넘버원 와이너리: 유서 깊은 증류소가 100% 규모의 종이 없는 공장을 구축하고 작업 효율성을 90% 향상시킨 방법

1661년으로 거슬러 올라가는 역사를 자랑하는 유서 깊은 증류소인 넘버 원 와이너리는 전통적인 종이 기반 운영 방식을 현대화하는 데 어려움을 겪고 있었습니다. 하지만 이 회사는 효율적인 디지털 전략을 도입하여 양조, 포장, 품질 관리 프로세스를 혁신했고, 그 결과 작업 효율성이 90% 증가하고, 정시 납품률이 60% 향상되었으며, 공장 현장이 100% 종이 없는 환경으로 탈바꿈했습니다.

전통 양조의 세계에서 유산과 장인 정신은 무엇보다 중요합니다. 넘버원 와이너리는 1661년에 설립된 증류소에서 전통 바이주 제조 기술의 유산을 이어받았으며, 그 전신은 1947년에 설립되었습니다. 현재 이 회사는 약 50에이커 규모의 부지에서 500명 이상의 직원을 고용하고 있으며, 연간 14억 8천만 위안 이상의 매출을 올리고 있습니다.

하지만 급변하는 현대 시장에서 전통 기술을 보존하는 것은 여러 가지 어려움을 수반합니다. 맥주 양조 기술 자체는 변함없이 이어져 왔지만, 대규모 제조 시설을 운영하는 사업은 점점 더 복잡해졌습니다. 생산량이 증가함에 따라 종이 기록과 일일 수기 요약으로는 양조, 병입, 재고 관리, 품질 관리 과정을 시기적절하게 모니터링하기가 어려워졌고, 이는 생산 규모 확장, 일관된 품질 유지, 시장 수요에 대한 신속한 대응 능력을 저해했습니다.

경영진은 유산을 보호하고 미래를 확보하기 위해서는 운영 방식을 현대화해야 한다는 점을 인식했습니다. 당면 과제는 섬세한 양조 기술을 훼손하지 않으면서 유서 깊은 증류소에 린 생산 방식의 정밀성과 효율성을 도입하는 것이었습니다. 이 이야기는 넘버 원 와이너리가 어떻게 처음부터 완전한 디지털화 및 무서류 공장을 구축하고, 숙련된 양조 전문가와 현장 직원들에게 새로운 운영 우수성 시대를 이끌어갈 수 있는 도구를 제공했는지에 대한 것입니다.

과제: 종이 기반 워크플로 전반에 걸친 제한된 가시성

수년간 와이너리 운영은 종이 서류와 수기 요약으로 뒷받침되어 왔습니다. 하지만 생산 및 관리 요구 사항이 확대됨에 따라 이러한 방식으로는 기록을 표준화하고, 프로세스 전반에 걸쳐 데이터를 연결하고, 관리자에게 운영 상황을 시기적절하게 파악하는 것이 더 어려워졌습니다.

지연되고 파편화된 생산 데이터

디지털 시대에 데이터는 모든 현대 제조 운영의 생명줄입니다. 하지만 넘버 원 와이너리에서는 귀중한 데이터가 종이에 갇혀 여러 부서에 흩어져 수기로 작성된 기록, 양식, 보고서에 담겨 있었습니다. 원자재 품질, 효모 배양 상태, 그리고 무엇보다 중요한 알코올 수율과 같은 핵심 생산 지표는 양조 전문가들이 수기로 기록하고 나중에 요약하는 방식이었습니다.

생산 과정에서의 제한된 가시성

맥주 양조는 여전히 숙련된 양조 전문가의 수작업과 판단에 크게 의존했습니다. 그들의 경험은 맥주 양조 기술에 매우 중요했지만, 그 노하우의 상당 부분이 기록되지 않아 양조 과정을 일관되게 관리하고 지식을 보존하기 어려웠습니다.

더욱이, 대량 생산과 빠른 속도로 진행되는 포장 및 병입 라인 역시 종이 기반 방식으로 관리되었습니다. 생산 작업은 수동으로 배정되었고, 진행 상황은 구두 보고와 일일 요약 보고서를 통해 추적되었습니다. 이로 인해 팀은 생산 진행 상황을 시기적절하고 통합적으로 파악할 수 없었고, 문제가 발생했을 때 효과적으로 발견할 방법도 없었습니다.

