HANDE AXLE：製造業のリーダー企業がリーン効率化を推進することで、MTTRを50%短縮した方法

1968年の創業以来、世界の自動車業界を牽引してきたHANDE AXLEは、品質、革新性、そして顧客満足への揺るぎないコミットメントを基盤として、確固たる地位を築いてきました。HANDEは、年間150万個の車軸アセンブリを生産するハイテク企業であり、5,200名を超える従業員を擁しています。同社の製品は、世界中の無数のトラック、バス、建設機械の基盤となっています。.

卓越性を絶え間なく追求する中で、HANDEはリーンマネジメントの原則に基づいた「スマートファクトリー」戦略を採用しました。しかし、複雑な製造環境において真のリーン効率を実現するには、物理的なワークフローを最適化するだけでは不十分です。あらゆる運用上の詳細をリアルタイムで深く理解することが求められます。同社は、競争優位性を維持するためには、野心的なリーン目標と日々の運用データとの間のギャップを埋める必要があることを認識しました。.

これは、HANDEが自社のチームにデータ駆動型ソリューションの構築を任せることで、リーンマネジメントの手法を変革し、生産ラインの効率性とIT運用という2つの重要な分野に焦点を当て、生産性を新たなレベルに引き上げ、無駄を削減し、継続的改善の文化を創造した物語です。.

課題：リーン生産方式におけるデータ盲点

HANDEはリーン原則に尽力することで、既に多くのコアプロセスを効率化していた。しかし、同社がさらに高いレベルの効率性を追求していく中で、根本的な壁にぶつかった。 データ盲点. 重要な運用データは、入手不可能、不正確、または収集に時間がかかりすぎるという問題があった。これは、スマートファクトリーの実現という彼らの野望を阻む二つの大きな障害となった。.

生産ラインのブラックボックス

HANDEのような規模の製造業者にとって、生産時間の1秒1秒が重要です。経営陣は、計画外のダウンタイム、段取り替えの遅延、軽微な停止などが、リーン生産方式の要となる総合設備効率（OEE）を低下させていることを認識していました。問題は、これらの損失がどこで、いつ、なぜ発生しているのかを正確に把握できなかったことです。.

“「生産能力の低下を正確に把握することができませんでした」と、生産部門のマネージャーは述べています。「設備の停止時間やモデルチェンジなどのデータは、工場の現場作業員が手作業で収集する必要がありました。時間がかかり、労力もかかり、データも必ずしも正確ではありませんでした。」”

手作業による紙ベースの追跡に依存していたため、最も重要な資産に関する情報がブラックボックス化されてしまった。データの収集、集計、分析が終わる頃には、効果的な対策を講じるには手遅れになっていることが多かった。リアルタイムでの可視性が確保されていないため、チームは事後的な問題解決から脱却し、真のリーン生産方式が求めるような、積極的でデータに基づいた意思決定へと移行することが困難だった。.

IT運用上のボトルネック

長年にわたり、HANDEは情報技術インフラに多額の投資を行い、40を超える高度なITシステムからなるポートフォリオを構築してきました。これには、製品データ管理（PDM）、コンピュータ支援プロセス計画（CAPP）、企業資源計画（ERP）、サプライチェーン管理（SCM）、企業資産管理（EAM）、人事（HR）、製造実行システム（MES）、顧客関係管理（CRM）などが含まれます。40を超える複雑な業務システムを管理し、ユーザーのニーズが増大する中で、従来のITサポートモデルでは対応が困難になっていました。IT作業指示（簡単なトラブルシューティングから新規リクエストまで）の処理プロセスは遅く、不透明でした。.

“「ITシステムが拡大するにつれて、従来の運用・保守管理方式は非効率になってしまいました」とIT部門の責任者は説明した。「応答時間が遅くなり、リソースを効果的に配分することが難しくなり、作業指示処理の品質を容易に分析することもできませんでした。」”

緊急性の高いニーズを抱える事業部門は待ち時間が長くなり、ITチームは管理業務に追われるようになり、より価値の高い戦略的取り組みに割けるリソースが限られてしまった。効率的な集中型IT運用プラットフォームがなかったため、問題解決に時間がかかり、ITサービスの質を測定・改善する明確な方法もなかった。リーンエンタープライズを支えるためには、まずIT部門自体がリーンになる必要があった。.

解決策：市民主導によるリーンデータ管理の革命

こうした課題に直面したHANDEは、大規模な複数年にわたるソフトウェア開発プロジェクトに頼るのではなく、よりアジャイルでボトムアップ型のアプローチを採用しました。問題に最も近い立場にある自社のチームに権限を与え、柔軟なノーコードプラットフォームを使って、必要なソリューションを自ら構築できるようにしたのです。.

