革新供應商管理：Tenneco 如何借助 Jodoo 實現數位化卓越

60%

加強與供應商的互動

50%

數位化程度提高

50%

精簡營運

自2022年天納克開始使用Jodoo以來，其係統化的方法贏得了客戶的認可和信任。將所有表單遷移到Jodoo，並利用新增的報表和整合功能，減少了使用上的限制。這在一定程度上提高了各工廠的數位化水平，增強了他們對電子化運作的信心和熱情。此外，它還改善了與供應商的即時互動，在一定程度上提高了供應商的數位化水平。.
— 天納克管理團隊

天納克汽車公司成立於1999年，是全球企業天納克集團旗下的合資企業，專注於汽車排氣系統的研發、生產和銷售。天納克的產品組合包括排氣歧管、觸媒轉換器、消音器和先進的柴油後處理系統。憑藉天納克的全球資源和本地研發中心的專業技術，公司在技術、價格、品質和服務方面都表現卓越，贏得了客戶的高度讚譽。.

挑戰：駕馭複雜的供應鏈

在採用 Jodoo 之前，Tenneco 面臨幾個重大的營運障礙，主要源自於過時的溝通方式和低效的資料管理：

供應商溝通效率低下

與供應商的溝通主要依賴電子郵件和WhatsApp等傳統方式。這種分散的方式使得溝通記錄難以保存和追溯，難以有效追蹤進度，也難以查看即時更新。手動尋找資訊既耗時又常常導致關鍵流程延誤。.

內部溝通與資料管理不完善

在公司內部，天納克嚴重依賴分散在各個共用磁碟機上的大量Excel表格。這種分散的系統導致注意力不集中、數據難以關聯，也無法快速且準確地匯總資訊。缺乏精簡的流程阻礙了有效的追蹤和閉環管理。此外，關鍵附件無法與相關資料一起保存，而且大多數資訊只能透過公司內部網路訪問，這限制了行動存取和整體效率。.

傳統Excel表單的局限性

工廠主要使用Excel來管理來料檢驗和其他重要表格。然而，Excel有限的運算能力和頻繁出現的巨集錯誤帶來了巨大的挑戰。由於六家工廠各自維護自己的Excel表格，資料匯總變得異常繁瑣，導致資料量龐大，經常造成電腦和軟體崩潰或故障。.

Jodoo解決方案：分階段實現數位轉型

為了克服這些挑戰，天納克與Jodoo合作實施了一項全面的數位轉型策略，該策略分兩個關鍵階段執行：

第一步：建構內部框架

Jodoo透過將供應商品質管理劃分為三個核心模組——營運供應商品質、新專案供應商品質和供應商品質改進——來建立一個強大的內部系統。透過分階段實施，所有先前分散在共用磁碟機上（主要以Excel表格形式存在）的資料都會遷移到雲端。這種集中化實現了各種表格之間的無縫連結和關聯，從而創建了一個統一的資料環境。.

步驟二：建立外部連接

除了內部優化之外，Jodoo 還幫助 Tenneco 建立了一個互聯的外部系統，促進了與關鍵供應商的即時協作和資訊共享。這對於新專案開發和高效處理品質問題尤其重要。.

在約六個月的時間裡，天納克的分包商管理團隊與Jodoo緊密合作，反覆開發並完善了約40個應用程式。已實施的應用程式包括但不限於：

來料檢驗登記表
供應商索賠登記和流通
供應商資訊維護
供應商管理與改進
供應商月度和年度績效跟踪
頂級供應商管理
SPPM（供應商績效管理）超越標準改善與提升
年度流程審查
潛在供應商評估
流程變更管理
聯合審查程序
特殊案件處理與追蹤表
品質分析架構表
新專案開發與追蹤（企業互聯）

典型應用場景：實際影響

Jodoo 的靈活平台使 Tenneco 能夠透過客製化應用程式解決特定的痛點，並在兩個關鍵領域取得了顯著改進：

場景一：來料檢驗登記

在 Jodoo 之前:

審計與追蹤挑戰檢驗規則的轉換和計算容易出錯，難以滿足外部審計要求。追蹤材料檢驗和即時供應商查詢幾乎不可能。紙本記錄佔用實體空間，且尋找起來十分繁瑣。.

與 Jodoo:

應用建構天納克公司實施了以下應用：
- 工廠外包零件清單和檢驗規則清單，用於登記零件資訊和檢驗規則。.
- 檢驗規範轉換規則，用於定義和規範轉換規則。.
- 來料檢驗登記表，用於追蹤、解決問題和上傳檢驗記錄。.
工具利用:
- 來料檢驗登記表中的自動化功能可確保檢驗規則的及時更新。.
- 資料工廠每天為每個工廠產生來料檢驗報告。.

關鍵改進:

標準化操作現在所有六家工廠都統一使用 Jodoo 的雲端表單，消除了不一致的 Excel 模板，克服了計算限制。.
自動規則轉換檢查規則會自動轉換，避免了先前出現的混亂和錯誤。檢查員現在可以在註冊表單中直接存取相關規則。.
多方共享供應商現在可以即時查看零件的檢驗規則，從而促進透明度和協作。.
電子記錄所有檢查記錄均數位化並上傳至 Jodoo 雲端平台，節省了實體空間，並可實現即時、便利的存取和查詢。.

場景二：新專案部件開發

在 Jodoo 之前:

通訊開銷供應商使用了各種 Excel 版本和格式，大大增加了溝通成本和複雜性。.
缺乏可追溯性透過電子郵件和 WhatsApp 進行溝通，難以保留、追蹤和查看即時專案進度和行動計劃。.
問題管理效率低下缺乏標準化的流程工具阻礙了工廠向供應商報告問題的有效記錄和閉環管理。.
資訊孤島：離線 Excel 檔案在人員變動期間容易遺失，導致問題修正資訊鏈斷裂。.

與 Jodoo:

應用建構天納克開發了以下應用：
- 新建專案問題登記表，用於記錄工廠問題、向供應商分配任務並驗證狀態更新。.
- JV 新專案 ETG 開發追蹤表，用於直接向供應商更新資訊和即時監控工廠。.
- 新的專案行動計劃，用於追蹤和完善供應商行動計劃。.
工具利用資料工廠總結了新專案開發情況，包括問題糾正、行動計畫完成情況和 ETG 開發進度。.

關鍵改進:

自動問題追蹤問題任務的輸入和分配流程已簡化，並實現了自動化追蹤和關閉。工廠品質工程師可以透過行動裝置註冊問題、上傳圖片和分配任務，確保所有相關方都能即時了解情況。.
即時ETG資訊共享供應商直接在 Jodoo 上更新 ETG 清單和完成時間，方便雙方進行即時審查和定期更新。.
集中式表格所有新專案開發表格都整合到一個應用程式中，簡化了管理和存取。.
一鍵訊息交接在人員變動期間，未完成的任務可以透過一次帳戶切換無縫轉移，防止資訊遺失。.