부정확하고 비효율적인 재고 업데이트

넘버 원 와이너리에서는 재고 관리가 생산을 원활하게 유지하고 완제품을 시장에 출시하는 데 필수적이었습니다. 하지만 원자재와 포장재 모두 종이 서류로 관리되고 있었습니다. 창고 직원들은 입고되는 물품을 수기로 기록했고, 생산팀은 필요한 자재를 확보하기 위해 종이 청구서를 작성해야 했습니다.

이 수동 시스템은 느리고 비효율적이며 오류 발생 가능성이 높았습니다. 원자재 재고량을 정확히 파악하기 어려워 재고 부족으로 생산이 중단될 위험이 있었습니다. 포장 측면에서는 병, 뚜껑, 상자 등 소모품이 대량으로 생산되어 수동 추적이 매우 어려웠습니다. 정확하고 실시간 재고 데이터가 부족하여 적시 재고 관리(JIT)와 같은 린(Lean) 원칙을 구현할 수 없었고, 이로 인해 과잉 재고, 자본 낭비, 그리고 끊임없는 시간 소모적인 재고 조정 작업이 발생했습니다.

품질 추적성의 공백

프리미엄 음료 회사에게 품질은 절대 타협할 수 없는 요소입니다. 넘버 원 와이너리는 엄격한 품질 검사 과정을 거쳤지만, 그 과정은 전적으로 수기로 이루어졌습니다. 품질 검사원들은 병입 과정 중에 무작위로 검사를 실시하고 그 결과를 종이 양식에 기록했습니다. 완성된 제품에는 출하 전에 생산 코드가 표시되었습니다. 발효 스타터 사용량이나 1차 및 2차 증류 과정에서의 주류 수율과 같은 중요한 생산 데이터는 주로 수기로 기록되었습니다. 이러한 수동 데이터 입력은 일관성이 없고 표준화가 부족하여, 문제를 추적하기가 매우 어려웠습니다. 나중에 품질 문제가 발견될 경우, 특정 배치, 생산 라인 또는 원자재 공급업체를 추적하는 것은 시간이 많이 걸리고 불가능한 작업이었습니다.

넘버 원 와이너리의 경영진은 종이 기반 시스템이 지속 불가능하다는 것을 알고 있었습니다. 매일 생성되는 데이터를 수집하고 팀원들에게 실시간 정보를 제공하여 더욱 효율적으로 업무를 수행할 수 있는 방법이 필요했습니다. 디지털 전환이 필요했지만, 동시에 그들의 고유한 프로세스에 맞춰 유연하게 적용할 수 있으면서도 양조 전문가부터 포장 라인 작업자까지 모두가 쉽게 받아들일 수 있는 간편한 전환이어야 했습니다.

해결책: 디지털 증류소를 처음부터 구축하기

이러한 어려움에 직면하여 넘버원 와이너리는 다양한 해결책을 모색했습니다. 기존 재무 소프트웨어 업데이트나 코딩을 통한 맞춤형 관리 시스템 개발과 같은 전통적인 방안도 고려했지만, 유연성 부족, 긴 개발 주기, 그리고 과도한 비용 문제로 인해 기각되었습니다. 그러던 중 와이너리 생산 관리 분야에서 풍부한 경험을 가진 파트너사인 오리엔탈 준싱(Oriental Junxing)이 넘버원 와이너리에 조두(Jodoo)를 소개했습니다.

오리엔탈 준싱은 사전 데모 제작 및 기술·비즈니스 논의를 통해 조두의 역량을 신속하게 입증했습니다. 그들의 전문적인 프로젝트 실행 능력, 폭넓은 업계 지식, 그리고 조두의 강력한 기술 지원이 결합되어 넘버원 와이너리에 특화된 종합 비즈니스 관리 시스템을 성공적으로 구축할 수 있었습니다.

그들의 접근 방식은 체계적이었고 가장 큰 문제점부터 먼저 해결하여, 한 번에 하나의 프로세스씩 운영 방식을 혁신하는 데 집중했습니다.

핵심 기능의 디지털화: 스마트 양조 관리 플랫폼

첫 번째 단계는 핵심인 맥주 양조 과정 자체를 개선하는 것이었습니다. 목표는 오랜 역사를 자랑하는 맥주 양조 기술에 실시간 가시성과 데이터 기반 의사결정 시스템을 도입하는 것이었습니다.

