88.1%
프로세스 자동화 비율
100%
문제 답변률
41%
의사결정 시간 단축
터키의 주요 산업 건설업체 중 하나인 심타스 그룹의 완전 자회사인 심타스 닝보 철강 가공 유한회사(심타스 닝보)는 발전소, 석유 및 가스 시설, 화학 플랜트용 복잡한 배관 시스템 및 모듈식 장비 전문 기업입니다. 안전을 최우선으로 생각하며, 제품 품질을 핵심 가치로 삼고 있습니다. 심타스 닝보는 세계적 수준의 제품, 정시 납품, 그리고 린 생산 방식을 활용한 지속적인 개선에 대한 헌신으로 잘 알려져 있습니다.
하지만 아무리 훌륭한 프로세스라도 오래된 시스템에 갇힐 수 있습니다. 심타스는 지속적인 개선을 추구하는 일본 철학인 린(Lean)에 대한 확고한 의지를 가지고 있었지만, 기존 도구들이 발목을 잡고 있었습니다. 해답은 거창한 IT 프로젝트가 아니라, 품질 부서의 작은 팀이 직접 나서서 해결하기로 한 데서 나왔습니다.
당면 과제: 좋은 프로세스가 낡은 시스템에 갇혀 있을 때
심타스는 품질에 집착하는 회사입니다. 그들은 린(Lean), 즉 지속적인 개선이라는 원칙을 고수합니다. 심타스에게 있어 이는 문제를 신속하게 발견하고 해결하는 것을 의미합니다. 하지만 기존의 방식은 그들의 발전을 저해하고 있었습니다.
서류상으로는 탄탄한 프로세스를 갖추고 있었지만, 실제로는 느리고 비효율적이었다. 심타스는 핵심 업무 프로세스에는 오라클의 JDE ERP, 협업에는 마이크로소프트의 SharePoint와 같은 업계 표준 시스템을 활용했지만, 이러한 시스템들은 생산 현장에서의 지속적인 개선이라는 "마지막 단계"를 해결하지 못했다.
이러한 문제를 관리하는 기존 프로세스는 느리고 불투명하며 매우 비효율적이어서 지속적인 개선에 세 가지 주요 장애물을 초래했습니다.
- 문제 보고가 느리고 불명확함공장에서 문제가 발생했을 때, 그 사실을 알리는 것은 쉽지 않았습니다. 담당자들이 필요한 정보를 즉시 얻지 못했죠. ERP 시스템에서 이메일이 전송되긴 했지만, 단순한 텍스트뿐이었습니다. 제조 현장에서 매우 중요한 사진이나 이미지는 포함되지 않았습니다. 다른 관리자들과 팀원들은 누군가가 데이터를 스프레드시트나 슬라이드 자료로 정리할 때까지 일주일 이상 기다려야 했습니다. 그때쯤 되면 이미 문제는 해결된 후였습니다.
- 의사소통 및 후속 조치 미흡문제를 발견하는 것은 단지 첫걸음일 뿐입니다. 문제를 해결하려면 팀워크와 명확한 소통이 필수적입니다. 하지만 Cimtas의 기존 시스템은 이러한 소통을 어렵게 만들었습니다. 문제에 답변하려면 데스크톱 컴퓨터로 ERP 시스템에 로그인해야 했습니다. 대화 내용을 추적하거나 진행 상황을 확인하는 것도 쉽지 않았습니다. 이러한 투명성 부족으로 인해 일부 문제는 무시되거나 잊혀졌고, 누가 적극적으로 해결책을 모색하고 있는지 파악하기 어려웠습니다.
- 낭비되는 데이터와 반복되는 실수제조업에서는 역사가 반복되는 경우가 많습니다. 똑같은 문제가 계속해서 발생할 수 있죠. 심타스는 과거 문제에 대한 귀중한 데이터를 많이 보유하고 있었지만, 오래된 보고서와 이메일 속에 묻혀버렸습니다. 과거에 발생했던 유사한 문제를 검색하고 해결 방법을 찾아볼 방법이 마땅치 않았습니다. 그 결과, 팀들은 종종 같은 문제를 반복해서 해결해야 했고, 회사는 과거의 경험에서 교훈을 얻지 못했습니다. 이는 추세를 파악하고 미래의 문제를 사전에 예방할 수 있는 기회를 놓치는 결과를 초래했습니다.
