漢德車軸：一家製造企業如何透過提升精益效率實現 50% 更快的平均維修時間

自1968年以來，漢德車橋一直是全球汽車產業的領導企業，其輝煌成就建立在對品質、創新和客戶滿意度的不懈追求之上。漢德是高科技巨頭，年產能達150萬輛車橋總成，擁有超過5,200名員工。其產品是全球無數卡車、客車和工程車輛的基石。.

在對卓越的不懈追求中，漢德集團秉持精益管理原則，推行「智慧工廠」策略。然而，在複雜的製造環境中，真正的精實效率不僅在於優化實體工作流程，更需要對每個營運細節進行深入、即時的了解。漢德集團意識到，為了保持領先地位，必須彌合其雄心勃勃的精益目標與日常營運數據之間的差距。.

這是 HANDE 如何透過賦能其團隊建立數據驅動型解決方案，從而轉變其精益管理實踐的故事——重點關注兩個關鍵領域：生產線效率和 IT 運營——以釋放新的生產力水平，減少浪費，並創造持續改進的文化。.

挑戰：精益工廠中的數據盲點

HANDE 對精實原則的堅持已經簡化了許多核心流程。然而，隨著公司不斷追求更高的效率，卻遇到了一個根本性的障礙： 數據盲點. 關鍵營運數據要么無法獲取，要么不準確，要么收集速度太慢。這造成了阻礙他們實現智慧工廠目標的兩大障礙。.

生產線的黑盒子

對於漢德這樣規模的製造商而言，生產時間的每一秒鐘都至關重要。管理團隊深知，計劃外停機、緩慢的換線以及各種小故障都在蠶食其整體設備效率 (OEE)，而 OEE 正是精益生產的基石。問題在於，他們無法準確地找出這些損失發生的具體地點、時間和原因。.

“「我們無法準確監控產能損失，」生產部門的一位經理指出。 ”像設備停機時間或型號更換之類的數據，都必須由工廠車間的工人手動收集。這既慢又費力，而且數據並不總是準確的。“

這種依賴人工紙質追蹤的方式，使得他們最關鍵的資產彷彿被一個黑盒子包裹著。等到資料收集、整理和分析完成時，往往為時已晚，無法採取有效的行動。由於缺乏即時可見性，團隊難以擺脫被動的解決問題方式，轉向真正精實生產所需的積極主動、數據驅動的決策模式。.

IT維運瓶頸

多年來，HANDE 在資訊技術基礎設施方面投入巨資，建構了包含 40 多個複雜 IT 系統的組合。這些系統包括產品資料管理 (PDM)、電腦輔助製程規劃 (CAPP)、企業資源規劃 (ERP)、供應鏈管理 (SCM)、企業資產管理 (EAM)、人力資源 (HR)、製造執行系統 (MES) 和客戶關係管理 (CRM)。由於需要管理 40 多個複雜的業務系統，且使用者需求不斷增長，傳統的 IT 支援模式已難以應對。處理 IT 工作單（從簡單的故障排除到新的請求）的流程緩慢且不透明。.

“「隨著我們IT系統的發展，我們傳統的維運管理方式變得效率低下，」IT部門負責人解釋。 ”我們的回應速度很慢，資源分配難以有效，而且我們也不容易分析工單處理的品質。“

業務部門的緊急需求導致等待時間延長，而IT團隊則發現自己越來越忙於行政事務，無暇顧及更高價值的策略舉措。由於缺乏集中高效的IT維運平台，問題解決所需時間較長，也沒有明確的方法來衡量和提升IT服務的品質。為了支持精益化企業，IT部門首先需要實現自身精簡。.

解決方案：公民主導的精實資料管理革命

面對這些挑戰，HANDE並沒有選擇耗時多年的龐大軟體開發項目，而是採用了更敏捷、自下而上的方法。他們賦予了最了解問題的團隊——也就是最接近問題的人員——權力，讓他們利用一個靈活的無程式碼平台，建構出所需的精準解決方案。.

策略實施分三個階段進行：

• 第一階段：集中控制，子公司自主。.
  漢德集團重組了組織架構，賦予子公司自主開發應用程式的權力，並鼓勵獨立管理。總部利用無程式碼平台設計跨組織流程，在集中控制和滿足子公司個人化需求之間取得平衡，為高效協作奠定了基礎。.

• 第二階段：賦能第一線員工和人才發展。.
  隨著IT團隊熟練平台，工作重點轉向賦能各部門。第一線員工積極參與流程設計，加速應用部署，培養數位化人才，為內部數位轉型奠定了堅實基礎。.

• 第三階段：開放連結與生態系協作。.
  利用該平台的開放 API 功能，HANDE 建立了跨企業應用程序，實現了供應鏈和合作夥伴網路之間的無縫資訊流動，加強了多方協作和營運協調。.

這項策略使他們能夠快速開發和部署有針對性的應用程序，直接解決他們的資料盲點。.

揭開黑盒子：生產線效率監控模型

為了揭開生產損失之謎，製造團隊設計並建構了一個生產線效率損失監控模型。這不僅僅是一份靜態報告，而是一個動態的、即時的窗口，可以了解生產線的運作狀況，它是從零開始建立的，旨在滿足車間的實際需求。.

解決方案簡潔巧妙。他們創建了一個系統，可以數位化記錄每一秒的生產損失時間，並立即進行分類。操作員和生產線主管無需再依賴紙本文件和手動資料輸入，即可使用平板電腦或行動裝置即時記錄停機事件。.

即時數據採集當機器停止運作時，操作員可以從預定義清單中選擇原因（例如，計劃外維護、材料短缺、型號切換）。系統會自動記錄開始和結束時間，從而產生精確的事件記錄。.