• 종이 문서에서 모바일 앱으로이 팀은 기존의 종이 기록을 대체하는 간단하고 모바일 친화적인 애플리케이션을 개발했습니다. 이제 수수나 대두 같은 원자재가 입고되면 품질 검사관은 태블릿을 사용하여 검사 결과를 기록하고, 사진을 찍고, 데이터를 즉시 업로드할 수 있습니다. 문제가 발견되면 자동으로 표시되어 담당자에게 전달되어 즉시 조치를 취할 수 있습니다.
• 맥주 장인들에게 힘을 실어주다처음에는 새로운 기술 도입에 주저했던 양조 전문가들에게 간단하고 직관적인 인터페이스를 제공하여 공정 데이터를 기록할 수 있도록 했습니다. 화면을 몇 번만 터치하면 효모 블록 상태, 물 높이, 산도 등 각 배치별 주요 매개변수를 기록할 수 있었습니다. 이는 데이터 수집 과정을 표준화했을 뿐만 아니라 그들의 귀중한 전문 지식을 디지털 형식으로 보존하는 데에도 도움이 되었습니다.
• 실시간 대시보드이 모든 데이터는 실시간 대시보드로 전송되어 전체 양조 공정을 실시간으로 파악할 수 있습니다. 관리자는 이제 각 배치별 알코올 수율을 추적하고, 과거 데이터와 비교하며, 추세를 파악할 수 있습니다. 이를 통해 양조 전문가와 협력하여 과학적이고 데이터 기반의 공정 조정을 수행함으로써 품질과 효율성을 모두 최적화할 수 있습니다.

엔드투엔드 추적성: 디지털 병입 및 품질 관리 시스템

다음으로, 팀은 대량 병입 및 포장 라인에 집중했습니다. 그들은 판매 주문, 생산 작업, 품질 관리 및 재고 관리를 하나의 원활한 워크플로로 연결하는 통합 시스템을 구축했습니다.

• 자동화된 생산 작업생산 일정을 수동으로 작성하고 배포하는 대신, 이제 시스템은 들어오는 판매 주문을 기반으로 생산 작업을 자동으로 생성합니다. 이러한 작업은 적절한 생산 라인과 팀에 할당되어 모든 사람이 언제 무엇을 해야 하는지 정확히 알 수 있도록 합니다.

• 디지털 품질 검사종이로 된 품질 검사 양식이 모바일 앱으로 대체되었습니다. 이제 품질 검사 담당자는 배치(batch)의 QR 코드를 스캔하여 검사를 수행하고 결과를 시스템에 직접 기록할 수 있습니다. 이를 통해 모든 검사 내역이 디지털 방식으로 기록되고 시간 정보가 함께 저장되어 생산 배치와 직접 연결됩니다. 따라서 완제품부터 원자재까지 완벽한 추적성을 확보할 수 있으며, 문제가 발생할 경우 즉각적인 원인 분석이 가능합니다.

• 스마트 패키징 관리이 시스템에는 각 제품에 대한 자재 명세서(BOM)가 포함되어 있습니다. 생산 작업이 시작되면 시스템은 필요한 포장재(병, 뚜껑, 라벨, 상자)를 자동으로 계산하고 재고에서 할당합니다. 이를 통해 추측에 의한 작업이 사라지고 낭비가 줄어들며 항상 올바른 포장재가 사용되도록 보장합니다.

사전 예방적 유지보수: 스마트 장비 관리 플랫폼

운영 효율성을 더욱 향상시키고 비용이 많이 드는 가동 중단을 방지하기 위해 팀은 능동적인 장비 관리 시스템을 개발했습니다. 이는 진정한 린 제조 환경을 구현하는 데 있어 매우 중요한 단계였습니다.

• QR 코드 기반 시스템증류소의 모든 장비, 즉 발효 탱크부터 병입 기계까지 모든 장비에 고유한 QR 코드가 부착되었습니다. 이제 유지보수 담당자는 모바일 기기로 코드를 스캔하기만 하면 과거 유지보수 기록, 기술 사양 및 작동 설명서를 포함한 장비의 전체 이력을 확인할 수 있습니다.

