60%
강화된 공급업체 상호 작용
50%
디지털화의 증가
50%
간소화된 운영
Tenneco는 2022년부터 Jodoo를 사용하기 시작했으며, Jodoo의 체계적인 접근 방식은 고객의 인정과 신뢰를 얻었습니다. 모든 양식을 Jodoo로 이전하고 보고 및 통합 기능을 추가함으로써 사용상의 제약을 줄였습니다. 이는 각 공장의 디지털화를 부분적으로 촉진하여 전자 운영에 대한 자신감과 열정을 높였습니다. 또한 공급업체와의 실시간 상호 작용을 개선하여 공급업체의 디지털화에도 기여했습니다.
— 테네코 경영진
1999년에 설립된 테네코 오토모티브는 글로벌 테네코 그룹 산하의 합작 투자 회사로, 자동차 배기 시스템의 개발, 생산 및 판매를 전문으로 합니다. 테네코의 제품 포트폴리오는 배기 매니폴드, 촉매 변환기, 머플러 및 첨단 디젤 후처리 시스템을 포함합니다. 테네코의 글로벌 자원과 현지 연구 개발 센터의 전문성을 바탕으로, 테네코 오토모티브는 기술, 가격, 품질 및 서비스 측면에서 탁월한 성과를 거두며 고객으로부터 높은 평가를 받고 있습니다.
과제: 복잡한 공급망 탐색
Jodoo를 도입하기 전, Tenneco는 주로 시대에 뒤떨어진 통신 방식과 비효율적인 데이터 관리로 인해 여러 가지 중요한 운영상의 어려움에 직면했습니다.
비효율적인 공급업체 소통
협력업체와의 소통은 주로 이메일이나 WhatsApp과 같은 전통적인 방식에 의존했습니다. 이러한 단편적인 접근 방식으로는 소통 기록을 보존하고 추적하기 어렵고, 진행 상황을 효과적으로 파악하거나 실시간 업데이트를 확인하기도 어려웠습니다. 정보를 수동으로 검색하는 것은 시간이 많이 소요되었고, 중요한 프로세스가 지연되는 경우가 빈번했습니다.
최적화되지 않은 내부 커뮤니케이션 및 데이터 관리
테네코는 내부적으로 여러 공유 드라이브에 흩어져 있는 수많은 엑셀 파일에 크게 의존했습니다. 이러한 분산된 시스템은 집중력 저하, 데이터 연관 분석의 어려움, 그리고 정보를 신속하고 정확하게 요약하는 능력 부족으로 이어졌습니다. 체계적인 프로세스 흐름의 부재는 효과적인 추적 및 폐쇄형 관리를 저해했습니다. 더욱이, 중요한 첨부 파일을 관련 데이터와 함께 보관할 수 없었고, 대부분의 정보는 회사 인트라넷을 통해서만 접근 가능하여 모바일 접근성과 전반적인 효율성을 제한했습니다.
기존 엑셀 양식의 한계점
공장들은 주로 엑셀을 사용하여 입고 자재 검사 및 기타 중요한 서류를 관리했습니다. 그러나 엑셀의 제한된 연산 능력과 잦은 매크로 오류는 상당한 어려움을 초래했습니다. 각 공장이 자체 엑셀 시트를 사용하면서 데이터 통합이 번거로워졌고, 이로 인해 방대한 데이터 양이 발생하여 컴퓨터와 소프트웨어가 멈추거나 오작동하는 경우가 빈번했습니다.
Jodoo 솔루션: 디지털 전환을 위한 단계적 접근 방식
이러한 과제를 극복하기 위해 Tenneco는 Jodoo와 협력하여 두 가지 주요 단계로 구성된 포괄적인 디지털 전환 전략을 실행했습니다.
