現場管理ソフトウェア
生産状況、資材準備状況、品質異常、設備フォローアップ、シフト引き継ぎレコードを通じて、現場業務と現場管理を効率化します。
- 作業状況、資材課題、設備準備状況、品質上の阻害要因、担当者、期限、シフトメモを記録。
- 生産レコードを、warehouse、quality、保全、supplier、是正措置のワークフローに連携。
- 未対応作業、資材待ち、品質保留、停止後フォロー、期限超過アクションをダッシュボードで可視化。
日々の生産シグナルを担当者が明確なワークフローレコードに変える

生産状況、資材、品質上の阻害要因、設備フォローアップを同じ運用記録の流れで見える化すると、現場業務は管理しやすくなります。
生産状況
作業進捗、作業情報、生産実績、阻害要因、担当者を追跡します。
テンプレートを開く02作業指示リリース
製品、数量、工程、ライン、担当者、期限、リリース状況を生産作業に紐付けて管理します。
テンプレートを開く03材料準備状況
作業が止まる前に、依頼済み、承認済み、払出済み、不足、代替、返却済みの材料状況を表示します。
テンプレートを開く04品質保留
入荷、検査、不良、CAPA、検証の記録を生産判断に紐付けて管理します。
テンプレートを開く05設備フォローアップ
保全、稼働準備、持出管理、停止時間、固定資産情報を生産作業に関連付けて記録します。
テンプレートを開く06Andonと異常対応
異常状態、品質アラート、設備問題を担当者へ割り当て、完了証跡とともに管理します。
テンプレートを開く生産チームが最初に見えなくなる部分から始める
実用的な現場ワークフローは、すべての製造システムを一度に置き換える必要はありません。まずは、日々の実行を見える化し、管理しやすくするレコードから始めましょう。
日次生産管理
状況、担当者、生産実績、例外、次のアクションの項目を使って、シフトをまたいだ生産作業を見える化します。
材料・倉庫引き継ぎ
材料依頼、払出記録、受入検査、在庫管理をつなげ、不足を早期に見える化します。
品質・是正措置
不良、検査、CAPA、検証記録を、それを生み出した生産状況に紐付けて管理します。
設備・作業指示の準備状況
保全フォローアップ、資産情報、予定作業を追跡し、設備上の阻害要因を見逃さないようにします。
チームがここから始める理由
現場管理ソフトウェアや現場統制ソフトウェアは、生産状況、資材準備、設備トラブル、品質所見、シフト引き継ぎが十分な速さで見えない場合に役立ちます。このページでは、対象を実務的に絞っています。Jodooを使って、フル機能のMESや生産計画システムが必要になる前に、日々の生産管理を支えるワークフローレコードを記録できます。
作業状況、資材課題、設備準備状況、品質上の阻害要因、担当者、期限、シフトメモを記録。
生産レコードを、warehouse、quality、保全、supplier、是正措置のワークフローに連携。
未対応作業、資材待ち、品質保留、停止後フォロー、期限超過アクションをダッシュボードで可視化。
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ソフトウェア比較
このユースケースに関する質問
現場管理ソフトウェアは何に使われますか?
現場管理ソフトウェアは、生産チームが作業状況、資材準備状況、品質上の阻害要因、設備トラブル、シフト引き継ぎ、担当者、期限、フォローアップアクションを把握するのに役立ちます。
現場管理と生産計画ソフトウェアの違いは何ですか?
生産計画ソフトウェアは通常、スケジュール、能力、MRP、計画ロジックに重点を置きます。現場管理は、監督者が仕掛中の作業を管理するために必要な日々の実行レコードや例外対応に重点を置きます。
Jodooはフル機能のMESなしでも現場統制を支援できますか?
はい。Jodooは、生産業務に関する設定可能なフォーム、ワークフロー状況、証跡、担当者ビュー、ダッシュボードが必要なチームに対して、軽量な現場統制を支援できます。機械連携や詳細な実行制御が必要な場合は、フル機能のMESの方が適していることがあります。
チームが最初にデジタル化すべき現場ワークフローはどれですか?
まずは、フォロー漏れが最も多い引き継ぎから始めましょう。たとえば、資材課題、生産状況、品質保留、設備準備状況、シフト引き継ぎです。
このユースケースを含む一連のワークフロー
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このユースケースに最も近いテンプレートから始め、Jodoo内でフィールド、ステータス、引き継ぎロジックをカスタマイズできます。









