Винодельня номер один: как исторический ликеро-водочный завод перешел на безбумажный документооборот и повысил эффективность рабочих процессов на 901 тонну.

Компания Number One Winery, исторический ликеро-водочный завод с историей, восходящей к 1661 году, испытывала трудности с модернизацией своих традиционных, основанных на бумажных документах, операций. Внедрив бережливую цифровую стратегию, компания трансформировала процессы пивоварения, упаковки и управления качеством, что привело к увеличению эффективности рабочих процессов на 901 000%, улучшению показателей своевременной доставки на 601 000% и переходу на безбумажный документооборот на заводе.

В мире традиционного пивоварения наследие и мастерство имеют первостепенное значение. Компания Number One Winery ведет свою историю от традиционной техники производства байцзю с винокурни, основанной в 1661 году; ее непосредственный предшественник был основан в 1947 году. Сегодня компания управляет площадкой площадью около 50 акров и насчитывает более 500 сотрудников, а ее годовой доход превышает 14 000 миллионов танзанийских шиллингов.

Однако сохранение древних техник на современном, быстро меняющемся рынке сопряжено с рядом уникальных проблем. Хотя искусство пивоварения оставалось неизменным, управление крупным производственным предприятием становилось все более сложным. По мере расширения производства бумажные записи и ежедневные сводки вручную затрудняли своевременный мониторинг процессов пивоварения, розлива, складирования и контроля качества, что препятствовало масштабированию производства, обеспечению стабильного качества и быстрому реагированию на рыночные требования.

Руководство осознало, что защита их наследия и обеспечение будущего подразумевают модернизацию производства. Задача заключалась в том, чтобы внедрить точность и эффективность бережливого производства на их историческом заводе, не нарушая при этом тонкое искусство пивоварения. Это история о том, как компания Number One Winery с нуля построила полностью цифровую, безбумажную фабрику, предоставив своим главным пивоварам и рядовым сотрудникам инструменты для перехода к новой эре операционного совершенства.

Проблема: Ограниченная прозрачность в рабочих процессах, основанных на бумажных документах.

Бумажные формы и сводные отчеты, заполняемые вручную, годами поддерживали работу винодельни. Однако по мере роста производственных и управленческих потребностей эти методы затруднили стандартизацию учета, объединение данных между процессами и предоставление руководителям своевременной информации о ходе работ.

Задержки и фрагментация производственных данных

В цифровую эпоху данные — это жизненно важный ресурс для любого современного производственного предприятия. Но на винодельне Number One Winery ценные данные хранились на бумаге, разбросанные по разным отделам в рукописных журналах, формах и отчетах. Основные производственные показатели, такие как качество сырья, состояние дрожжевых блоков и, что особенно важно, выход алкоголя, записывались вручную главными пивоварами и обобщались позже.

Ограниченная прозрачность в производстве

Пивоварение по-прежнему в значительной степени зависело от ручного труда и суждений мастеров-пивоваров. Их опыт был жизненно важен для этого ремесла, но большая часть этих знаний оставалась недокументированной, что затрудняло постоянный контроль процесса и сохранение этих знаний.

Кроме того, линия упаковки и розлива, представлявшая собой высокопроизводительную и динамичную среду, управлялась с использованием того же бумажного подхода. Производственные задачи назначались вручную, а ход выполнения отслеживался посредством устных отчетов и ежедневных сводных отчетов. Это лишало команду своевременного и консолидированного представления о ходе производства и эффективного способа выявления проблем по мере их возникновения.

Неточные и неэффективные обновления складских запасов.

На винодельне Number One Winery управление запасами имело решающее значение для обеспечения производства необходимыми материалами и готовности готовой продукции к продаже. Однако отслеживание сырья и упаковочных материалов велось с помощью бумажных форм. Сотрудники склада вручную регистрировали поступающие партии, а производственные бригады заполняли бумажные заявки на получение необходимых материалов.

Эта ручная система была медленной, неэффективной и подверженной ошибкам. Было сложно точно определить количество имеющегося сырья, что приводило к риску дефицита, способного остановить производство. В упаковочной сфере большой объем расходных материалов, таких как бутылки, крышки и коробки, превращал ручной учет в кошмар. Отсутствие точных данных об инвентаризации в режиме реального времени делало невозможным внедрение принципов бережливого производства, таких как система «точно в срок» (JIT), что приводило к избыточным запасам, нерациональному расходованию капитала и постоянным трудоемким сверкам запасов.