심타스는 더 나은 방법이 필요했습니다. 공장 현장부터 경영진까지 모든 사람이 빠르고 시각적이며 사용하기 쉬운 도구가 필요했습니다. 지속적인 개선에 대한 그들의 노력을 디지털 시대에 맞춰 구현해야 했습니다.
해결책: 노코드 플랫폼을 활용한 비즈니스 주도 혁신
심타스는 복잡하고 하향식인 IT 프로젝트를 또 하나 원한 것이 아니었습니다. 비즈니스 팀이 직접 구축하고 관리할 수 있는 솔루션을 원했죠. 해답은 품질 관리 부서 책임자인 리 산에게서 나왔습니다. 그는 프로그래밍 기술이 없는 사람도 강력한 애플리케이션을 만들 수 있게 해주는 노코드 플랫폼인 조두(Jodoo)를 발견했습니다.
리산의 팀은 IT 부서의 도움을 기다리는 대신 직접 개발자가 되었습니다. 그들은 누구보다 문제를 잘 알고 있었고, Jodoo를 통해 필요한 솔루션을 직접 구축할 수 있었습니다. 강력한 Oracle ERP 시스템을 대체하는 대신, 시스템과의 연동을 위한 다리를 놓은 것입니다. 짧은 시간 안에 그들은 가장 큰 난제를 해결하는 간단하고 스마트한 시스템을 만들어냈습니다.
모든 문제에 대한 명확하고 실시간적인 시각
먼저, 팀은 느리고 불명확한 보고 문제를 해결했습니다. Jodoo를 사용하여 모든 품질 문제를 한곳에 모아 관리할 수 있는 시스템을 구축했습니다. 그 과정은 다음과 같습니다.
- ERP 시스템과의 자동 동기화그들은 Jodoo를 Oracle ERP 시스템에 직접 연결했습니다. ERP 시스템에 새로운 문제가 기록될 때마다 해당 정보가 Jodoo 테이블에 즉시 나타났습니다. 더 이상 수동으로 데이터를 입력할 필요가 없었습니다.
- 사진 추가하기그들은 간단한 자동화 도구(UiPath)를 사용하여 각 문제와 관련된 사진을 자동으로 업로드하고 Jodoo의 해당 항목에 연결했습니다. 덕분에 처음으로 모든 사람이 문제를 글로 읽는 것뿐만 아니라 직접 눈으로 확인할 수 있게 되었습니다.
- 실시간 대시보드이 모든 정보는 Jodoo 대시보드에 실시간으로 표시되었습니다. 관리자들은 보고서를 받기 위해 몇 주씩 기다릴 필요 없이, 이제 공장 전체의 모든 품질 문제를 매일 업데이트되는 실시간 개요로 확인할 수 있었습니다. 이러한 시각적 접근 방식 덕분에 문제를 한눈에 쉽게 파악할 수 있었습니다.
어디서든 빠른 피드백을 받으세요
다음으로, 그들은 느리고 번거로운 피드백 프로세스를 개선했습니다. 팀원들이 자리를 비웠을 때도 쉽게 문제에 대응할 수 있도록 만들고 싶었던 것입니다.
그들은 Jodoo의 API와 이메일 플러그인을 사용하여 간단하고 모바일 친화적인 워크플로를 구축했습니다. 문제가 담당자에게 배정되면 특별 링크가 포함된 이메일을 받게 됩니다. 담당자는 휴대폰에서 링크를 클릭하고 업데이트 내용을 입력하기만 하면 정보가 즉시 Jodoo에 저장됩니다.
문제 상태가 대시보드에 자동으로 업데이트되어 모든 사람이 확인할 수 있게 되었습니다. 이 간단한 변화 덕분에 진행 상황을 쉽게 추적하고 담당자에게 책임을 물을 수 있게 되었으며, 문제 해결에 대한 답변률이 급증했습니다.
오래된 데이터를 새로운 지식으로 바꾸기
마침내, 팀은 과거 데이터의 가치를 활용하기 시작했습니다. Jodoo를 사용하여 회사가 직면했던 모든 문제를 검색할 수 있는 스마트 데이터베이스를 구축했습니다.
이제 새로운 문제가 발생하면 팀원들은 과거에 발생했던 유사한 문제를 신속하게 검색할 수 있게 되었습니다. 문제의 원인, 해결 방법, 그리고 그 결과를 확인할 수 있었던 것입니다. 이는 신입 직원 교육에 효과적인 도구가 되었고, 모든 구성원이 더 나은 결정을 더 빠르게 내릴 수 있도록 도왔습니다. 예전에는 오래된 파일 속에 묻혀 있던 데이터가 이제는 귀중한 자산이 되어, 회사가 과거의 경험을 통해 배우고 미래의 실수를 예방하는 데 도움이 되었습니다.
