Sinopec Maoming：ノーコードデジタル化がリーンマネジメントを強化し、大手精製会社に14兆7000万米ドルのコスト削減をもたらした方法

1955年に設立された中国石油化工茂明石油化学有限公司（Sinopec Maoming）は、世界のエネルギー分野における重要な礎石です。グローバル市場における主要プレーヤーとして、Sinopec Maomingは常に産業革新の最前線に立ってきました。約8,000名の従業員と、広大な精製、化学、発電施設群を擁する同社は、卓越した事業運営への揺るぎない取り組みを続けています。.

しかし、今日の競争の激しい市場では、業務の卓越性を実現するには規模だけでは不十分です。現場で実際にどのように業務が行われているかをリアルタイムで把握することが求められます。Sinopec Maomingにとって、これはリーンマネジメントの原則に基づいたデジタル変革を推進し、業務の進め方を根本的に変革し、すべての従業員が効率性と安全性の向上に貢献できるようにすることを意味していました。.

これは、中国石油化工茂明が、長年の課題を解決し、よりスマートで効率的な未来への道を切り開く草の根イノベーションエコシステムを構築することで、その野心をいかに現実のものにしたかという物語である。.

課題：リーンマネジメントにおけるデータ盲点

中国石油化工茂明は長年にわたりリーンマネジメントの原則を推進してきたが、その潜在能力を最大限に発揮するには、根深い運用上の障害が立ちはだかっていた。2018年までに、同社の高度な情報システムは、トップレベルの意思決定には優れていたものの、広大な事業の「ラストマイル」まで到達できていなかった。問題の核心は、リーン効率化への野心と、日々のデータ管理の現実との間の乖離にあった。これにより、いくつかの重大な盲点が生じた。

草の根レベルのデータギャップ

石油化学事業は、化学、火力発電、港湾、鉄道輸送など、数多くの専門部門から成り立っており、その複雑さゆえに、現場レベルでの経営ニーズは絶えず変化していた。従来のIT開発は、変化への対応が遅く、コストがかかりすぎ、柔軟性に欠けていた。.

高度な業務は堅牢な情報システムによって支えられていたものの、作業場や保守チームといった現場のチームは、日々の管理において依然として手作業やスプレッドシートに大きく依存していた。これは非効率であるだけでなく、リーン生産方式の原則に真っ向から反するものであった。このプロセスは時間がかかり、エラーが発生しやすく、現場で生産に携わる人々に大きな事務負担をかけていた。現場から得られる正確なリアルタイムデータがなければ、真の継続的改善は不可能だった。.

オンサイト接続切断

中国石油化工茂明のような広大な施設では、管理者や安全担当者はほとんどの時間を現場で過ごします。しかし、彼らが使用するデジタルツールはモバイル対応ではありませんでした。そのため、安全点検、危険報告、設備点検といった重要な業務は依然として紙で行われ、数時間後にオフィスに戻ってから手動でシステムに入力されていました。このように、現場の観察とデータ入力の間に時間差が生じるため、情報が不完全であったり、記憶に頼っていたりすることが多く、問題にリアルタイムで対応することが困難でした。.

未開拓のデータ宝庫

Sinopec Maomingは膨大なデータを抱えていましたが、その多くはアクセスできず、十分に活用されていませんでした。リーンマネジメントは基本的にデータに基づいて推進されますが、Sinopec Maomingの従来のシステムには、生データを実用的な洞察に変換するために必要な柔軟で使いやすい分析ツールが欠けていました。意思決定は、定量的な証拠ではなく、経験と直感に基づいて行われることが多かったのです。データ主導型のリーンマネジメントに取り組む企業にとって、これは大きな障害でした。あらゆる部門が、中央のITチームにレポート作成を依頼することなく、自らのデータをマイニングし、傾向を特定し、よりスマートで迅速な意思決定を行えるようにする方法が必要だったのです。.

