HANDE AXLE: Bagaimana Pemimpin Manufaktur Mencapai MTTR 50% Lebih Cepat dengan Mendorong Efisiensi Lean

HANDE AXLE, perusahaan raksasa di industri otomotif global sejak tahun 1968, telah membangun warisannya di atas fondasi kualitas, inovasi, dan komitmen yang teguh terhadap kepuasan pelanggan. HANDE adalah raksasa teknologi tinggi dengan kapasitas produksi tahunan 1,5 juta rakitan poros dan tenaga kerja lebih dari 5.200 karyawan. Produk mereka merupakan tulang punggung dari berbagai truk, bus, dan kendaraan teknik di seluruh dunia.

Dalam upaya tanpa henti untuk mencapai keunggulan, HANDE telah menerapkan strategi "pabrik pintar", yang dipandu oleh prinsip-prinsip manajemen ramping (lean management). Namun, efisiensi ramping sejati dalam lingkungan manufaktur yang kompleks membutuhkan lebih dari sekadar mengoptimalkan alur kerja fisik; hal itu menuntut pemahaman mendalam dan real-time tentang setiap detail operasional. Perusahaan menyadari bahwa untuk tetap unggul, mereka perlu menutup kesenjangan antara tujuan ramping yang ambisius dan data operasional sehari-hari.

Ini adalah kisah tentang bagaimana HANDE mentransformasikan praktik manajemen rampingnya dengan memberdayakan timnya sendiri untuk membangun solusi berbasis data—dengan fokus pada dua area penting: efisiensi lini produksi dan operasi TI—untuk membuka tingkat produktivitas baru, mengurangi pemborosan, dan menciptakan budaya peningkatan berkelanjutan.

Tantangan: Titik Buta Data di Pabrik Lean

Dedikasi HANDE terhadap prinsip-prinsip lean telah merampingkan banyak proses intinya. Namun, ketika perusahaan berupaya mencapai tingkat efisiensi yang lebih tinggi, mereka menghadapi hambatan mendasar: titik buta data. Data operasional penting sulit diakses, tidak akurat, atau terlalu lambat untuk dikumpulkan. Hal ini menciptakan dua hambatan utama yang menghalangi ambisi mereka untuk membangun pabrik pintar.

Kotak Hitam Jalur Produksi

Bagi produsen sebesar HANDE, setiap detik waktu produksi sangat berarti. Tim manajemen tahu bahwa waktu henti yang tidak terencana, pergantian produksi yang lambat, dan penghentian kecil mengurangi efektivitas peralatan secara keseluruhan (OEE), yang merupakan landasan manufaktur ramping. Masalahnya adalah, mereka tidak dapat melihat secara tepat di mana, kapan, atau mengapa kerugian ini terjadi.

“Kami tidak dapat memantau secara akurat kerugian kapasitas produksi kami,” kata seorang manajer dari departemen produksi. “Data untuk hal-hal seperti waktu henti peralatan atau perubahan model harus dikumpulkan secara manual oleh orang-orang di lantai pabrik. Prosesnya lambat, membutuhkan banyak tenaga kerja, dan datanya tidak selalu akurat.”

Ketergantungan pada pelacakan manual berbasis kertas ini menciptakan kotak hitam di sekitar aset mereka yang paling penting. Pada saat data dikumpulkan, disusun, dan dianalisis, seringkali sudah terlambat untuk mengambil tindakan yang berarti. Tanpa visibilitas waktu nyata, tim merasa sulit untuk beralih dari pemecahan masalah reaktif menuju pengambilan keputusan proaktif berbasis data yang dituntut oleh manufaktur ramping sejati.

Hambatan Operasional TI

Selama bertahun-tahun, HANDE telah berinvestasi besar-besaran dalam infrastruktur teknologi informasinya, membangun portofolio lebih dari 40 sistem TI canggih. Sistem-sistem ini meliputi Manajemen Data Produk (PDM), Perencanaan Proses Berbantuan Komputer (CAPP), Perencanaan Sumber Daya Perusahaan (ERP), Manajemen Rantai Pasokan (SCM), Manajemen Aset Perusahaan (EAM), Sumber Daya Manusia (HR), Sistem Eksekusi Manufaktur (MES), dan Manajemen Hubungan Pelanggan (CRM). Dengan lebih dari 40 sistem bisnis kompleks yang harus dikelola dan daftar kebutuhan pengguna yang terus bertambah, model dukungan TI tradisional kesulitan untuk mengimbanginya. Proses penanganan pesanan kerja TI (dari pemecahan masalah sederhana hingga permintaan baru) lambat dan tidak transparan.

