HANDE-ACHSE: Wie ein führender Hersteller durch schlanke Effizienz eine schnellere mittlere Reparaturzeit (MTTR) von 50% erreichte

HANDE AXLE, seit 1968 ein führendes Unternehmen der globalen Automobilindustrie, hat seinen Erfolg auf Qualität, Innovation und einem unerschütterlichen Engagement für Kundenzufriedenheit aufgebaut. HANDE ist ein Hightech-Konzern mit einer jährlichen Produktionskapazität von 1,5 Millionen Achsen und über 5.200 Mitarbeitern. Ihre Produkte bilden das Rückgrat unzähliger Lkw, Busse und Nutzfahrzeuge weltweit.

Im unermüdlichen Streben nach Exzellenz hat HANDE eine “Smart Factory”-Strategie eingeführt, die auf den Prinzipien des Lean Managements basiert. Doch echte Lean-Effizienz in einem komplexen Produktionsumfeld erfordert mehr als nur die Optimierung physischer Arbeitsabläufe; sie verlangt ein tiefes Verständnis aller betrieblichen Details in Echtzeit. Das Unternehmen erkannte, dass es, um wettbewerbsfähig zu bleiben, die Lücke zwischen seinen ambitionierten Lean-Zielen und den täglichen Betriebsdaten schließen musste.

Dies ist die Geschichte, wie HANDE seine Lean-Management-Praktiken transformierte, indem es seine eigenen Teams befähigte, datengesteuerte Lösungen zu entwickeln – mit Fokus auf zwei kritische Bereiche: Effizienz der Produktionslinie und IT-Betrieb –, um neue Produktivitätsniveaus zu erreichen, Verschwendung zu reduzieren und eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung zu schaffen.

Die Herausforderung: Datenlücken in der schlanken Fabrik

HANDEs Engagement für Lean-Prinzipien hatte bereits viele Kernprozesse optimiert. Doch als das Unternehmen nach noch höherer Effizienz strebte, stieß es auf ein grundlegendes Hindernis: Daten blinde Flecken. Kritische Betriebsdaten waren entweder nicht zugänglich, ungenau oder wurden zu langsam erfasst. Dies stellte zwei große Hindernisse dar, die ihren Ambitionen für eine intelligente Fabrik im Wege standen.

Die Blackbox der Produktionslinie

Für einen Hersteller von HANDEs Größenordnung zählt jede Sekunde Produktionszeit. Dem Management war bewusst, dass ungeplante Ausfallzeiten, langsame Umrüstungen und kleinere Stillstände die Gesamtanlageneffektivität (OEE), einen Eckpfeiler der schlanken Produktion, beeinträchtigten. Das Problem war, dass sie nicht genau feststellen konnten, wo, wann und warum diese Verluste auftraten.

“Wir konnten unsere Produktionskapazitätsverluste nicht genau überwachen”, bemerkte ein Produktionsleiter. “Daten zu Anlagenstillständen oder Modellwechseln mussten manuell von Mitarbeitern in der Fertigung erfasst werden. Das war langsam, arbeitsintensiv und die Daten waren nicht immer korrekt.”

Diese Abhängigkeit von manueller, papierbasierter Datenerfassung führte zu einer Intransparenz ihrer wichtigsten Anlagen. Bis die Daten erfasst, zusammengestellt und analysiert waren, war es oft zu spät für sinnvolle Maßnahmen. Ohne Echtzeit-Transparenz fiel es dem Team schwer, von reaktiver Problemlösung zu proaktiven, datengestützten Entscheidungen überzugehen, wie sie für eine wirklich schlanke Produktion unerlässlich sind.

Der IT-Betriebsengpass

HANDE hatte über die Jahre hinweg massiv in seine IT-Infrastruktur investiert und ein Portfolio von über 40 komplexen IT-Systemen aufgebaut. Dazu gehörten Produktdatenmanagement (PDM), computergestützte Prozessplanung (CAPP), Enterprise Resource Planning (ERP), Supply Chain Management (SCM), Enterprise Asset Management (EAM), Personalwesen (HR), Manufacturing Execution Systems (MES) und Customer Relationship Management (CRM). Angesichts der über 40 komplexen Geschäftssysteme und der stetig wachsenden Anforderungen der Nutzer stieß das traditionelle IT-Supportmodell an seine Grenzen. Die Bearbeitung von IT-Aufträgen (von einfacher Fehlerbehebung bis hin zu neuen Anfragen) war langsam und intransparent.

“Mit dem Wachstum unserer IT-Systeme wurde unser traditioneller Betriebs- und Wartungsmanagementstil ineffizient”, erklärte der Leiter der IT-Abteilung. “Wir hatten langsame Reaktionszeiten, es war schwierig, Ressourcen effektiv zuzuweisen, und wir konnten die Qualität unserer Auftragsbearbeitung nicht ohne Weiteres analysieren.”