請負業者のブラックボックス

1日平均300件の建設工事が行われ、200社以上の外部請負業者と数千人の臨時作業員が毎日現場で作業にあたっていました。この膨大な労働力を管理することは、非常に大きな課題でした。同社には、請負業者のパフォーマンスを追跡し、安全基準を遵守し、複雑なプロジェクトを調整するための統一されたプラットフォームがありませんでした。コミュニケーションは断片的で、基準は一貫性がなく、過去のデータを取得することも困難でした。この「ブラックボックス」は、重大なリスクと非効率性を生み出し、同社がバリューチェーン全体にリーン原則を適用する能力を損なっていました。.

Sinopec Maomingは、リーンマネジメントの真の力を引き出すには、既存のプロセスを微調整するだけでは不十分だと認識した。彼らは、あらゆる意思決定の中心にデータを据え、すべての従業員が問題解決者になれるような、根本的なデジタル革命を必要としていたのだ。.

解決策：リーンデータ管理における草の根革命

Sinopec Maomingの答えは、トップダウンの数百万ドル規模のIT刷新ではなかった。代わりに、彼らは草の根革命を起こし、自社のビジネスエキスパートを市民開発者に育成した。柔軟なノーコードプラットフォームを採用することで、データ盲点を体系的に解消し始め、独自のリーンマネジメントのニーズに合わせたカスタムアプリケーション群を構築し、社内でブランド化した。 HSEプラットフォーム.

この戦略は、 テクノロジーとビジネスのギャップを埋める. 実施は3段階の戦略に従って行われた。 プラットフォームの強化, データマイニング, 、 そして イノベーションエコシステム.

この戦略は、以下の4つの主要な柱に基づいて構築されました。

リーンデータ化：パフォーマンスを根本からデジタル化する

最初のステップは、業績管理における紙ベースの混乱を解消することでした。化学、港湾、火力発電部門のビジネスリーダーは、独自の専門的な業績評価アプリケーションを構築するためのトレーニングを受けました。これは単に紙を画面に置き換えることではなく、ワークフロー全体を再設計することでした。現在では、評価データは一度入力するだけで、さまざまな承認レベル（チームからワークショップ、部門まで）を自動的に通過し、リアルタイムで集計されます。このリーンプロセスの「データ化」により、信頼できる唯一の情報源が確立され、エラーが排除され、マネージャーはデータが示す内容、つまり管理上の弱点の特定と的を絞った改善の推進に集中できるようになりました。.

EHSハザード特定：モバイルファーストの安全対策

現場での情報伝達の不備を解消するため、安全・環境チームはモバイルファーストのHSE（健康、安全、環境）監視アプリケーションを開発しました。これにより、検査員は危険箇所を紙に記録し、数時間後にデータを入力する代わりに、現場からリアルタイムで問題を報告できるようになりました。.

モバイルファーストの災害報告安全検査員は、スマートフォンを使って現場から直接、安全上の危険箇所を記録したり、写真をアップロードしたり、対応ワークフローを開始したりすることができます。これにより、データ入力のためにオフィスに戻る必要がなくなり、作業負荷が80%以上削減され、タイムリーかつ正確なデータ収集が保証されます。.

自動化されたワークフローとリスク管理： システムは問題を自動的に適切な部署に振り分け、解決まで追跡します。リアルタイムのダッシュボードは、未解決の危険、その状況、および対策の効果を視覚的に明確に表示し、管理者が傾向を予測して事故を未然に防ぐことを可能にします。.

材料・スペアパーツの共有：隠れた価値を引き出す

コストのかかる無駄な調達につながっていた情報サイロを解消するため、設備管理チームは全社規模の集中型スペアパーツ共有プラットフォームを構築しました。彼らは、さまざまな倉庫や作業場に分散している余剰資材のデジタル台帳を作成しました。今では、生産部門は新しい部品を購入する前に、プラットフォームを迅速に検索して、他の部門にスペアパーツがあるかどうかを確認できます。このシンプルながら強力なアプリケーションは、共有と再利用の文化を醸成し、遊休在庫を貴重なコスト削減資産へと変えました。.