“Seiring berkembangnya sistem TI kami, gaya manajemen operasional dan pemeliharaan tradisional kami menjadi tidak efisien,” jelas kepala departemen TI. “Kami mengalami waktu respons yang lambat, sulit untuk mengalokasikan sumber daya secara efektif, dan kami tidak dapat dengan mudah menganalisis kualitas pemrosesan pesanan kerja kami.”

Unit bisnis dengan kebutuhan mendesak mengalami waktu tunggu yang lebih lama, sementara tim TI semakin sibuk dengan tugas-tugas administratif, sehingga membatasi kapasitas untuk inisiatif strategis yang bernilai lebih tinggi. Kurangnya platform operasi TI yang terpusat dan efisien berarti masalah membutuhkan waktu lebih lama untuk diselesaikan, dan tidak ada cara yang jelas untuk mengukur dan meningkatkan kualitas layanan TI. Untuk mendukung perusahaan yang ramping, departemen TI pertama-tama perlu menjadi ramping juga.

Solusinya: Revolusi yang Dipimpin Warga dalam Manajemen Data Lean

Menghadapi tantangan-tantangan ini, HANDE tidak beralih ke proyek pengembangan perangkat lunak besar-besaran yang memakan waktu bertahun-tahun. Sebaliknya, mereka menerapkan pendekatan yang lebih lincah dan dari bawah ke atas. Mereka memberdayakan tim mereka sendiri—orang-orang yang paling dekat dengan masalah—untuk membangun solusi yang tepat yang mereka butuhkan menggunakan platform tanpa kode yang fleksibel.

Implementasi strategis tersebut berlangsung dalam tiga fase:

• Fase Satu: Kontrol Terpusat dengan Otonomi Tambahan.
  HANDE merestrukturisasi organisasinya, memberikan otonomi kepada anak perusahaan untuk mengembangkan aplikasi sekaligus mendorong manajemen independen. Kantor pusat memanfaatkan platform tanpa kode (no-code) untuk merancang proses lintas organisasi, mencapai keseimbangan antara kontrol terpusat dan kebutuhan anak perusahaan yang dipersonalisasi, serta meletakkan dasar untuk kolaborasi yang efisien.

• Fase Kedua: Pemberdayaan Garda Depan dan Pengembangan Bakat.
  Setelah tim TI menguasai platform, fokus bergeser ke pemberdayaan departemen. Personel lini depan secara aktif berpartisipasi dalam desain proses, mempercepat penerapan aplikasi dan membina talenta yang terampil secara digital, memperkuat fondasi untuk transformasi digital internal.

• Fase Ketiga: Konektivitas Terbuka dan Kolaborasi Ekosistem.
  Dengan memanfaatkan kemampuan API terbuka platform tersebut, HANDE membangun aplikasi lintas perusahaan yang memungkinkan aliran informasi tanpa hambatan di seluruh rantai pasokan dan jaringan mitranya, memperkuat kolaborasi multi-pihak dan keselarasan operasional.

Strategi ini memungkinkan mereka untuk dengan cepat mengembangkan dan menerapkan aplikasi yang ditargetkan yang secara langsung mengatasi titik buta data mereka.

Mengungkap Kotak Hitam: Model Pemantauan Efisiensi Lini Produksi

Untuk mengatasi misteri kerugian produksi, tim manufaktur merancang dan membangun Model Pemantauan Kerugian Efisiensi Lini Produksi. Ini bukan hanya laporan statis, tetapi jendela dinamis dan real-time ke dalam kondisi lini produksi mereka, yang dibangun dari awal untuk memenuhi kebutuhan lantai produksi.

Solusinya sangat sederhana. Mereka menciptakan sistem untuk mencatat setiap detik waktu produksi yang hilang secara digital dan mengkategorikannya secara instan. Alih-alih bergantung pada kertas dan entri data manual, operator dan pengawas lini dapat menggunakan tablet atau perangkat seluler untuk mencatat kejadian waktu henti saat itu juga.

Pengambilan Data Waktu NyataSaat mesin berhenti, operator dapat memilih alasannya dari daftar yang telah ditentukan sebelumnya (misalnya, perawatan yang tidak direncanakan, kekurangan material, perubahan model). Sistem akan secara otomatis mencatat waktu mulai dan berakhir, sehingga menciptakan catatan peristiwa yang tepat dan akurat.

Memvisualisasikan KerugianData waktu nyata ini langsung dimasukkan ke dalam serangkaian dasbor intuitif. Manajer kini dapat melihat, sekilas, sumber utama kehilangan waktu untuk setiap lini produksi, shift, atau mesin. Mereka dapat memvisualisasikan tren, membandingkan kinerja di berbagai pabrik, dan menelusuri insiden spesifik untuk memahami akar penyebabnya.