Geschäftsbereiche mit dringendem Bedarf mussten längere Wartezeiten in Kauf nehmen, während das IT-Team zunehmend mit administrativen Aufgaben ausgelastet war und dadurch nur noch wenig Kapazität für strategische Initiativen mit höherem Wert zur Verfügung stand. Das Fehlen einer zentralen, effizienten IT-Betriebsplattform führte zu längeren Problemlösungszeiten und einem undurchsichtigen Verfahren zur Messung und Verbesserung der IT-Servicequalität. Um ein schlankes Unternehmen zu unterstützen, musste die IT-Abteilung zunächst selbst schlanker werden.

Die Lösung: Eine von Bürgern getragene Revolution im schlanken Datenmanagement

Angesichts dieser Herausforderungen entschied sich HANDE nicht für ein umfangreiches, mehrjähriges Softwareentwicklungsprojekt. Stattdessen wählten sie einen agileren, partizipativen Ansatz. Sie befähigten ihre eigenen Teams – diejenigen, die den Problemen am nächsten standen –, mithilfe einer flexiblen No-Code-Plattform genau die Lösungen zu entwickeln, die sie benötigten.

Die strategische Umsetzung erfolgte in drei Phasen:

• Phase Eins: Zentralisierte Steuerung mit Autonomie der Tochtergesellschaften.
  HANDE restrukturierte seine Organisation und gewährte den Tochtergesellschaften Autonomie bei der Anwendungsentwicklung, wobei gleichzeitig eigenständiges Management gefördert wurde. Die Zentrale nutzte die No-Code-Plattform, um organisationsübergreifende Prozesse zu gestalten und so ein Gleichgewicht zwischen zentraler Steuerung und den individuellen Bedürfnissen der Tochtergesellschaften zu schaffen. Dies bildete die Grundlage für eine effiziente Zusammenarbeit.

• Phase Zwei: Stärkung der Mitarbeiter an vorderster Front und Talententwicklung.
  Nachdem die IT-Teams die Plattform beherrschten, verlagerte sich der Fokus auf die Stärkung der Fachabteilungen. Die Mitarbeiter an vorderster Front beteiligten sich aktiv an der Prozessgestaltung, beschleunigten die Anwendungsbereitstellung und förderten digital kompetente Fachkräfte, wodurch die Grundlage für die interne digitale Transformation gestärkt wurde.

• Phase Drei: Offene Vernetzung und Zusammenarbeit im Ökosystem.
  HANDE nutzte die offenen API-Funktionen der Plattform und entwickelte unternehmensübergreifende Anwendungen, die einen nahtlosen Informationsfluss entlang der gesamten Lieferkette und des Partnernetzwerks ermöglichten und so die Zusammenarbeit zwischen den verschiedenen Parteien sowie die operative Abstimmung stärkten.

Diese Strategie ermöglichte es ihnen, schnell zielgerichtete Anwendungen zu entwickeln und einzusetzen, die ihre Datenlücken direkt adressierten.

Die Blackbox erhellen: Das Modell zur Überwachung der Produktionslinieneffizienz

Um die Ursache der Produktionsverluste zu ermitteln, entwickelte und implementierte das Fertigungsteam ein Modell zur Überwachung von Effizienzverlusten in der Produktionslinie. Dieses Modell lieferte nicht nur statische Berichte, sondern ermöglichte einen dynamischen Echtzeit-Einblick in den Zustand der Produktionslinien und wurde von Grund auf so konzipiert, dass es den Bedürfnissen der Fertigungshalle gerecht wird.

Die Lösung war bestechend einfach. Sie entwickelten ein System, das jede Sekunde Produktionsausfall digital erfasst und sofort kategorisiert. Anstatt auf Papier und manuelle Dateneingabe angewiesen zu sein, konnten Bediener und Linienvorgesetzte Ausfallzeiten mithilfe von Tablets oder Mobilgeräten direkt erfassen.

Echtzeit-DatenerfassungWenn eine Maschine stillstand, konnte der Bediener den Grund aus einer vordefinierten Liste auswählen (z. B. ungeplante Wartung, Materialmangel, Modellwechsel). Das System protokollierte automatisch Start- und Endzeitpunkt und erstellte so eine präzise und genaue Aufzeichnung des Ereignisses.

Visualisierung der VerlusteDiese Echtzeitdaten wurden direkt in intuitive Dashboards eingespeist. Manager konnten nun auf einen Blick die größten Ausfallzeitenquellen jeder Produktionslinie, Schicht oder Maschine erkennen. Sie konnten Trends visualisieren, die Leistung verschiedener Werke vergleichen und einzelne Vorfälle detailliert analysieren, um die Ursache zu ermitteln.

