害識別：以行動端為先的安全方法

為了解決現場資訊脫節的問題，安全與環境團隊開發了一款行動優先的 HSE（健康、安全與環境）觀察應用程式。現在，檢查員無需再將危險記錄在紙上並在數小時後輸入數據，而是可以即時在現場報告問題。.

移動優先的危險報告安全檢查員可以使用手機記錄安全隱患、上傳照片，並直接在現場啟動回應流程。這省去了返回辦公室錄入資料的麻煩，減少了超過 80% 的工作量，並確保了資料的及時性和準確性。.

自動化工作流程與風險控制： 系統會自動將問題轉交給對應的部門，並追蹤問題直到解決。即時儀錶板清晰直觀地展示了所有待處理的風險、風險狀態以及控制措施的有效性，使管理人員能夠預測趨勢並預防事故。.

材料/備件共享：釋放隱藏價值

為了打破導致採購成本高且浪費的資訊孤島，設備管理團隊創建了一個集中式的全公司備件共享平台。他們建立了一個數位帳簿，記錄了各個倉庫和車間的所有剩餘物料。現在，生產部門在購買新零件之前，可以快速搜尋該平台，查看其他部門是否有備用零件。這個簡單而強大的應用程式促進了共享和再利用的文化，將閒置庫存轉化為寶貴的、能夠節省成本的資產。.

標準化數位帳簿該平台用於為公司生產區域內的所有備件和建築材料創建統一、標準化的數位帳簿。.
即時庫存管理該系統利用自動化工作流程，實現了物料入庫、出庫、借用和庫存的整個流程的數位化。.
降低成本透過實現高效共享和減少不必要的重複購買，該公司得以大幅降低材料採購成本。.

承包商管理：提升擴展勞動力的透明度

最後，為了管理其龐大的承包商網絡，化學部門開發了一個綜合性的承包商管理資料庫。每位建築工人都會被發放一個二維碼。.

現場合規性檢查： 現場管理人員可以用手機掃描二維碼，立即核實工人的資格，追蹤其工作經歷，並記錄任何安全違規行為。.

減少違規行為這種即時數位化監管使得每月建築違規行為減少了約 50 起，為承包商管理帶來了前所未有的透明度和控制力，提高了安全合規性，並為評估承包商績效提供了清晰的數據驅動基礎。.

結果：數據驅動的精實管理帶來變革性價值

從傳統的紙本流程向數據驅動、公民主導的數位生態系統的轉變，為中國石化茂名帶來了變革性的成果。這種影響遍及整個組織，從效率提升和成本節約，到公司文化的根本性變革，無不反映這一點。數據足以說明一切：

關鍵績效指標	以前：舊方法	之後：精實、數據驅動的方式
成本節約	高昂的採購和IT成本	IT投資節省超過100兆。
績效管理	紙質的、速度慢、容易出錯	90%+ 效率提升，即時數據
應用程式開發	週期長達數月，成本高。	80%+ 效率提升，當日部署
現場安全報告	手動，延遲	80%+ 減少工作量，即時、主動
承包商違規行為	難以追蹤和管理	每月減少 50 起違規事件，效率提升 60%+
庫存管理	人工計數，資訊孤島	75% 減少庫存盤點工作量

一種新的創新文化

除了令人矚目的各項指標之外，最深刻的變化體現在文化層面。中石化茂名成功培育了一個充滿活力的公民開發者社區，該社區擁有70多名成員，他們構建了30多個平台和1000多個定制應用程式。這場自下而上的運動不僅填補了其數位基礎設施中至關重要的「最後一公里」缺口，而且還在公司內部培育了一種創新、解決問題和持續改進的企業文化。.