Model ini secara efektif menghancurkan "kotak hitam" tersebut. Tim produksi tidak lagi bekerja tanpa arah. Mereka memiliki gambaran yang jelas dan berbasis data tentang operasi mereka, yang memungkinkan mereka untuk menerapkan prinsip-prinsip lean dengan presisi yang tepat. Mereka akhirnya dapat beralih dari bereaksi terhadap masalah menjadi proaktif dalam mencegahnya.

Membangun Mesin TI yang Ramping: Platform Operasi dan Pemeliharaan TI

Untuk mengatasi hambatan internal mereka, departemen TI menerapkan prinsip lean yang sama pada pekerjaan mereka sendiri. Mereka menggunakan platform tanpa kode untuk membangun Platform Operasi dan Pemeliharaan TI yang komprehensif yang mengubah penyampaian layanan mereka dari proses manual yang lambat menjadi sistem yang efisien, otomatis, dan transparan.

Platform baru ini dibangun berdasarkan beberapa pilar utama:

Alur Kerja OtomatisSeluruh siklus hidup pesanan kerja TI, dari pengajuan hingga penyelesaian, telah didigitalisasi. Ketika seorang karyawan mengajukan permintaan, permintaan tersebut secara otomatis diarahkan ke orang atau tim yang tepat. Persetujuan, eskalasi, dan pemberitahuan semuanya ditangani oleh sistem, sehingga menghilangkan penyerahan manual dan penundaan.

Pusat Komando TerpusatSebuah dasbor waktu nyata menjadi sumber informasi tunggal bagi seluruh tim TI. Dasbor ini menampilkan metrik kunci seperti jumlah total tiket yang terbuka, statusnya (tertunda, sedang diproses, terselesaikan), dan waktu rata-rata penyelesaian. Hal ini memberikan gambaran yang jelas kepada para manajer tentang beban kerja dan membantu mereka mengalokasikan sumber daya secara lebih efektif.

Pemantauan dan Peringatan ProaktifPlatform tersebut terintegrasi dengan alat pemantauan pihak ketiga. Jika sistem kritis menunjukkan tanda-tanda masalah, peringatan akan dipicu secara otomatis, membuat tiket prioritas tinggi dan memberi tahu tim yang bertugas sebelum masalah tersebut berdampak pada bisnis.

Dengan membangun platform ini, departemen TI mengubah diri mereka menjadi penyedia layanan yang ramping dan gesit. Mereka secara dramatis meningkatkan efisiensi dan daya tanggap mereka, memungkinkan mereka untuk lebih baik mendukung inisiatif transformasi digital yang terjadi di seluruh organisasi.

Hasilnya: Kemenangan Berbasis Data untuk Perusahaan yang Lebih Efisien

Pergeseran dari pelacakan manual dan proses yang tidak transparan ke platform berbasis data waktu nyata memberikan hasil yang langsung dan signifikan. Dengan memberdayakan timnya untuk menyelesaikan masalah mereka sendiri, HANDE tidak hanya membangun aplikasi; mereka membangun operasi manufaktur yang lebih efisien, lincah, dan cerdas.

Indikator Kinerja Utama	Sebelum: Dukungan TI Tradisional	Setelah: Platform IT Lean
Waktu Penyelesaian Masalah	Proses serah terima yang lambat dan manual.	50% Lebih Cepat (MTTR)
Kepuasan Pengguna	Rata-rata	Peningkatan 30%
Biaya Implementasi	Tinggi (pengembangan khusus)	$ 70.000 Tersimpan
Biaya Operasional	Standar	Penghematan Tahunan 15%
Stabilitas Sistem	Reaktif	5% Kegagalan yang Dicegah Secara Proaktif
Fokus Tim	Pemadam kebakaran, tugas administratif	Inisiatif strategis, peningkatan berkelanjutan

Tingkat Kejelasan Baru pada Lini Produksi

Model Pemantauan Kerugian Efisiensi Lini Produksi merupakan terobosan besar. Untuk pertama kalinya, para manajer memiliki gambaran yang jelas, akurat, dan real-time tentang kinerja lantai pabrik. Kejelasan yang baru ditemukan ini diterjemahkan menjadi peningkatan yang nyata.