• 標準化されたデジタル台帳このプラットフォームは、同社の生産エリア全体にわたるすべてのスペアパーツと建設資材に関する、統一された標準化されたデジタル台帳を作成するために使用されました。.
• リアルタイム在庫管理自動化されたワークフローを使用することで、システムは資材の入出庫、貸出、在庫管理といったプロセス全体をデジタル化しました。.
• コスト削減効率的な共有を可能にし、不必要な再購入を削減することで、同社は資材調達コストを大幅に削減することができた。.

請負業者管理：拡張労働力に透明性をもたらす

最後に、化学部門は膨大な数の請負業者ネットワークを管理するため、包括的な請負業者管理データベースを開発した。各建設作業員にはQRコードが発行される。.

現地コンプライアンスチェック： 現場管理者は、スマートフォンでコードをスキャンすることで、作業員の資格を即座に確認したり、勤務履歴を追跡したり、安全違反を記録したりすることができます。.

違反件数の削減このリアルタイムのデジタル監視により、建設違反が月平均約50件減少し、請負業者管理に前例のない透明性と統制がもたらされ、安全コンプライアンスが向上し、請負業者のパフォーマンスを評価するための明確でデータに基づいた基盤が構築されました。.

結果：データ主導型リーンマネジメントが革新的な価値をもたらす

従来の紙ベースのプロセスから、データ駆動型で市民主導のデジタルエコシステムへの移行は、Sinopec Maomingに革新的な成果をもたらしました。その影響は組織全体に及び、効率性の向上やコスト削減から、企業文化の根本的な変化に至るまで、あらゆる面で実感されています。数字がすべてを物語っています。

主要業績評価指標	以前：旧来の方法	その後：リーンでデータ駆動型の方法
コスト削減	高い調達コストとITコスト	IT投資で14兆7000万ペソ以上を節約
パフォーマンス管理	紙ベースで、時間がかかり、エラーが発生しやすい	90%+ 効率性の向上、リアルタイムデータ
アプリケーション開発	数ヶ月に及ぶ周期、高コスト	80%+ 効率性の向上、即日展開
現場安全報告	手動、遅延	80%+ ワークロードの削減、リアルタイム、プロアクティブ
請負業者の違反	追跡と管理が難しい	月間違反件数が50件減少、効率が60%以上向上
在庫管理	手作業によるカウント、情報サイロ	75% 在庫棚卸作業負荷の軽減

イノベーションの新たな文化

目覚ましい業績指標に加え、最も大きな変化は文化面にある。Sinopec Maomingは、70名を超える市民開発者からなる活気あるコミュニティを育成することに成功し、彼らは30以上のプラットフォームと1,000以上のカスタムアプリケーションを構築した。この草の根運動は、デジタルインフラにおける重要な「ラストマイル」ギャップを埋めただけでなく、企業全体にイノベーション、問題解決、そして継続的な改善の文化を育んだ。.

“「ノーコード・アジャイル開発は、当社が従来の情報開発技術モデルを打破するための革新的な手法として成功を収めました」と、中国石油化工茂明のマネージャーは述べています。「投資額を数百万ドル削減できただけでなく、より重要なのは、社員が自らの問題を解決できるようになったことです。」”

将来展望：二層構造のデジタルエコシステムの構築

中国石油化工茂明の道のりはまだ始まったばかりだ。彼らは現在、高度な二層構造のデジタルアーキテクチャの構築に注力している。上層は企業全体のデータガバナンスのための標準化された統一システム、下層は市民が開発するアプリケーションによる機敏で革新的なエコシステムとなる。このハイブリッドモデルによって、中央集権型システムの安定性と統制力、そして分散型草の根運動のスピードと柔軟性という、両方の利点を享受できる。.

究極の目標は、現場から経営陣までデータがシームレスに流れる、完全に統合されたインテリジェントな企業を構築し、誰もがよりスマートで迅速な、データに基づいた意思決定を行えるようにすることです。Sinopec Maomingは、データの力を従業員の手に委ねることで、単に業務を最適化するだけでなく、より強靭で、より革新的で、より競争力のある未来を築いています。.

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