1단계: 내부 프레임워크 구축
Jodoo는 공급업체 품질 관리를 운영 공급업체 품질, 신규 프로젝트 공급업체 품질, 공급업체 품질 개선의 세 가지 핵심 모듈로 분류하여 견고한 내부 시스템 구축을 지원했습니다. 단계적 구현을 통해 공유 드라이브의 Excel 파일 형태로 분산되어 있던 모든 데이터를 클라우드로 마이그레이션했습니다. 이러한 중앙 집중화를 통해 다양한 양식 간의 원활한 연결 및 상관 관계 설정이 가능해졌고, 통합된 데이터 환경이 조성되었습니다.
2단계: 외부 연결 설정
Jodoo는 내부 최적화를 넘어 Tenneco가 상호 연결된 외부 시스템을 구축하고 주요 공급업체와 실시간 협업 및 정보 공유를 촉진할 수 있도록 지원했습니다. 이는 특히 신규 프로젝트 개발 및 품질 문제의 효율적인 처리에 매우 중요했습니다.
약 6개월에 걸쳐 Tenneco의 하청업체 관리팀은 Jodoo와 긴밀히 협력하여 약 40개의 애플리케이션을 반복적으로 개발하고 개선했습니다. 구현된 애플리케이션에는 다음이 포함되지만 이에 국한되지는 않습니다.
- 입고 자재 검사 등록 양식
- 공급업체 클레임 등록 및 배포
- 공급업체 정보 관리
- 공급업체 관리 및 개선
- 공급업체 월별 및 연간 성과 추적
- 최고 공급업체 관리
- SPPM(공급업체 성과 관리) 표준 초과 개선 및 향상
- 연례 프로세스 검토
- 잠재 공급업체 검토
- 프로세스 변경 관리
- 공동 검토 절차
- 특수 사례 처리 및 추적표
- 품질 분석 프레임워크 표
- 신규 프로젝트 개발 및 추적 (엔터프라이즈 상호 연결)
일반적인 적용 시나리오: 실제 영향
Jodoo의 유연한 플랫폼 덕분에 Tenneco는 맞춤형 애플리케이션을 통해 특정 문제점을 해결할 수 있었고, 두 가지 핵심 영역에서 상당한 개선을 보여주었습니다.
시나리오 1: 입고 자재 검사 등록
조두 이전:
- 감사 및 추적 관련 과제검사 규칙 변환 및 계산 과정에서 오류가 발생하기 쉬워 외부 감사 요건을 충족하기 어려웠습니다. 자재 검사 추적 및 실시간 공급업체 문의는 거의 불가능했습니다. 종이 기반 기록은 물리적 공간을 차지하고 검색이 번거로웠습니다.
조두와 함께:
- 응용 프로그램 구성Tenneco는 다음과 같은 애플리케이션을 구현했습니다.
- 공장 외주 부품 목록 및 검사 규칙 목록을 작성하여 부품 정보와 검사 규칙을 등록하십시오.
- 검사 명세 변환 규칙은 변환 규칙을 정의하고 표준화하기 위한 것입니다.
- 입고 자재 검사 등록 양식 (검사 기록 추적, 문제 해결 및 업로드용).
- 도구 활용:
- 입고 자재 검사 등록 양식 내 자동화 시스템을 통해 검사 규칙이 적시에 업데이트됩니다.
- 데이터 팩토리는 각 공장에 대한 일일 입고 자재 검사 보고서를 생성합니다.
주요 개선 사항:
- 표준화된 운영이제 6개 공장 모두 Jodoo의 클라우드 기반 양식을 일관되게 사용하게 되어, 일관성이 없는 Excel 템플릿을 없애고 컴퓨팅 한계를 극복했습니다.
- 자동 규칙 변환검사 규칙이 자동으로 변환되어 이전에 발생했던 혼란과 오류를 방지합니다. 이제 검사관은 등록 양식에서 관련 규칙에 즉시 접근할 수 있습니다.
- 다자간 공유이제 공급업체는 부품에 대한 검사 규칙을 실시간으로 확인할 수 있어 투명성과 협업이 강화됩니다.