Meskipun perjalanan mengoptimalkan produksi berdasarkan data baru ini masih berlangsung, dampak awalnya sangat besar. Tim akhirnya dapat melakukan percakapan berbasis data tentang kinerja. Alih-alih memperdebatkan apa masalahnya, mereka dapat memfokuskan energi mereka untuk menyelesaikannya. Kemampuan untuk langsung memvisualisasikan hambatan dan menelusuri akar penyebab waktu henti telah meletakkan dasar untuk peningkatan OEE yang signifikan di masa depan.

Dalam enam bulan pertama implementasi, HANDE AXLE mampu mengidentifikasi dan mengatasi tiga penyebab utama waktu henti yang tidak terencana di pabrik perakitan utamanya, yang menghasilkan pengurangan 15% dalam penghentian kecil dan peningkatan 5% dalam waktu operasional lini produksi secara keseluruhan. Keberhasilan awal ini telah memberikan peta jalan yang jelas untuk penerapan di seluruh pabrik.

Mesin Layanan TI yang Ramping dan Responsif

Dampak dari Platform Operasi dan Pemeliharaan TI bahkan lebih langsung dan terukur. Departemen TI berubah dari penghambat menjadi mesin layanan berkinerja tinggi, memungkinkan seluruh organisasi untuk bergerak lebih cepat.

Pencapaian utama meliputi:

• Peningkatan Efisiensi yang SignifikanDengan mengotomatiskan alur kerja dan menyediakan platform terpusat, waktu rata-rata untuk menyelesaikan masalah TI (MTTR) dipangkas sebesar 50%.
• Peningkatan Kepuasan PenggunaDengan waktu respons yang lebih cepat dan basis pengetahuan swalayan, kepuasan di antara pengguna internal meningkat sebesar 30%.
• Penghematan Biaya yang SignifikanPlatform ini dibangun dan diterapkan dengan biaya yang jauh lebih rendah daripada solusi perangkat lunak tradisional, menghemat sekitar $ 70.000 dalam biaya implementasi awal. Selain itu, peningkatan efisiensi dan optimalisasi sumber daya menghasilkan penghematan biaya operasional tahunan sekitar 15%.
• Pencegahan Masalah ProaktifSistem pemantauan dan peringatan terintegrasi membantu tim secara proaktif mencegah potensi kegagalan sistem senilai sekitar 5%, sehingga mengurangi risiko gangguan bisnis.

Dengan menerapkan prinsip lean pada operasionalnya sendiri, tim TI tidak hanya menyelesaikan tantangan internal mereka sendiri tetapi juga menciptakan templat yang ampuh untuk transformasi digital yang dapat direplikasi di seluruh perusahaan.

Prospek Masa Depan: Membangun Budaya Keunggulan Berbasis Data

Keberhasilan proyek-proyek awal ini telah memicu gerakan akar rumput di dalam HANDE. Perusahaan telah membuktikan bahwa dengan memberikan alat-alat yang ampuh dan mudah digunakan kepada para karyawannya, mereka dapat membuka gelombang inovasi dan efisiensi baru. Perjalanan masih jauh dari selesai; ini baru permulaan.

“Berinvestasi dalam pembinaan dan pengembangan talenta data, serta membangun budaya perusahaan dengan data sebagai daya saing intinya, akan menjadi kunci untuk meraih keunggulan kompetitif dan mencapai pembangunan berkelanjutan bagi perusahaan manufaktur di masa depan.”—HANDE AXLE

Visi untuk masa depan sudah jelas. HANDE berencana untuk memperluas model pengembangan yang dipimpin warga ini ke lebih banyak departemen dan unit bisnis. Tujuannya adalah untuk menghilangkan silo data yang tersisa, menghubungkan sistem yang berbeda, dan menciptakan ekosistem informasi yang benar-benar terintegrasi yang mencakup seluruh rantai nilai—dari R&D dan manufaktur hingga penjualan dan layanan purna jual.

Keberhasilan lini produksi dan platform operasi TI telah menciptakan cetak biru yang ampuh. Langkah selanjutnya adalah menerapkan model ini ke area penting lainnya, seperti manajemen kualifikasi peralatan, pengembalian suku cadang purna jual, dan manajemen kontraktor pihak ketiga. Dengan terus memberdayakan timnya untuk mengubah data menjadi wawasan dan wawasan menjadi tindakan, HANDE tidak hanya membangun pabrik pintar; tetapi juga membangun organisasi yang lebih cerdas, lebih gesit, dan lebih kompetitif, siap memimpin masa depan manufaktur.

Siap untuk membuka potensi lean dalam operasional Anda sendiri? Temukan bagaimana platform tanpa kode dapat memberdayakan tim Anda untuk membangun solusi berbasis data yang Anda butuhkan untuk berkembang.

[Minta Demo Jodoo]