• 간소화된 워크플로우: 장비에 유지보수가 필요한 경우, 작업 지시서가 앱을 통해 직접 생성되고 담당자에게 배정됩니다. 유지보수 기술자는 즉시 알림을 받고 앱을 사용하여 작업 내역, 사용 부품 기록, 그리고 작업 지시서 완료를 기록할 수 있습니다. 이러한 기능 덕분에 대응 시간이 크게 단축되고 유지보수 팀의 효율성이 향상되었습니다.

• 반응형 대응에서 능동형 대응으로이 시스템은 또한 사전 예방적 유지보수 일정을 수립할 수 있도록 지원합니다. 장비의 작동 시간 또는 설정된 일정에 따라 시스템이 자동으로 유지보수 작업을 생성하고 팀에 알림을 보냅니다. 이를 통해 고장 발생 전에 이를 방지하여 가동 시간을 극대화하고 장비 수명을 연장할 수 있습니다.

종이 없는 공장: 문화적 변혁

이러한 솔루션들이 종합적으로 적용되어 100% 무서류 공장이 탄생했습니다. 원자재 입고부터 완제품 최종 출하까지 모든 공정이 디지털 방식으로 관리됩니다. 이는 핵심 생산 공정뿐 아니라 관리 및 지원 기능까지 포함합니다.

일상적인 환경 점검, 직원 위생 기록, 심지어 휴가 신청 및 성과 평가와 같은 인사 관련 업무까지 모두 하나의 통합 플랫폼에서 처리됩니다. 이는 종이 사용으로 인한 비용과 비효율성을 없앴을 뿐만 아니라 회사 문화에도 심대한 변화를 가져왔습니다. 직원들의 참여도가 높아지고, 데이터 접근성이 향상되었으며, 의사 결정이 더욱 신속하고 확신 있게 이루어지게 되었습니다. 이 증류소는 역사적인 과거와 디지털 미래 사이의 간극을 성공적으로 메웠습니다.

결과: 효율성과 성장에 있어 최고의 한 해였습니다

2024년 하반기에 조두(Jodoo)를 도입한 이후, 와이너리는 생산 및 운영 관리 측면에서 상당한 성과를 거두었습니다.
넘버원 와이너리는 기업 디지털 전환에서 0에서 1로의 획기적인 발전을 성공적으로 이루어냈으며, 맥주 생산, 재고 및 포장재 관리의 전반적인 표준화를 통해 데이터의 적시성과 정확성을 크게 향상시켰습니다.
—— 와이너리 경영진

숫자가 모든 것을 말해줍니다. 한때 분리되어 느리고 비효율적이었던 프로세스는 간소화되고 투명하며 데이터 기반의 운영 방식으로 대체되었습니다.

주요 성과 지표	이전: 종이 기반 시스템	이후: 린 디지털 시스템
전반적인 워크플로 효율성	수동, 느림, 연결 끊김	자동화, 실시간, 통합
데이터의 적시성 및 정확성	출시된 지 며칠 안 됐고, 오류 발생 가능성이 높음	+90% 적시성, 99% 정확도
정시 배송률	지연 위험이 높음	60% 배송 시간 단축
품질 검사 효율성	수동 작업으로 문서화 속도가 느립니다.	모바일 앱, 즉시 보고
재고 정확도	수동 계산, 잦은 오류 발생	실시간 자동 추적
포장재 폐기물	높음, 추적되지 않음	BOM 기반 제어

데이터 기반 우수성의 새로운 문화

가장 중요한 결과는 문화적 변화입니다. 생산, 재고 및 품질 기록이 온라인으로 통합됨에 따라 관리자는 개별 일일 요약 보고서를 기다릴 필요 없이 최신 정보를 확인할 수 있습니다. 현장 팀은 업무 수행에 사용하는 동일한 워크플로 내에서 데이터를 입력할 수 있습니다. 이러한 투명성은 모든 직급의 직원들이 자신의 업무에 대한 책임감을 갖고 더 스마트하고 신속한 의사 결정을 내릴 수 있도록 지원했습니다.

이러한 새로운 수준의 가시성 확보는 실질적인 운영 개선으로 이어졌습니다. 워크플로 효율성이 90% 향상됨에 따라 품질 검사 보고서 승인이나 재고 조정과 같이 이전에는 며칠씩 걸리던 프로세스가 이제 몇 분 만에 완료됩니다. 또한, 정시 납품률이 60% 개선되어 유통업체 및 고객과의 관계가 강화되었고, 신뢰할 수 있는 파트너로서의 명성을 더욱 공고히 했습니다.