Пробелы в отслеживаемости качества

Для компании, производящей напитки премиум-класса, качество не подлежит обсуждению. В винодельне Number One Winery существовал строгий процесс контроля качества, но он полностью основывался на бумажных документах. Инспекторы по качеству проводили выборочные проверки во время розлива, записывая свои выводы на бумажных бланках. Затем готовая продукция маркировалась производственным кодом перед отправкой. Важные производственные данные, такие как количество использованной закваски и выход жидкости между первой и второй дистилляциями, в основном записывались вручную на бумаге. Этот ручной ввод данных часто был непоследовательным и не имел стандартизации, что невероятно затрудняло установление связей. Если проблема с качеством обнаруживалась позже, отслеживание ее до конкретной партии, производственной линии или поставщика сырья было трудоемкой и зачастую невыполнимой задачей.

Руководство винодельни Number One Winery понимало, что бумажная система нежизнеспособна. Им нужен был способ собирать данные, генерируемые ежедневно, и предоставлять своим командам информацию в режиме реального времени для повышения эффективности работы. Им требовалась цифровая трансформация, но достаточно гибкая, чтобы адаптироваться к их уникальным процессам, и достаточно простая для всех, от главных пивоваров до работников упаковочной линии.

Решение: Создание цифровой винокурни с нуля.

Столкнувшись с этими проблемами, компания Number One Winery изучила различные решения. Традиционные варианты, такие как обновление существующего финансового программного обеспечения или разработка полностью индивидуальной системы управления с помощью программирования, рассматривались, но были отклонены из-за опасений по поводу негибкости, длительных циклов разработки и непомерных затрат. Именно в ходе этих поисков Ориентал Цзюньсин, партнер с богатым опытом работы в сфере управления винодельческим производством, познакомил компанию Jodoo с Number One Winery.

Компания Oriental Junxing быстро продемонстрировала возможности Jodoo, создав предварительные демоверсии и организовав технические и деловые обсуждения. Профессиональная реализация проектов, обширные знания отрасли в сочетании с мощной технической поддержкой Jodoo привели к успешному внедрению комплексной системы управления бизнесом, разработанной специально для винодельни Number One Winery.

Их подход был систематическим и сосредоточенным на решении наиболее острых проблем в первую очередь, преобразуя свою деятельность по одному процессу за раз.

Цифровизация основных процессов: интеллектуальная платформа управления пивоварением

Первым шагом стало решение важнейшей задачи: самого процесса пивоварения. Цель заключалась в том, чтобы обеспечить прозрачность процесса в режиме реального времени и принятие решений на основе данных в этом древнем искусстве пивоварения.

• От бумаги к мобильному приложениюКоманда разработала простое, удобное для мобильных устройств приложение, которое заменило старые бумажные журналы. Теперь, когда прибывает партия сырья, такого как сорго или соя, инспектор по качеству может использовать планшет для записи результатов проверки, фотографирования и мгновенной загрузки данных. Любые проблемы автоматически отмечаются и передаются нужному специалисту для немедленного решения.
• Расширение возможностей лучших пивоваровМастера-пивовары, которые изначально с опаской относились к внедрению новых технологий, получили простой и интуитивно понятный интерфейс для регистрации данных о процессе. Всего несколькими касаниями экрана они могли записывать ключевые параметры для каждой партии, такие как состояние дрожжевых блоков, уровень воды и кислотность. Это не только стандартизировало процесс сбора данных, но и позволило сохранить их бесценный опыт в цифровом формате.
• Панели мониторинга в реальном времениВсе эти данные поступают на интерактивную панель управления, которая обеспечивает отображение всего процесса пивоварения в режиме реального времени. Теперь менеджеры могут отслеживать выход алкоголя для каждой партии, сравнивать его с историческими данными и выявлять тенденции. Это позволяет им совместно с главными пивоварами вносить научно обоснованные корректировки в процесс, оптимизируя как качество, так и эффективность.

Сквозная отслеживаемость: цифровая система розлива и управления качеством.

Затем команда сосредоточилась на линии розлива и упаковки больших объемов продукции. Они создали интегрированную систему, которая объединила заказы на продажу, производственные задачи, контроль качества и управление запасами в единый, бесшовный рабочий процесс.

• Автоматизированные производственные задачиВместо ручного создания и распространения производственных графиков система теперь автоматически генерирует производственные задачи на основе поступающих заказов на продажу. Эти задачи назначаются соответствующей производственной линии и команде, гарантируя, что каждый точно знает, что ему нужно делать и когда.