損失可視化這些即時數據直接傳輸到一系列直覺的儀錶板中。管理人員現在可以一目了然地看到任何生產線、班次或機器的最大工時損失來源。他們可以視覺化趨勢，比較不同工廠的績效，並深入分析具體事件以了解根本原因。.

這種模式有效地打破了「黑箱」狀態。生產團隊不再盲目摸索，而是擁有了清晰、數據驅動的營運概覽，因此能夠精準地應用精實原則。他們終於可以從被動式因應問題轉變為主動預防問題。.

建構精益IT引擎：IT運維平台

為了解決內部瓶頸問題，IT部門將同樣的精實原則應用在自身工作上。他們利用無程式碼平台建構了一個全面的IT維運平台，將原本緩慢的手動服務流程轉變為精簡、自動化且透明的系統。.

這個新平台圍繞著幾個關鍵支柱構建而成：

自動化工作流程從提交到解決，IT工單的整個生命週期都實現了數位化。員工提交請求後，系統會自動指派給合適的人員或團隊。審批、升級和通知等所有流程均由系統自動處理，從而避免了人工交接和延誤。.

中央指揮中心即時儀錶板成為整個IT團隊的唯一資訊來源。它顯示了關鍵指標，例如未解決工單總數、工單狀態（待處理、處理中、已解決）以及平均解決時間。這使管理人員能夠清楚地了解工作量，並幫助他們更有效地分配資源。.

主動監控和警報該平台整合了第三方監控工具。如果關鍵系統出現問題跡象，系統會自動觸發警報，建立高優先級工單，並在問題影響業務之前通知值班團隊。.

透過建構這個平台，IT部門轉型成為精簡敏捷的服務提供者。他們顯著提高了效率和反應速度，從而能夠更好地支持整個組織正在進行的數位轉型計劃。.

結果：數據驅動助力企業精簡發展

從人工追蹤和不透明流程轉向即時、數據驅動的平台，帶來了立竿見影的顯著成效。透過賦能團隊自主解決問題，HANDE 不僅建立了應用程序，更打造了更有效率、更敏捷、更聰明的製造營運體系。.

關鍵績效指標	前： 傳統IT支援	之後：精實IT平台
問題解決時間	緩慢的手動交接	50% 更快（MTTR）
使用者滿意度	平均的	30% 改進
實施成本	高（客製開發）	$ 已保存 70,000
營運成本	標準	15% 年度節省
系統穩定性	反應型	主動預防的5%故障
團隊重點	消防、行政任務	策略舉措，持續改進

生產線清晰度提升至新水平

生產線效率損失監控模型徹底改變了遊戲規則。管理者們第一次能夠清晰、準確、即時地了解工廠車間的運作狀況。這種全新的洞察力轉化為切實可見的改進。.

儘管基於這些新數據優化生產的進程仍在進行中，但其初步影響已十分顯著。團隊終於可以圍繞著績效展開數據驅動的討論。他們不再糾結於問題所在，而是可以將精力集中在解決問題上。能夠即時視覺化瓶頸並深入挖掘停機根本原因，為未來顯著提升設備綜合效率 (OEE) 奠定了基礎。.

在實施後的前六個月內，HANDE AXLE 就成功識別並解決了其主組裝廠非計劃停機的三大主要原因，從而使小故障減少了 15%，生產線整體正常運行時間增加了 5%。這項早期成功為全廠推廣提供了清晰的路線圖。.

精簡、反應迅速的 IT 服務引擎

IT維運平台的影響更加直接且可量化。 IT部門從瓶頸轉變為高效能的服務引擎，使整個組織能夠更快地運作。.

主要成就包括：

• 效率顯著提高透過自動化工作流程和提供集中式平台，解決 IT 問題的平均時間 (MTTR) 縮短了 50%。.
• 提升用戶滿意度：由於回應速度更快，並且擁有自助知識庫，內部用戶的滿意度提高了 30%。.
• 顯著節省成本該平台的建置和部署成本僅為傳統軟體解決方案的一小部分，預計可節省 7 兆先令的初始實施成本。此外，效率的提高和資源的優化每年可節省約 15 兆先令的營運成本。.
• 主動預防問題整合監控和警報系統幫助團隊主動預防了估計 5% 的潛在系統故障，降低了業務中斷的風險。.

透過將精實原則應用於自身運營，IT 團隊不僅解決了自身的挑戰，還創建了一個強大的數位轉型模板，可以在整個公司複製應用程式。.

未來展望：建構數據驅動卓越文化

這些初期專案的成功在漢德公司內部掀起了一場由下而上的變革。公司已經證明，透過為員工提供強大易用的工具，可以釋放新一輪的創新和效率提升。這只是開始，而遠遠沒有結束。.

“「投資培養和發展數據人才，建構以數據為核心競爭力的企業文化，將是未來製造業企業贏得競爭優勢、實現永續發展的關鍵。」——漢德車軸

未來願景清晰明確。 HANDE計劃將這種以員工為主導的發展模式推廣到更多部門和業務單位。其目標是打破現有的資料孤島，連接分散的系統，並創建一個真正意義上的一體化資訊生態系統，涵蓋從研發、製造到銷售和售後服務的整個價值鏈。.

生產線和IT營運平台的成功打造了一個強大的藍圖。下一步是將此模式應用於其他關鍵領域，例如設備認證管理、售後零件退貨和第三方承包商管理。透過持續賦能團隊，使其能夠將數據轉化為洞察，並將洞察轉化為行動，HANDE不僅在建立智慧工廠，更在建立一個更智慧、更敏捷、更具競爭力的組織，為引領製造業的未來做好準備。.

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