Dieses Modell beseitigte die bisherige Ungewissheit. Das Produktionsteam agierte nicht länger im Dunkeln. Es verfügte über ein klares, datengestütztes Bild seiner Abläufe und konnte so Lean-Prinzipien präzise anwenden. Endlich konnte es von der Reaktion auf Probleme zur proaktiven Problemvermeidung übergehen.

Aufbau eines schlanken IT-Systems: Die IT-Betriebs- und Wartungsplattform

Um ihren internen Engpass zu beheben, wandte die IT-Abteilung dieselben Lean-Prinzipien auf ihre eigene Arbeit an. Mithilfe der No-Code-Plattform entwickelten sie eine umfassende IT-Betriebs- und Wartungsplattform, die ihre Servicebereitstellung von einem langsamen, manuellen Prozess in ein optimiertes, automatisiertes und transparentes System umwandelte.

Diese neue Plattform basiert auf einigen wenigen zentralen Säulen:

Automatisierte ArbeitsabläufeDer gesamte Lebenszyklus eines IT-Auftrags, von der Einreichung bis zur Lösung, wurde digitalisiert. Sobald ein Mitarbeiter eine Anfrage einreichte, wurde diese automatisch an die zuständige Person oder das zuständige Team weitergeleitet. Genehmigungen, Eskalationen und Benachrichtigungen wurden vollständig vom System abgewickelt, wodurch manuelle Übergaben und Verzögerungen vermieden wurden.

Ein zentrales KommandozentrumEin Echtzeit-Dashboard wurde zur zentralen Informationsquelle für das gesamte IT-Team. Es zeigte wichtige Kennzahlen wie die Gesamtzahl der offenen Tickets, deren Status (ausstehend, in Bearbeitung, gelöst) und die durchschnittliche Bearbeitungszeit an. Dies ermöglichte den Managern einen klaren Überblick über die Arbeitslast und half ihnen, Ressourcen effizienter zuzuweisen.

Proaktive Überwachung und WarnmeldungenDie Plattform war mit Überwachungstools von Drittanbietern integriert. Zeigte ein kritisches System Anzeichen eines Problems, wurde automatisch eine Warnung ausgelöst, ein Ticket mit hoher Priorität erstellt und das Bereitschaftsteam benachrichtigt, bevor es zu Beeinträchtigungen des Geschäftsbetriebs kommen konnte.

Durch den Aufbau dieser Plattform wandelte sich die IT-Abteilung zu einem schlanken, agilen Dienstleister. Sie verbesserte ihre Effizienz und Reaktionsfähigkeit deutlich und konnte so die digitalen Transformationsinitiativen im gesamten Unternehmen besser unterstützen.

Die Ergebnisse: Datengestützte Erfolge für ein schlankeres Unternehmen

Der Wechsel von manueller Nachverfolgung und intransparenten Prozessen hin zu datengesteuerten Echtzeitplattformen führte zu unmittelbaren und signifikanten Ergebnissen. Indem HANDE seine Teams befähigte, ihre Probleme selbst zu lösen, entwickelte das Unternehmen nicht nur Anwendungen, sondern schuf eine effizientere, agilere und intelligentere Fertigungsumgebung.

Leistungskennzahl	Vor: Traditioneller IT-Support	Nachher: Schlanke IT-Plattform
Zeitaufwand für die Problemlösung	Langsame, manuelle Übergaben	50% Schneller (MTTR)
Kundenzufriedenheit	Durchschnitt	30% Verbesserung
Implementierungskosten	Hoch (kundenspezifische Entwicklung)	$ 70.000 Eingespart
Betriebskosten	Standard	15% Jährliche Einsparungen
Systemstabilität	Reaktiv	5% proaktiv verhinderte Ausfälle
Teamfokus	Brandbekämpfung, administrative Aufgaben	Strategische Initiativen, kontinuierliche Verbesserung

Ein neues Maß an Transparenz in der Produktionslinie

Das Modell zur Überwachung von Effizienzverlusten in der Produktionslinie war bahnbrechend. Erstmals hatten Manager einen klaren, präzisen und Echtzeit-Überblick über die Leistung in der Fertigung. Diese neu gewonnene Transparenz führte zu spürbaren Verbesserungen.

Die Optimierung der Produktion auf Basis dieser neuen Daten ist zwar noch nicht abgeschlossen, doch die anfänglichen Auswirkungen waren enorm. Teams konnten endlich datengestützte Gespräche über die Leistung führen. Anstatt über die Probleme zu diskutieren, konnten sie sich auf deren Lösung konzentrieren. Die Möglichkeit, Engpässe sofort zu visualisieren und die Ursachen von Ausfallzeiten zu analysieren, hat die Grundlage für signifikante zukünftige Verbesserungen der Gesamtanlageneffektivität (OEE) geschaffen.