戦略の実行は3つの段階を経て進められた。

• フェーズ1：中央集権的な統制と子会社の自治権。.
  HANDEは組織再編を行い、子会社にアプリケーション開発の自主性を与えるとともに、独立した経営を奨励した。本社はノーコードプラットフォームを活用して組織横断的なプロセスを設計し、中央集権的な管理と子会社の個別ニーズとのバランスを取り、効率的なコラボレーションの基盤を築いた。.

• フェーズ2：現場の能力強化と人材育成。.
  ITチームがプラットフォームを使いこなせるようになったことで、焦点は各部門の能力強化へと移った。現場の担当者はプロセス設計に積極的に参加し、アプリケーションの導入を加速させ、デジタルスキルを備えた人材を育成することで、社内のデジタル変革の基盤を強化した。.

• フェーズ3：オープンな接続性とエコシステムにおける連携。.
  HANDEは、プラットフォームのオープンAPI機能を活用し、サプライチェーンとパートナーネットワーク全体でシームレスな情報フローを実現する企業横断型アプリケーションを構築し、複数関係者間の連携と業務上の整合性を強化した。.

この戦略により、彼らはデータに関する盲点に直接対処する、ターゲットを絞ったアプリケーションを迅速に開発・展開することができた。.

ブラックボックスを解明する：生産ライン効率監視モデル

生産ロスという謎を解明するため、製造チームは生産ライン効率ロス監視モデルを設計・構築しました。これは単なる静的なレポートではなく、現場のニーズに応えるためにゼロから構築された、生産ラインの状態をリアルタイムで把握できる動的なツールです。.

その解決策は実にシンプルだった。生産停止時間のあらゆる瞬間をデジタルで記録し、即座に分類するシステムを開発したのだ。紙と手作業によるデータ入力に頼る代わりに、作業員やライン監督者はタブレットやモバイル端末を使って、ダウンタイムが発生した瞬間に記録できるようになった。.

リアルタイムデータキャプチャ機械が停止した場合、オペレーターは事前に定義されたリスト（例：計画外のメンテナンス、材料不足、機種変更）から停止理由を選択できます。システムは開始時刻と終了時刻を自動的に記録し、イベントの正確な記録を作成します。.

損失の可視化このリアルタイムデータは、直感的に操作できる一連のダッシュボードに直接反映されました。管理者は、あらゆる生産ライン、シフト、機械における最大の時間ロス要因を一目で把握できるようになりました。また、傾向を視覚化したり、異なる工場間でのパフォーマンスを比較したり、特定の事象を掘り下げて根本原因を理解したりすることも可能になりました。.

このモデルは、まさにブラックボックスを打ち砕いた。生産チームはもはや手探りで作業する必要がなくなった。データに基づいた明確な業務状況を把握できるようになったことで、リーン原則を極めて正確に適用できるようになったのだ。彼らはついに、問題発生後の対応から、問題発生の予防へと移行することができた。.

リーンなITエンジンの構築：IT運用保守プラットフォーム

内部のボトルネックを解消するため、IT部門はリーン原則を自らの業務にも適用した。ノーコードプラットフォームを活用して包括的なIT運用保守プラットフォームを構築し、それまで時間のかかる手作業のプロセスだったサービス提供を、効率的で自動化された透明性の高いシステムへと変革させた。.

この新しいプラットフォームは、いくつかの重要な柱に基づいて構築されました。

自動化されたワークフローIT作業依頼の提出から解決までのライフサイクル全体がデジタル化されました。従業員が依頼を提出すると、自動的に適切な担当者またはチームに振り分けられます。承認、エスカレーション、通知はすべてシステムによって処理され、手作業による引き継ぎや遅延が解消されました。.

中央指令センターリアルタイムダッシュボードは、ITチーム全体にとって唯一の信頼できる情報源となりました。未解決のチケットの総数、ステータス（保留中、処理中、解決済み）、解決までの平均時間といった主要な指標が表示されました。これにより、管理者は作業負荷を明確に把握し、リソースをより効果的に配分できるようになりました。.

事前監視とアラートこのプラットフォームは、サードパーティ製の監視ツールと統合されていました。重要なシステムに問題の兆候が見られた場合、アラートが自動的にトリガーされ、優先度の高いチケットが作成され、業務に影響が出る前にオンコールチームに通知されます。.

このプラットフォームを構築することで、IT部門は無駄がなく機敏なサービスプロバイダーへと変貌を遂げました。効率性と対応力は飛躍的に向上し、組織全体で進められているデジタルトランスフォーメーションの取り組みをより効果的に支援できるようになりました。.

結果：データ主導型でより効率的な企業を実現

手作業による追跡と不透明なプロセスから、リアルタイムのデータ駆動型プラットフォームへの移行は、即座に大きな成果をもたらしました。HANDEは、チームが自ら問題を解決できるようにすることで、単にアプリケーションを構築しただけでなく、より効率的で俊敏かつインテリジェントな製造オペレーションを実現しました。.

