Einen Produktionsstopp direkt bei Auftreten mit betroffener Linie, Maschine und Startzeit erfassen.
Vorlage für ein Produktionsstillstandsprotokoll
Erfassen Sie jeden Produktionsstopp mit betroffener Linie und Maschine, Start- und Endzeit, Grund für den Stillstand, Owner, Ausfallzeit, Wiederanlaufstatus, Blocker und nächstem Schritt.
Entwickelt für Schichtleitende und Teams in der Fertigung, die einen gemeinsamen Ereignisdatensatz vom ersten Störfallbericht bis zur Bestätigung des Wiederanlaufs benötigen.
Passen Sie Ereignisfelder, Wiederanlaufphasen, Owner-Warteschlangen und Statusansichten im Jodoo App Builder an. Sehen Sie sich die Live-Vorschau des Workflows für das Produktionsstillstandsprotokoll an und passen Sie die Vorlage dann für Ihr Team an.
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Überblick
Wobei diese Vorlage Sie unterstützt
Ein Produktionsstillstandsprotokoll gibt Fertigungsteams für jeden Produktionsstopp und Wiederanlauf einen zentralen operativen Datensatz. Es erfasst die betroffene Linie und Maschine, Zeitpunkt des Stopps, Grund, verantwortlichen Owner, verlorene Minuten, Wiederanlaufstatus, Blocker und nächsten Schritt, ohne den Workflow in OEE- oder MES-Analysen, Ursachenanalyse oder CAPA-Management, einen Sicherheitsvorfallprozess, ein Wartungsticketsystem, Produktionsplanung oder Compliance-Anleitungen auszuweiten.
Für wen sie gedacht ist
Teams, die am meisten von dieser Vorlage profitieren
Grund für den Stillstand, verantwortlichen Owner, Blocker und nächsten Schritt im selben Ereignisdatensatz festhalten.
Endzeit, verlorene Minuten und Wiederanlaufstatus bestätigen, wenn die Produktion wieder aufgenommen wird.
Offene und ausstehende Wiederanlauf-Ereignisse nach Linie, Grund, Owner und Status prüfen.
Die Ereignisprotokollierung getrennt von OEE- oder MES-Analysen, RCA oder CAPA, Sicherheitsvorfällen, Wartungstickets, Produktionsplanung und Compliance-Empfehlungen halten.
Was enthalten ist
In dieser Vorlage enthaltene Workflows und Komponenten
Zentrale Workflows
Erfassung von Stillstandsereignissen
Produktionslinie, Maschine oder Station, Start und Ende des Stillstands, Grund für den Stillstand, verlorene Minuten und Ereignisnotizen protokollieren.
Nachverfolgung des Wiederanlaufs
Einen Owner zuweisen, Wiederanlaufstatus und Blocker erfassen und den nächsten Schritt sichtbar halten, bis der Wiederanlauf bestätigt ist.
Statusansicht für Stillstände
Offene Ereignisse und Wiederanlauf-Nachverfolgung nach Linie, Maschine, Grund, Status und Owner prüfen, ohne OEE zu berechnen oder MES-Reporting zu ersetzen.
Enthaltene Komponenten
- Stillstandsereignis-ID
- Produktionslinie
- Maschine oder Station
- Schicht
- Beginn des Stillstands
- Ende des Stillstands
- Grund für den Stillstand
- Verlorene Minuten
- Action Owner
- Wiederanlaufstatus
Warum Teams sie nutzen
Warum dieser Workflow funktioniert
- Ein strukturierter Ereignisdatensatz verhindert, dass Stopdetails und Wiederanlauf-Updates auf Nachrichten und Schichtnotizen verteilt werden.
- Felder für Linie, Maschine, Zeitangaben und Grund machen jedes Stillstandsereignis leicht identifizierbar und prüfbar.
- Felder für Owner, Blocker und nächsten Schritt machen die Nachverfolgung des Wiederanlaufs eindeutig, ohne ein separates Wartungsticket zu erstellen.
- Wiederanlaufstatus und verlorene Minuten dokumentieren das operative Ergebnis jedes Ereignisses.
- Fokussierte Statusansichten unterstützen Schichtübergaben und lassen Analysen, Untersuchungen, Planung und Compliance-Workflows in den jeweils passenden Systemen.
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Vorlagenvorschau
So sieht die Vorlage in den wichtigsten Ansichten aus
Protokoll für Produktionsstillstandsereignisse
Erfassen und prüfen Sie Live-Datensätze im Protokoll für Produktionsstillstandsereignisse mit den in diesem Workflow verwendeten Feldern.
Protokoll zur Nachverfolgung des Wiederanlaufs
Prüfen Sie das Protokoll zur Nachverfolgung des Wiederanlaufs mit Live-Status, Zuständigkeit, Kategorie und Kontext für die Nachverfolgung.
Dashboard zum Stillstandsstatus
Überwachen Sie das Dashboard zum Stillstandsstatus mit Live-Gesamtzahlen, Statusverteilung, Kategorien und nächsten Schritten.
So funktioniert es
Vom Setup bis zum Rollout
Eine schichtleitende Person oder Bedienkraft erfasst die betroffene Produktionslinie, Maschine oder Station, Schicht und den Beginn des Stillstands.
Dem Datensatz werden ein Grund und ein Action Owner zugewiesen; der aktuelle Blocker und der nächste Schritt werden ergänzt, wenn eine Nachverfolgung nötig ist.
Der Owner aktualisiert den Wiederanlaufstatus, während das Ereignis von erfasst zu in Prüfung, Wiederanlauf ausstehend oder wieder angelaufen wechselt.
Wenn die Produktion wieder aufgenommen wird, erfasst das Team das Ende des Stillstands, die Ausfallzeit in Minuten und den Zeitpunkt der Wiederanlaufbestätigung.
Das abgeschlossene Ereignis bleibt für operative Prüfungen und die Übergabe zwischen Schichten verfügbar, ohne auf Analysen oder Verantwortlichkeiten für Untersuchungen ausgeweitet zu werden.
FAQs
Häufige Fragen zu dieser Vorlage
Was sollte ein Produktionsstillstandsprotokoll enthalten?
Es sollte eine Ereignis-ID, Produktionslinie, Maschine oder Station, Schicht, Beginn und Ende des Stillstands, Grund, Ausfallzeit, Action Owner, Wiederanlaufstatus, Blocker, nächsten Schritt und Notizen enthalten.
Ist das ein OEE- oder MES-Dashboard?
Nein. Es ist ein operatives Ereignisprotokoll mit Workflow zur Nachverfolgung des Wiederanlaufs. Es berechnet kein OEE und ersetzt keine MES-Analysen.
Ersetzt das Wartungstickets oder Ursachenuntersuchungen?
Nein. Das Protokoll erfasst das Stillstandsereignis, Owner, Blocker, Wiederanlaufstatus und nächsten Schritt. Wartungsaufträge, RCA und CAPA bleiben separate Workflows.
Können Teams noch offene Stillstände prüfen?
Ja. Das Nachverfolgungsprotokoll und das Status-Dashboard können offene sowie ausstehende Wiederanlauf-Ereignisse nach Linie, Maschine, Grund, Owner, Blocker und aktueller Phase anzeigen.
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