• Цифровые проверки качестваБумажные формы контроля качества были заменены мобильным приложением. Теперь инспекторы по качеству могут сканировать QR-код партии, проводить проверки и записывать результаты непосредственно в систему. Это создает цифровую запись каждой проверки с отметкой времени, напрямую связанную с производственной партией. Это обеспечивает полную прослеживаемость от готового продукта до сырья, что позволяет мгновенно проводить анализ первопричин в случае возникновения каких-либо проблем.

• Интеллектуальное управление упаковкойСистема включает в себя спецификацию материалов (BOM) для каждого продукта. При запуске производственного задания система автоматически рассчитывает необходимые упаковочные материалы (бутылки, крышки, этикетки, коробки) и распределяет их со склада. Это исключает необходимость гадания, сокращает количество отходов и гарантирует использование всегда правильной упаковки.

Проактивное техническое обслуживание: интеллектуальная платформа управления оборудованием.

Для дальнейшего повышения эффективности работы и предотвращения дорогостоящих простоев команда разработала проактивную систему управления оборудованием. Это был важнейший шаг на пути к внедрению по-настоящему бережливого производства.

• Система на основе QR-кодовКаждое оборудование на винокурне, от бродильных емкостей до разливочных машин, было помечено уникальным QR-кодом. Теперь обслуживающий персонал может просто отсканировать код с помощью мобильного устройства, чтобы получить доступ ко всей истории оборудования, включая записи о предыдущем техническом обслуживании, технические характеристики и руководства по эксплуатации.

• Оптимизированные рабочие процессы: Когда оборудованию требуется техническое обслуживание, через приложение создается и назначается заявка на ремонт. Специалист по техническому обслуживанию получает мгновенное уведомление и может использовать приложение для регистрации выполненных работ, учета использованных деталей и закрытия заявки. Это значительно сократило время реагирования и повысило эффективность работы ремонтной бригады.

• От реагирования к проактивному подходуСистема также позволяет составить упреждающий график профилактического обслуживания. На основе отработанных часов оборудования или заданного графика система автоматически генерирует задачи по техническому обслуживанию и отправляет напоминания команде. Это помогает предотвратить поломки до их возникновения, максимизируя время безотказной работы и продлевая срок службы оборудования.

Фабрика без бумаги: культурная трансформация

Совокупный эффект этих решений привел к созданию безбумажного производства. С момента поступления сырья до окончательной отгрузки готовой продукции каждый этап процесса теперь управляется в цифровом виде. Это распространяется не только на основной производственный процесс, но и на административные и вспомогательные функции.

Ежедневные проверки состояния окружающей среды, ведение учета санитарного состояния сотрудников и даже кадровые процессы, такие как запросы на отпуск и оценка эффективности работы, теперь обрабатываются на одной единой платформе. Это не только позволило сократить расходы и неэффективность, связанные с бумажной документацией, но и привело к глубоким культурным изменениям в компании. Сотрудники стали более вовлечены, данные стали более доступными, а решения принимаются быстрее и с большей уверенностью. Винокурня успешно преодолела разрыв между своим историческим прошлым и цифровым будущим.

Результаты: Уникальный год для эффективности и роста.

С момента внедрения технологии Jodoo во второй половине 2024 года винодельня добилась значительных результатов в производстве и управлении производственными процессами.
Компания «Винодельня номер один» успешно совершила прорыв с нуля в области цифровой трансформации предприятия, всесторонне стандартизировав управление производством, складскими запасами и упаковочными материалами, что значительно повысило своевременность и точность данных.
— Руководство винодельни

Цифры говорят сами за себя. Ранее разрозненные, медленные и неэффективные процессы были заменены оптимизированной, прозрачной и основанной на данных системой работы.

Ключевой показатель эффективности	Ранее: бумажная система	После: Бережливая цифровая система
Общая эффективность рабочего процесса	Ручной, медленный, отсоединенный	Автоматизированный, в режиме реального времени, интегрированный
Своевременность и точность данных	Несколько дней назад разработанный, подверженный ошибкам	+90% Оперативность, 99% Точность
Показатель своевременной доставки	Высокий риск задержек	60% Повышение своевременности доставки
Эффективность контроля качества	Ручная работа, медленная подготовка документации	Мобильное приложение, мгновенные отчеты.
Точность учета запасов	Ручной подсчет, частые ошибки	Отслеживание в режиме реального времени, автоматизированное
Отходы упаковочных материалов	Высокогорье, без тропинок	на основе спецификации материалов, контролируемый

Новая культура совершенства, основанная на данных.