主要業績評価指標	前に： 従来のITサポート	後：リーンITプラットフォーム
問題解決時間	手作業による遅い引き継ぎ	50% 高速化 (MTTR)
ユーザー満足度	平均	30%の改善
導入コスト	高（カスタム開発）	$ 70,000 保存済み
運用コスト	標準	年間15%の節約
システムの安定性	反応性	5%の故障を事前に防止
チーム重視	消火活動、事務作業	戦略的イニシアチブ、継続的改善

生産ラインにおける新たなレベルの透明性

生産ライン効率損失監視モデルは、まさに画期的なものでした。管理者は初めて、工場現場のパフォーマンスを明確かつ正確に、リアルタイムで把握できるようになったのです。この新たな透明性によって、目に見える改善がもたらされました。.

この新しいデータに基づいた生産最適化の取り組みは現在も進行中ですが、初期段階での成果は絶大でした。チームはついに、データに基づいたパフォーマンスに関する議論を行うことができるようになりました。問題点を議論するのではなく、その解決にエネルギーを集中できるようになったのです。ボトルネックを瞬時に可視化し、ダウンタイムの根本原因を掘り下げて分析できるようになったことで、OEE（総合設備効率）の大幅な向上に向けた基盤が築かれました。.

導入後最初の6か月以内に、HANDE AXLEは主要組立工場における計画外停止の上位3つの原因を特定し、対処することに成功しました。その結果、軽微な停止が15%削減され、生産ライン全体の稼働時間が5%増加しました。この初期の成功により、工場全体への展開に向けた明確なロードマップが確立されました。.

無駄がなく、迅速に対応できるITサービスエンジン

IT運用保守プラットフォームの影響は、さらに直接的かつ定量化可能なものでした。IT部門はボトルネックから高性能なサービスエンジンへと変貌を遂げ、組織全体の業務スピード向上に貢献しました。.

主な実績は以下のとおりです。

• 効率の大幅な向上ワークフローを自動化し、集中管理プラットフォームを提供することで、IT問題の解決にかかる平均時間（MTTR）が50%短縮されました。.
• ユーザー満足度の向上応答時間の短縮とセルフサービス型のナレッジベースの導入により、社内ユーザーの満足度は30%上昇しました。.
• 大幅なコスト削減このプラットフォームは、従来のソフトウェアソリューションに比べてはるかに低いコストで構築・導入され、初期導入コストを推定14兆7000億ペソ削減しました。さらに、効率性の向上とリソースの最適化により、年間運用コストを約1513兆ペソ削減することができました。.
• 問題発生を未然に防ぐための予防策統合された監視およびアラートシステムにより、チームは推定5%の潜在的なシステム障害を事前に防止し、業務中断のリスクを軽減することができました。.

ITチームは、リーン原則を自らの業務に適用することで、自らの課題を解決しただけでなく、会社全体で応用可能な強力なデジタル変革のテンプレートを作り上げた。.

将来展望：データ主導型卓越文化の構築

これらの初期プロジェクトの成功は、HANDE社内で草の根的なムーブメントを巻き起こしました。同社は、強力で使いやすいツールを従業員に提供することで、新たなイノベーションと効率化の波を起こせることを証明しました。この道のりはまだ始まったばかりです。.

“「データ人材の育成と開発に投資し、データを中核的な競争力とする企業文化を構築することが、将来の製造業における競争優位性の獲得と持続可能な発展の鍵となるだろう。」—HANDE AXLE

将来に向けたビジョンは明確です。HANDEは、この市民主導型開発モデルをより多くの部門や事業単位に拡大していく計画です。目標は、残存するデータサイロを解消し、ばらばらのシステムを連携させ、研究開発から製造、販売、アフターサービスに至るまで、バリューチェーン全体を網羅する真に統合された情報エコシステムを構築することです。.

生産ラインとIT運用プラットフォームの成功は、強力な青写真を生み出しました。次のステップは、このモデルを設備認定管理、アフターサービス部品の返品、サードパーティ請負業者の管理といった他の重要な分野に適用することです。HANDEは、チームがデータを洞察に、そして洞察を行動へと転換できるよう支援し続けることで、単にスマートファクトリーを構築しているだけでなく、よりスマートで、より機敏で、より競争力のある組織を構築し、製造業の未来をリードする準備を整えています。.

自社の業務におけるリーン生産方式の可能性を最大限に引き出す準備はできていますか？ノーコードプラットフォームが、チームがデータ駆動型ソリューションを構築し、成功に導くための力をどのように支援できるかをご覧ください。.

[Jodooのデモをリクエストする]