Innerhalb der ersten sechs Monate nach der Implementierung konnte HANDE AXLE die drei Hauptursachen ungeplanter Stillstandszeiten im Hauptmontagewerk identifizieren und beheben. Dies führte zu einer Reduzierung kleinerer Stillstände um 151 TP3T und einer Steigerung der Gesamtverfügbarkeit der Produktionslinie um 51 TP3T. Dieser frühe Erfolg bildet die Grundlage für einen klaren Fahrplan zur werksweiten Einführung.

Eine schlanke, reaktionsschnelle IT-Service-Engine

Die Auswirkungen der IT-Betriebs- und Wartungsplattform waren noch direkter und messbarer. Die IT-Abteilung wandelte sich von einem Engpass zu einem leistungsstarken Servicemotor, der es dem gesamten Unternehmen ermöglichte, schneller zu agieren.

Zu den wichtigsten Erfolgen zählen:

• Deutliche EffizienzsteigerungDurch die Automatisierung von Arbeitsabläufen und die Bereitstellung einer zentralen Plattform konnte die durchschnittliche Zeit zur Behebung von IT-Problemen (MTTR) um 50% verkürzt werden.
• Erhöhte KundenzufriedenheitDank schnellerer Reaktionszeiten und einer Self-Service-Wissensdatenbank stieg die Zufriedenheit der internen Nutzer um 301 TP3T.
• Erhebliche KosteneinsparungenDie Plattform wurde zu einem Bruchteil der Kosten einer herkömmlichen Softwarelösung entwickelt und implementiert, wodurch geschätzte anfängliche Implementierungskosten in Höhe von 1,4 Billionen Pfund eingespart wurden. Darüber hinaus führten die gesteigerte Effizienz und die optimierte Ressourcennutzung zu jährlichen Betriebskosteneinsparungen von rund 151,3 Billionen Pfund.
• Proaktive ProblemvermeidungDas integrierte Überwachungs- und Alarmsystem half dem Team, schätzungsweise 51.030 potenzielle Systemausfälle proaktiv zu verhindern und so das Risiko von Betriebsunterbrechungen zu reduzieren.

Durch die Anwendung von Lean-Prinzipien auf die eigenen Abläufe löste das IT-Team nicht nur seine eigenen Herausforderungen, sondern schuf auch eine wirkungsvolle Vorlage für die digitale Transformation, die im gesamten Unternehmen repliziert werden konnte.

Zukunftsaussichten: Aufbau einer Kultur datengetriebener Exzellenz

Der Erfolg dieser ersten Projekte hat bei HANDE eine regelrechte Bewegung angestoßen. Das Unternehmen hat bewiesen, dass es durch die Bereitstellung leistungsstarker, benutzerfreundlicher Tools für seine Mitarbeiter eine neue Welle der Innovation und Effizienz freisetzen kann. Die Reise ist noch lange nicht zu Ende; sie steht erst am Anfang.

“Investitionen in die Förderung und Entwicklung von Datenexperten und der Aufbau einer Unternehmenskultur, in der Daten die zentrale Wettbewerbsstärke darstellen, sind der Schlüssel zu Wettbewerbsvorteilen und nachhaltiger Entwicklung für produzierende Unternehmen der Zukunft.” – HAND AXLE

Die Zukunftsvision ist klar. HANDE plant, dieses bürgerorientierte Entwicklungsmodell auf weitere Abteilungen und Geschäftsbereiche auszuweiten. Ziel ist es, die verbleibenden Datensilos aufzubrechen, heterogene Systeme zu vernetzen und ein wirklich integriertes Informationsökosystem zu schaffen, das die gesamte Wertschöpfungskette abdeckt – von Forschung und Entwicklung über die Fertigung bis hin zu Vertrieb und Kundendienst.

Der Erfolg der Produktionslinien und IT-Betriebsplattformen hat eine überzeugende Vorlage geschaffen. Im nächsten Schritt wird dieses Modell auf weitere kritische Bereiche angewendet, wie beispielsweise das Qualifizierungsmanagement von Anlagen, die Abwicklung von Ersatzteilrückgaben und das Management von externen Dienstleistern. Indem HANDE seine Teams weiterhin befähigt, Daten in Erkenntnisse und Erkenntnisse in konkrete Maßnahmen umzusetzen, baut das Unternehmen nicht nur eine intelligente Fabrik auf, sondern eine intelligentere, agilere und wettbewerbsfähigere Organisation, die bereit ist, die Zukunft der Fertigung aktiv mitzugestalten.

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