90+
연결된 기기
65+
스마트 하드웨어 액세스 포인트
9,000+
활성 사용자
미국 코네티컷주 뉴브리튼에 본사를 둔 스탠리 블랙 앤 데커(SBD)는 공구 및 솔루션 분야의 글로벌 리더입니다. 이 회사는 175개국 이상에서 사업을 운영하며 5만 명 이상의 직원을 고용하고 있습니다. 2024년 SBD는 1,400억 1,57억 8,100만 달러의 매출을 기록하며 포춘 500대 기업 순위에서 263위를 차지했습니다.
SBD는 세계 2위의 리튬 이온 전동 공구 브랜드입니다. DEWALT, Stanley, Black+Decker와 같은 유명 브랜드를 보유하고 있으며, 이들 브랜드는 글로벌 시장에서 강력한 입지를 구축하고 있습니다. SBD는 기술 혁신을 주도하고, 지속 가능성에 전념하며, 글로벌 네트워크를 활용하여 업계를 선도하고 있습니다.
도전 과제
SBD는 효율성과 성능을 저해하는 여러 운영상의 어려움에 직면했습니다.
복합 장비 관리
공장 내 여러 구역, 건물, 층에 작업장과 장비가 분산되어 있어 자산 기록, 재고, 유지보수 일정, 장비 상태 관리가 점점 더 어려워졌습니다. 자동화 장비의 다양성과 일관성 없는 데이터 프로토콜은 통합 및 추적을 더욱 복잡하게 만들었습니다.
비효율적인 예비 부품 관리
예비 부품은 480제곱미터 규모의 "3개의 창고와 5개의 유통 거점" 모델을 통해 관리되었습니다. 6명의 직원이 2교대로 근무하며 연간 5만 건 이상의 거래를 처리했습니다. 구식 PC 기반 재고 관리 시스템으로 인해 승인 절차가 길어지고, 부품 검색 워크플로가 비효율적이며, 예비 부품 사용량을 정확하게 추적하는 데 어려움이 있었습니다.
벤더 관리의 어려움
비표준 장비 및 MRO(유지보수, 수리 및 운영) 제품 관련 공급업체와의 소통은 전화, 이메일, 서류 등 단편적인 채널에 의존했습니다. 이러한 추적성 부족으로 인해 사양 불일치, 납품 지연, 시간 소모적인 조정 과정 등의 문제가 빈번하게 발생했습니다.
성과 가시성 부족
장비 자산 관리는 8개 부서, 2,175명의 직원, 15개 협력업체에 걸쳐 이루어졌습니다. 이로 인해 데이터 추적 및 프로세스 실행에 비효율성이 발생했습니다. 일관성 없는 데이터 형식은 성과 모니터링을 방해하고 KPI 추적을 거의 불가능하게 만들었습니다.
솔루션 개요
이러한 과제를 해결하기 위해 SBD는 다음과 파트너십을 맺었습니다. Jodoo 솔루션을 구현하고 "디지털 스마트 3부작: 장비 버전"을 시작했습니다. 이 계획은 장비 관리 프로세스를 현대화하고 완벽하게 연결된 디지털 스마트 공장을 구현하는 것을 목표로 했습니다.
해당 솔루션은 세 가지 주요 단계에 걸쳐 구현되었습니다.
프로세스 최적화
Jodoo의 노코드 폼 기능을 활용하여 워크플로우를 간소화하고 프로세스를 표준화합니다.
장치 상호 연결성
하드웨어와 소프트웨어 시스템 간의 실시간 통신을 가능하게 하기 위해 장치 데이터 형식을 표준화합니다.
데이터 역량 강화
API는 시스템, 하드웨어 및 Jodoo를 연결하여 원활한 데이터 추적, 실시간 흐름 및 폐쇄 루프 관리를 통해 더 나은 의사 결정을 지원하는 데 사용됩니다.
솔루션의 주요 특징
- 수동 개입이나 코드 스캔 없이 자동으로 오류를 감지하고 수리 요청을 발생시킵니다.
- 실시간 수리 진행 상황 업데이트를 통해 가시성을 높였습니다.
- SRM(공급업체 관계 관리) 시스템 및 스마트 창고 관리 시스템과의 통합을 통해 자동화된 예비 부품 검색 및 공급업체 자체 재고 보충 기능을 제공하며, "먼저 사용하고 나중에 지불"하는 방식을 지원합니다.