재정적 영향

종이 없는 공장으로의 전환과 린(Lean) 경영 원칙의 도입은 상당한 재정적 이점을 가져왔습니다. BOM 기반 소비 시스템을 통해 포장재 낭비를 15%만큼 줄여 직접적인 비용 절감을 달성했습니다. 또한 재고 정확도를 95% 향상시켜 과잉 재고에 묶인 자본을 줄이고 비용이 많이 드는 생산 중단 위험을 최소화했습니다.

종이 사용을 없애고, 업무 흐름을 간소화하며, 수동 작업을 자동화함으로써 회사는 운영 간접비를 크게 줄일 수 있었습니다. 문화적 및 효율성 향상이 가장 중요하지만, 재정적 효과 또한 상당하여 연간 14조 20만 달러 이상의 운영 비용 절감 효과를 거두고 있습니다.

미래 전망: 더욱 스마트한 미래를 만들어 갑니다

넘버원 와이너리(Number One Winery)는 디지털 공장 관리 시스템의 성공적인 도입을 시작으로 앞으로 나아갈 길을 모색하고 있습니다. 데이터 기반 운영을 위한 탄탄한 토대를 마련한 이 회사는 이제 기술을 활용하여 경쟁력을 더욱 강화할 명확한 비전을 가지고 미래를 내다보고 있습니다.

그들의 로드맵은 데이터를 현재 관리뿐 아니라 미래를 예측하고 형성하는 데 사용하는 진정한 "스마트 와이너리"를 구축하는 데 중점을 두고 있습니다.

디지털 발자국 심화

당장의 계획은 플랫폼 활용 범위를 사업 전반에 걸쳐 확대하는 것입니다. 핵심 생산 공정은 이미 디지털화되었지만, 영업 관리, 재무 보고, 인사 관리 등 다른 분야에도 동일한 수준의 효율성과 투명성을 도입할 수 있는 기회가 여전히 남아 있습니다. 궁극적인 목표는 곡물부터 유리 제품까지 사업의 모든 측면을 관리하는 단일 통합 플랫폼을 구축하는 것입니다.

데이터를 통찰력으로 전환하기

풍부한 고품질 실시간 데이터를 확보한 지금, 다음 단계는 고급 분석입니다. 회사는 운영 데이터에서 더 심층적인 통찰력을 얻기 위해 데이터 마이닝 및 비즈니스 인텔리전스 도구에 투자할 계획입니다. 향후에는 예측 분석을 활용하여 수요를 더욱 정확하게 예측하고, 생산 일정을 최적화하며, 잠재적인 품질 문제를 발생하기 전에 예측할 수 있기를 기대합니다.

연결된 공급망

이 회사는 자사의 디지털 플랫폼을 활용하여 더욱 긴밀하게 연결되고 협력적인 공급망을 구축할 계획입니다. 주요 공급업체 및 유통업체와 실시간 데이터를 공유함으로써 협업을 개선하고, 리드 타임을 단축하며, 더욱 탄력적이고 효율적인 생태계를 조성할 수 있습니다.

스마트 와이너리의 부상

궁극적인 목표는 자사의 디지털 플랫폼을 사물인터넷(IoT) 기술과 통합하는 것입니다. 발효조, 숙성통, 생산 설비에 센서를 설치함으로써 더욱 세밀한 데이터를 수집하고 자동화 수준을 높일 수 있습니다. 이를 통해 양조 환경을 전례 없는 정밀도로 모니터링하고 제어하여 모든 배치에서 완벽한 품질을 보장할 수 있습니다.
넘버 원 와이너리의 여정은 전통과 기술이 조화를 이룰 수 있다는 강력한 증거입니다. 효율적인 디지털 전략을 도입함으로써 수백 년 역사의 전통을 보존했을 뿐만 아니라, 21세기의 도전에 대비할 수 있는 현대적이고 민첩하며 데이터 기반의 운영 체계를 구축했습니다. 가장 전통적인 산업조차도 디지털 기술의 힘으로 혁신될 수 있음을 증명했으며, 이를 통해 지속 가능하고 장기적인 성공을 위한 비결을 제시했습니다.

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