Наиболее значимым результатом стал культурный сдвиг. Благодаря консолидации данных о производстве, запасах и качестве в режиме онлайн, менеджеры могут просматривать актуальную информацию, не дожидаясь отдельных ежедневных сводок. Линейные сотрудники могут вводить данные в рамках тех же рабочих процессов, которые используются для выполнения их задач. Эта прозрачность позволила сотрудникам всех уровней брать на себя ответственность за свою работу и принимать более взвешенные и быстрые решения.

Этот новый уровень прозрачности привел к измеримым улучшениям в операционной деятельности. Повышение эффективности рабочих процессов (90%) означает, что процессы, которые раньше занимали дни — например, утверждение отчета о проверке качества или сверка запасов — теперь занимают минуты. Улучшение своевременной доставки (60%) укрепило отношения с дистрибьюторами и клиентами, упрочив их репутацию надежного партнера.

Финансовые последствия

Переход к безбумажному производству и внедрение принципов бережливого производства также принесли значительные финансовые выгоды. Сокращение отходов упаковочных материалов на 151 ТБ, достигнутое благодаря системе учета потребления на основе спецификаций материалов, привело к прямой экономии затрат. Повышение точности учета запасов на 951 ТБ сократило объем капитала, связанного с избыточными запасами, и минимизировало риск дорогостоящих остановок производства.

Благодаря отказу от бумажных документов, оптимизации рабочих процессов и автоматизации ручных задач компания смогла значительно сократить операционные расходы. Хотя культурные преимущества и повышение эффективности имеют первостепенное значение, финансовый эффект оказался существенным: по оценкам, ежегодная экономия на операционных расходах составляет более 1 200 000 танзанийских шиллингов.

Перспективы на будущее: Создание более разумного будущего

Успешное внедрение цифровой системы управления производством — это только начало для компании Number One Winery. Создав прочную основу для работы с данными, компания теперь смотрит в будущее, имея четкое представление о том, как использовать технологии для дальнейшего повышения своей конкурентоспособности.

Их план действий сосредоточен на создании по-настоящему “умной винодельни”, где данные используются не только для управления настоящим, но и для прогнозирования и формирования будущего.

Углубление цифрового следа

В ближайших планах – расширение использования платформы во всех аспектах бизнеса. Хотя основные производственные процессы теперь оцифрованы, остаются возможности для повышения эффективности и прозрачности в других областях, таких как управление продажами, финансовая отчетность и управление персоналом. Цель – создание единой, унифицированной платформы, которая будет управлять всеми аспектами бизнеса, от зерна до стекла.

Превращение данных в ценные выводы.

Имея под рукой огромный объем высококачественных данных в режиме реального времени, компания переходит к следующему этапу развития — расширенной аналитике. Они планируют инвестировать в инструменты интеллектуального анализа данных и бизнес-аналитики, чтобы получить более глубокие знания из своих операционных данных. Они видят будущее, где смогут использовать прогнозную аналитику для более точного прогнозирования спроса, оптимизации производственных графиков и даже прогнозирования потенциальных проблем с качеством до их возникновения.

Взаимосвязанная цепочка поставок

Компания планирует использовать свою цифровую платформу для построения более взаимосвязанной и эффективной цепочки поставок. Благодаря обмену данными в режиме реального времени со своими ключевыми поставщиками и дистрибьюторами, они смогут улучшить координацию, сократить сроки поставки и создать более устойчивую и эффективную экосистему.

Расцвет умных виноделен

Конечная цель — интеграция их цифровой платформы с технологией Интернета вещей (IoT). Размещая датчики на бродильных емкостях, бочках для выдержки и производственном оборудовании, они смогут собирать данные на еще более детальном уровне и достичь более высокой степени автоматизации. Это позволит им контролировать и регулировать процесс пивоварения с беспрецедентной точностью, обеспечивая идеальное качество каждой партии.
История компании Number One Winery — убедительное доказательство того, что традиции и технологии могут идти рука об руку. Приняв бережливую цифровую стратегию, они не только сохранили свое многовековое наследие, но и создали современную, гибкую и основанную на данных компанию, готовую к вызовам XXI века. Они доказали, что даже самые традиционные отрасли могут быть преобразованы силой цифровых технологий, и тем самым создали рецепт устойчивого долгосрочного успеха.

[Запросить демонстрацию Jodoo]