이 시스템 전체는 품질 관리팀, 즉 매일 시스템을 사용하는 사람들이 직접 구축하고 운영했습니다. 이는 노코드 플랫폼의 단순함과 강력함 덕분에 가능했던 진정한 비즈니스 주도형 IT의 사례였습니다.
결과: 더 빠르고, 더 스마트하며, 더 연결된 공장
Cimtas의 변화는 단순히 새로운 소프트웨어 도입에 그치지 않았습니다. 업무 방식 자체를 혁신한 것입니다. 디지털 도구를 비즈니스 팀에 적극적으로 활용하게 함으로써 효율성, 소통, 문제 해결 능력에서 획기적인 개선을 이루어냈습니다. 그 결과는 분명하게 입증되었습니다.
가장 인상적인 수치는 88.1% 자동화율이었습니다. 팀은 매일 42분의 수작업이 필요했던 프로세스를 단 5분으로 단축했습니다. 이는 수작업 부담과 인적 오류 위험을 획기적으로 줄여 품질 관리팀이 더욱 가치 있는 분석에 집중할 수 있도록 했습니다.
100%의 문제 해결률 또한 매우 중요했습니다. 이전에는 문제가 누락되거나 무시되는 경우가 많았지만, 이제는 모든 문제가 추적되고 모든 담당자가 책임을 지게 되었습니다. 이는 책임감 있는 문화를 조성하고 문제 해결 속도를 높였습니다.
하지만 가장 큰 변화는 도표로 측정할 수 없는 것이었습니다. 바로 직원들의 사기 진작이었죠. 한 팀원은 이렇게 말했습니다. "새로운 디지털 도구는 시간을 절약해 줄 뿐만 아니라 지루하고 반복적인 작업에서 우리를 해방시켜 주었습니다. 덕분에 우리 모두의 사기가 높아졌습니다."“
미래 전망: 데이터 기반의 지속적인 개선 문화
심타스에게 있어 이것은 단지 시작일 뿐입니다. 품질 관리 시스템의 성공은 적재적소에 적합한 도구를 제공했을 때 어떤 결과가 나올 수 있는지 회사 구성원 모두에게 보여주었습니다. 이러한 경험을 통해 그들은 몇 가지 귀중한 교훈을 얻었습니다.
- 직원들을 교육하세요새로운 도구는 낯설고 어렵게 느껴질 수 있습니다. Cimtas는 모든 구성원이 새로운 업무 방식에 익숙해지도록 교육에 투자하는 것이 중요하다는 것을 알게 되었습니다.
- 비즈니스가 주도하도록 하세요실무자들은 개선 방법을 가장 잘 알고 있습니다. 비즈니스 팀이 직접 솔루션을 구축하도록 하면 더 나은 결과를 더 빠르게 얻을 수 있습니다.
- 작게 시작하고, 크게 생각하세요시작하는 데 완벽하고 포괄적인 계획이 필요한 것은 아닙니다. Cimtas는 몇 가지 핵심 애플리케이션부터 시작하여 빠르게 성과를 내고, 그 기반 위에 구축해 나가는 것을 권장합니다.
리와 그의 팀은 이미 다음 단계를 계획하고 있습니다. 그들은 Jodoo의 활용 범위를 사업의 다른 영역으로 확장하여 완전히 연결된 디지털 공장을 구축하고자 합니다. 그들은 회사의 모든 부서에서 발생하는 데이터를 활용하여 더 현명한 의사 결정을 내리고, 프로세스를 개선하며, 품질과 효율성을 더욱 향상시키는 미래를 envisions하고 있습니다.
심타스의 사례는 어떤 기업이든 디지털 리더로 거듭날 수 있는 강력한 본보기입니다. 지속적인 개선 문화를 수용하고 직원들에게 적절한 도구를 제공함으로써 더욱 스마트하고 빠르며 연결된 공장을 구축했습니다. 심타스는 거대한 IT 부서나 막대한 예산 없이도 디지털 전환을 이룰 수 있음을 보여주었습니다. 필요한 것은 명확한 비전, 변화에 대한 의지, 그리고 아이디어를 현실로 구현할 수 있는 적합한 플랫폼뿐입니다.
팀의 역량을 강화하고 더욱 스마트한 공장을 구축할 준비가 되셨습니까?