- 전자 기록모든 검사 기록은 디지털화되어 Jodoo 클라우드에 업로드되므로 물리적 공간을 절약하고 즉각적이고 편리한 접근 및 조회가 가능합니다.
시나리오 2: 신규 프로젝트 부품 개발
조두 이전:
- 통신 오버헤드공급업체들이 다양한 엑셀 버전과 형식을 사용하면서 의사소통 비용과 복잡성이 크게 증가했습니다.
- 추적성 부족이메일과 WhatsApp을 통한 소통으로는 실시간 프로젝트 진행 상황과 실행 계획을 파악하고 추적하며 확인하기가 어려웠습니다.
- 비효율적인 문제 관리표준화된 프로세스 도구의 부족으로 인해 공장에서 공급업체에 보고된 문제에 대한 효과적인 기록 및 폐쇄 루프 관리가 어려웠습니다.
- 정보 사일로오프라인 엑셀 파일은 인력 변동 시 손실되기 쉬워 문제 해결 정보의 전달 체계가 단절되는 문제가 있었습니다.
조두와 함께:
- 응용 프로그램 구성Tenneco는 다음과 같은 애플리케이션을 개발했습니다.
- 새로운 프로젝트 문제 등록 기능을 통해 공장 문제를 기록하고, 공급업체에 작업을 할당하고, 상태 업데이트를 확인할 수 있습니다.
- JV 신규 프로젝트 ETG 개발 추적표는 공급업체 직접 업데이트 및 실시간 공장 모니터링을 위한 정보를 제공합니다.
- 새로운 프로젝트 실행 계획은 공급업체 실행 계획의 진행 상황을 추적하고 완료하기 위한 것입니다.
- 도구 활용데이터 팩토리는 문제 해결, 실행 계획 완료, ETG 개발 진행 상황 등 신규 프로젝트 개발 현황을 요약하여 보여줍니다.
주요 개선 사항:
- 자동화된 문제 추적문제 발생 시 작업 입력 및 할당이 간소화되고, 추적 및 완료가 자동화됩니다. 공장 품질보증 담당자는 모바일을 통해 문제를 등록하고, 이미지를 업로드하고, 작업을 할당하여 모든 관계자가 실시간으로 상황을 파악할 수 있습니다.
- 실시간 ETG 정보 공유공급업체는 Jodoo에서 ETG 목록과 완료 시간을 직접 업데이트하여 양측 간의 실시간 검토 및 정기적인 업데이트를 용이하게 합니다.
- 중앙 집중식 양식모든 신규 프로젝트 개발 양식이 하나의 애플리케이션에 통합되어 관리 및 접근이 간소화되었습니다.
- 원클릭 정보 전달인사 변동 시, 미완료된 작업은 계정 전환만으로 원활하게 이관할 수 있어 정보 손실을 방지할 수 있습니다.
결론: 디지털 효율성의 미래
Tenneco는 Jodoo와의 파트너십을 통해 공급업체 관리 프로세스를 혁신하여 복잡하고 서류 작업이 많았던 시스템을 간소화된 디지털 고효율 시스템으로 전환했습니다. Jodoo는 데이터 중앙 집중화, 워크플로 자동화 및 커뮤니케이션 강화를 통해 Tenneco가 공급망 전반에 걸쳐 투명성, 정확성 및 대응력을 향상시킬 수 있도록 지원했습니다.
이러한 디지털 전환은 당면한 운영상의 어려움을 해결했을 뿐만 아니라 미래의 성장과 혁신을 위한 견고한 토대를 마련했습니다. 테네코는 이제 변화하는 시장 수요에 더욱 효과적으로 대응하고, 높은 품질 기준을 유지하며, 공급업체와 더욱 강력하고 협력적인 관계를 구축할 수 있게 되었습니다.
운영 방식을 혁신하고 디지털 혁신을 달성할 준비가 되셨나요? Jodoo의 노코드 플랫폼이 어떻게 비즈니스를 강화할 수 있는지 알아보세요.
