Produktionsereignisse direkt am Arbeitsplatz erfassen
Ersetzen Sie verspätete, mehrdeutige Produktionsaktualisierungen durch ein kurzes Ereignisformular, das den Auftrag, den Vorgang, den Ereignistyp, die Menge, den Grund, die Zeit, die Person und den Überprüfungspfad kennt.
Das Formular ist kein generisches Raster aus Textfeldern: Bezeichner werden generiert oder ausgewählt, Ereignistypen verwenden kontrollierte Auswahlmöglichkeiten, Mengen sind numerisch und Nachweise erscheinen nur, wenn das Ereignis dies erfordert.
Beginnen Sie mit dem kostenlosen Plan von Jodoo für bis zu fünf Benutzer. Keine Kreditkarte erforderlich.
- Schnelle Veranstaltungsauswahl
- Validierte Mengen und Ursachencodes
- Überprüfen Sie den Pfad auf Sperren, Ausschuss und Ausfallzeiten
Geben Sie jedem Produktionsereignis eine klare geschäftliche Bedeutung
Das gleiche Formular kann mehrere Ereignisse erfassen, wenn die erforderlichen Fakten und Überprüfungsregeln explizit sind.
Starten / fortsetzen
Auftrag, Vorgang, Person, Zeit, Linie oder Station
Überprüfen Sie bei Bedarf die Bereitschaft oder die vorherige Sperrdisposition
Fortschritt / Ausgabe
Gute Menge, übriger Kontext, Zeit, Person
Aktualisieren Sie den Auftragsfortschritt und die erwartete Fertigstellung
Schrott
Ausschussmenge, Ursachencode, betroffener Vorgang, Nachweise
Leiten Sie nach Schwellenwert, Grund, Produkt oder wiederholtem Vorkommen weiter
Ausfallzeit
Beginn/Ende oder Minuten, Grund, Gerätekontext, Nachweise
Benachrichtigen Sie den verantwortlichen Verantwortliche und verfolgen Sie die Wiederherstellung
Qualitätssperre
Betroffene Menge, Problem, Schweregrad, Nachweis, Qualitätsinhaber
Verhindern Sie die Freigabe, bis die Verfügung erfasst ist
Verwenden Sie die kürzeste Steuerung, die zuverlässige Daten bewahrt
Der Feldtyp ist Teil der Produktqualität.
Wählen Sie die Auftrag aus
Verwenden Sie einen Lookup-, Dropdown-, Scan- oder kontextübergebenen Datensatz – kein leeres Textfeld für eine bekannte Kennung.
Wählen Sie die Veranstaltung
Verwenden Sie für häufige Ereignisse klare Radioauswahlmöglichkeiten und zeigen Sie nur die für diese Auswahl relevanten Felder an.
Bestätigen Sie die Fakten
Verwenden Sie numerische Eingaben, Datumsangaben, erforderliche Ursachencodes, Bereichsprüfungen und bedingte Nachweise.
Notieren Sie die Person und die Uhrzeit
Bevorzugen Sie die angemeldete Identität und erfasste Zeitstempel, sofern die Richtlinien dies zulassen; Korrektur mit nachvollziehbarer Überprüfung ermöglichen.
Verhindern Sie fehlerhafte Produktionsdaten, bevor sie das Dashboard erreichen
Ein sauberes Dashboard kann inkonsistente Ereignisse nicht nachträglich reparieren.
Identifikatorsteuerung
Auftrags- und Vorgangsreferenzen stimmen mit einer maßgeblichen Quelle überein und bleiben eindeutig.
Mengenkontrolle
Einheiten sind explizit; Unmögliche Negative, doppelte Einreichungen und Mengenkonflikte werden behandelt.
Grundkontrolle
Kontrollierte Codes unterstützen die Analyse, während Notizen den Kontext erfassen, ohne den Code zu ersetzen.
Zeitkontrolle
Ereigniszeit-, Eintrittszeit-, Schicht- und Zeitzonenregeln sind unterscheidbar.
Überprüfungskontrolle
Schwellenwerte und sensible Ereignisse erreichen einen qualifizierten Verantwortliche mit einer überprüfbaren Entscheidung.
Korrekturkontrolle
Durch Bearbeitungen bleibt erhalten, wer was und warum geändert hat und welche Downstream-Datensätze betroffen waren.
Nutzen Sie Formulare, Scans, Integrationen und Maschinendaten für verschiedene Aufgaben
Die schnellste Methode ist diejenige, die mit dem geringsten unnötigen Aufwand zuverlässige Daten liefert.
Mobil- oder Kioskform
Gründe, Nachweise, menschliche Entscheidungen, niederfrequente Produktionsereignisse
Zu viele Felder, gemeinsame Identitäten und schlechte Handschuh-/Geräteergonomie
Barcode-Scan
Schnelle Suche nach Auftrag, Vorgang, Artikel, Anlage oder Standort
Doppelte Etiketten, mehrdeutige Codes und fehlende Validierung nach dem Scan
ERP-/MES-Integration
Vorhandene Aufträge, Abschlüsse, Materialbewegungen und genehmigte Stammdaten
Latenz, Wiederholungsversuche, Zuordnung, Konfliktlösung und Eigentum
Maschine/IoT-Quelle
Hochfrequente Zustands-, Zähl-, Zyklus- und Zustandssignale
Industrielle Zuverlässigkeit, Edge-Buffering, Semantik und der Bedarf an MES/SCADA-Tiefe
Sammeln Sie nur das, was die nächste Entscheidung benötigt
Beginnen Sie mit Ereignissen und Aktionen, nicht mit einer langen Liste möglicher Felder.
Welche Produktionsdaten sollen erfasst werden?
Sammeln Sie die Mindestdaten, die zum Verständnis des Fortschritts und zum Handeln erforderlich sind: maßgebliche Reihenfolge und Durchführung, Art des Ereignisses, Waren- und Ausschussmengen, Ausfallzeit, Grund, Zeit, Person, Nachweise und ggf. Überprüfungsstatus.
Kann Jodoo Barcodes scannen?
Ein Scan kann den relevanten Auftrag, Artikel, Vermögenswert oder Standort identifizieren, bevor der Benutzer das Ereignis abschließt. Der Workflow sollte den gescannten Wert validieren und ihn in das richtige Datensatzfeld schreiben.
Kann sich das Formular je nach Veranstaltungstyp ändern?
Ja. Die bedingte Logik kann Mengenfelder für die Ausgabe, Grund und Minuten für Ausfallzeiten oder Nachweis- und Dispositionsfelder für eine Qualitätssperre anzeigen.
Sollen Maschinendaten direkt in Jodoo eingegeben werden?
Hochfrequenztelemetrie gehört normalerweise in eine industrielle Daten- oder MES-Schicht. Senden Sie zusammengefasste Ereignisse oder umsetzbare Ausnahmen an Jodoo, wenn menschliche Verantwortung und Arbeitsabläufe erforderlich sind.
Machen Sie jedes Produktionsereignis über das Eingabeformular hinaus nützlich
Verknüpfen Sie validierte Betreiberaktualisierungen mit Auftragsstatus, Überwachungsschwellenwerten, Ausnahmeeigentum, Zeitplan-Feedback und Managementbewertung.
Testereigniserfassung mit einem Operator und einem Supervisor
Öffnen Sie das ausgefüllte Formular, übermitteln Sie normale Ereignisse und Ausnahmeereignisse und bestätigen Sie, dass die richtige Warteschlange, der richtige Verantwortliche und der richtige Produktionsauftrag ohne doppelte Einträge aktualisiert werden.