生産進捗状況の追跡

Production tracking software that explains every order change

各生産の更新を注文、作業、シフト、数量、理由、担当者、レビューに結びつけることで、管理者は実際の進捗状況と古いレポートを区別できるようになります。

生産追跡は信頼できるイベントから始まります。ダッシュボードは、その番号がそのダッシュボードを生成したレコードを開く場合にのみ役立ちます。

5ユーザーまで無料。クレジットカードは不要です。

コードを書かずに、項目・ワークフロー・ダッシュボードを調整できます。 1,000以上のアプリテンプレートと活用例を見る

  • オペレーションレベルの進行状況イベント
  • 良好な生産量、スクラップ、ダウンタイム、保留
  • 新鮮さと例外の担当責任
イベントチェーン

分散した更新を説明可能な制作履歴に変える

すべてのイベントは、作業がどこで行われたのか、何が起こったのか、どのような量が変化したか、そして誰かが対応する必要があるかどうかを答える必要があります。

  1. スタート

    作戦開始

    順序、操作、行、シフト、演算子、およびタイムスタンプによって作業コンテキストが確立されます。

  2. 進捗状況

    部分的な出力が報告されます

    受け入れられた数量、スクラップ、残存作業、および現在のブロッカーによって注文ビューが更新されます。

  3. 例外

    ダウンタイムまたはホールド割り込みの流れ

    理由コード、分数、重大度、確認資料、レビュー担当者により、実用的な作業が作成されます。

  4. 再開

    回復は認められています

    チームは、決定、再起動時間、残留リスク、および次回予想される更新情報を記録します。

  5. 完了

    出力はレビューに移動します

    最終的な数量と必要な確認資料となる飼料の品質または生産終了。

ステータスが足りない

進行状況、損失、データの鮮度を分離する

単一の「進行中」値によって、停止した操作、報告されていない出力、または品質保持が隠蔽される可能性があります。

信号その意味何を開くか

実績数量が計画を下回る

報告された受入生産量が計画数量に達していません

最新の操作イベント、廃棄、保留、残存作業

最近の更新はありません

記録が古い可能性があります。生産停止を証明するものではありません

最後のイベント、予想される更新頻度、および責任のある担当者

ダウンタイム分

報告された中断により操作に影響が出ました

理由、開始/終了、確認資料、応答、回復状態

品質保持

出力またはプロセスは処理を待っています

影響を受ける量、品質担当者、決定、およびリリースの確認資料

異なる見解、1 つの歴史

各役割に次の決定に必要なスライスを与える

オペレーター、スーパーバイザー、プランナー、マネージャーに同じ大きな画面を強制的に使用させないでください。

  • オペレーターの最新情報

    イベントのタイプ、順序、操作、数量、理由、時間、確認資料をコンパクトにまとめたフォーム。

    作業現場に合わせて最適化されています。
  • 上司キュー

    ライン、シフト、担当者、重大度ごとの実行中、一時停止、保留、期限切れの更新。

    介入用に最適化されています。
  • プランナービュー

    スケジュールや約束のコンテキスト以外の実際の進捗状況と阻害要因。

    意思決定の再計画のために最適化されています。
  • マネージャーダッシュボード

    直接の注文とイベントのドリルダウンにより、計画の達成、損失イベント、鮮度、傾向を把握します。

    制御と学習のために最適化されています。
追跡アーキテクチャ

ダッシュボードを構築する前に各イベントのソースを選択します

人間のフォーム、バーコード スキャン、統合、および機械信号は共存できますが、担当責任とタイミングは明示的である必要があります。

イベントソース適しているデザインに関する質問

演算子形式

少量の意思決定、理由、確認資料、および状況に応じた最新情報

作業現場でフォームを迅速かつ安全に記入できますか?

バーコードまたは識別子のスキャン

更新を完了する前の高速注文またはアセット検索

どの識別子が権限を持ち、重複はどのように防止されますか?

ERP/MES統合

すでに別の場所で維持されている注文、ステータス、マテリアルな状態、または実際のイベント

方向、頻度、障害処理、および競合の担当責任

マシンデータ

高周波テレメトリーと自動状態変更

適切な MES/SCADA/IoT の深さを使用します。 Jodoo で実用的なシグナルのみを要約する

生産追跡に関する質問

追加の KPI を計算する前にイベント証跡の信頼を構築する

信頼できるタイムスタンプ、識別子、数量、および理由は、装飾的なグラフよりも重要です。

生産追跡ソフトウェアとは何ですか?

ステータス、数量、時間、損失イベント、担当責任、完了の確認資料を含む、製造オーダーと作業の現在の進行状況を記録して公開します。

生産追跡は監視とどう違うのですか?

追跡は注文とイベント履歴に焦点を当てます。モニタリングは、多くのレコードにわたる現在のシグナル、しきい値、傾向、介入に焦点を当てます。

オペレータはモバイル上で生産を更新できますか?

はい。デスクトップのダッシュボードを電話機に押し込むのではなく、適切な選択肢、スキャン、番号、日付、添付ファイル、条件フィールドを備えた短い役割固有のフォームを使用します。

古いデータを避けるにはどうすればよいでしょうか?

予想される更新頻度を定義し、最新のイベント時刻を記録し、担当者を割り当て、期限を過ぎた更新を表示し、「更新なし」と実際の停止状態を区別します。

追跡データを使用してアクションを推進する

進捗状況の最新情報を、トリガーとなるべき決定に結びつける

スケジュールの変更、保留、復旧作業、シフトの引き継ぎ、ダッシュボードの確認、終了などのより広いループ内に本番イベントを配置します。

完全な生産追跡ループを参照してください
イベント証跡をテストする

1 つの注文で進行状況、損失、回復、完了を報告します

アプリを開き、代表的な操作イベントを入力し、スーパーバイザーとマネージャーがすべての信号の背後にある注文、イベント、または保留に到達できることを確認します。

生産追跡アプリを開く