- 종합적인 운영 데이터 추적을 통해 성능 모니터링을 개선합니다.
구현 시나리오
시나리오 1: 장치 상호 연결을 통한 유지 관리 효율성 향상
SBD는 Jodoo와 통합 장치 관리 데이터를 활용하여 수리 워크플로의 비효율성을 해결했습니다. 장치의 PLC(프로그래머블 로직 컨트롤러) 및 IPC(산업용 PC) 데이터 형식을 표준화함으로써 장치와 Jodoo 플랫폼 간의 실시간 연결이 가능해졌습니다.
이 통합을 통해 장치 작동, 오류, 출력 및 품질 지표에 대한 실시간 데이터 수집이 가능해졌습니다. 사전 정의된 임계값에 따라 자동 경보가 발생하여 즉시 수리 요청이 생성되었습니다. 또한 새로운 시스템은 수리 작업 주문에 대한 "주문 일괄 처리" 모드를 도입하여 과거 수리 기록을 연동하고 미배정 작업을 자동으로 상위 담당자에게 전달합니다.
결과:
- 오류 대응 시간은 수리 요청 생성 시 100% 정확도로 거의 즉각적인 수준으로 단축되었습니다.
- 생산 이상 현상이 60% 더 빠르게 해결되어 생산 속도 달성률이 크게 향상되었습니다.
- 데이터 기반 수리 작업 지시 관리 시스템을 통해 완벽한 성능 평가가 가능해졌습니다.
시나리오 2: SRM을 활용한 공급업체 협업 간소화
SBD는 Jodoo의 SRM 애플리케이션을 도입하여 공급업체 협업 프로세스를 혁신했습니다. 이 플랫폼은 문의 관리, 주문 비교, 배송 추적 등 주요 구매 워크플로우를 자동화했습니다. 또한, 시스템은 수령 즉시 배송 전표와 송장을 자동으로 생성하여 원활한 입력이 가능하도록 했습니다.
또한, 안면 인식 및 무게 센서가 장착된 스마트 부품 보관함이 도입되어 수리 담당자가 부품을 신속하게 찾을 수 있도록 하는 동시에 정확한 재고 추적을 보장합니다.
결과:
- 벤더와의 소통 효율성이 80% 증가했으며, 추적성은 100%에 달했습니다.
- 자동화된 구매 워크플로는 정확도를 향상시키고 승인 주기를 크게 단축했습니다.
- 부품 검색 시간이 거래당 1분 미만으로 단축되었습니다.
시나리오 3: 데이터 추적을 통한 공정한 성과 관리 구현
SBD는 성과 평가의 비효율성을 해결하기 위해 Jodoo를 활용하여 부서 및 협력업체 전반에 걸친 행동 데이터를 수집했습니다. Jodoo의 데이터 분석 도구를 활용하여 직원과 공급업체 모두에게 투명한 성과 평가 메커니즘을 구현했습니다.
이러한 접근 방식을 통해 SBD는 직원들에게 공정한 KPI를 설정하는 동시에 공급업체 성과에 대한 주기적인 평가를 수행할 수 있었습니다. 성과가 우수한 공급업체에게는 협업 기회가 확대되어 더욱 강력한 파트너십이 구축되었습니다.
결과:
- 직원 성과 평가의 공정성과 투명성 강화는 더욱 경쟁적인 업무 환경을 조성했습니다.
- 지속적인 평가와 피드백 과정을 통해 공급업체 서비스 품질이 향상되었습니다.
결론
SBD와 파트너십을 맺은 기업 Jodoo 첨단 IoT 연결성과 데이터 기반 의사결정을 통해 장비 관리 프로세스를 전면적으로 혁신할 수 있었습니다. 멀티 시스템 프레임워크와 스마트 하드웨어 솔루션을 통합함으로써 운영 상황을 실시간으로 파악하고 유지보수 워크플로, 공급업체 협업, 성능 관리 전반의 효율성을 크게 향상시켰습니다.
SBD는 완전한 디지털 스마트 팩토리를 향한 여정을 지속하면서 Jodoo와 같은 노코드 플랫폼을 활용하여 제조 산업의 혁신과 운영 효율성을 향상시키는 데 있어 새로운 기준을 제시하고 있습니다.
SBD처럼 운영 방식을 혁신할 준비가 되셨나요? 지금 바로 데모를 요청하세요 나만의 디지털 스마트 공장을 구축하는 첫걸음을 내딛으세요!
