เปลี่ยนสัญญาณการผลิตให้เป็นการแทรกแซงของตัวเอง
ตรวจสอบความสมบูรณ์ของคำสั่งซื้อในปัจจุบัน แผนเทียบกับที่เกิดขึ้นจริง ผลต่าง สถานะคุณภาพ และอัปเดตความใหม่ จากนั้นเปิดเรกคอร์ด ผู้รับผิดชอบ และการดำเนินการถัดไปเบื้องหลังสัญญาณ
นี่คือการตรวจสอบการปฏิบัติงานจากบันทึกทางธุรกิจที่เชื่อมต่อกัน การวัดและส่งข้อมูลทางไกลของเครื่องจักรแบบเรียลไทม์, OEE จากสถานะอุปกรณ์ และการควบคุมกระบวนการจำเป็นต้องมีแหล่งข้อมูลทางอุตสาหกรรมที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว
เริ่มต้นด้วยแผนฟรีของ Jodoo สำหรับผู้ใช้สูงสุดห้าคน ไม่ต้องใช้บัตรเครดิต
- สัญญาณเชื่อมโยงกับคำสั่งซื้อต้นทาง
- ความสดแยกจากการหยุดจริง
- คิวที่มีความเสี่ยงพร้อมสาเหตุและผู้รับผิดชอบ
กำหนดเกณฑ์ ผู้รับผิดชอบ และการตัดสินใจครั้งต่อไปร่วมกัน
ไทล์สีแดงที่ไม่มีใบสั่งผลิต ประวัติเหตุการณ์ หรือการตอบสนองที่รับผิดชอบจะสร้างความสนใจ ไม่ใช่การควบคุม
สัญญาว่าจะเสี่ยง
ความพร้อมที่ถูกบล็อก ความแปรปรวนที่สำคัญ หรืองานก่อนหน้าล่าช้า
เปิดคำสั่งซื้อ ประเมินผลกระทบในการจัดส่ง และเป็นผู้รับผิดชอบแผนการกู้คืน
การขาดแคลนผลผลิต
เอาต์พุตที่ยอมรับต่ำกว่าจุดความคืบหน้าที่คาดไว้
ยืนยันความใหม่ของข้อมูล สาเหตุ ปริมาณคงเหลือ และวันที่กู้คืน
การแจ้งเตือนเรื่องที่สนใจ
ปริมาณหรืออัตราเกินเกณฑ์ที่ตรวจสอบแล้ว
ระงับ ตรวจสอบ จัดการ หรือดำเนินการตัดสินใจที่ได้รับอนุญาตต่อไป
การอัปเดตเก่า
ไม่มีเหตุการณ์ภายในกรอบเวลาการรายงานที่คาดไว้
ขออัพเดต; ห้ามติดป้ายว่าเครื่องหยุดทำงานโดยไม่มีข้อมูลยืนยัน
การฟื้นตัวที่เกินกำหนด
การดำเนินการที่ได้รับมอบหมายจะผ่านเวลาที่กำหนด
บานปลายตามความรุนแรงและคำสัญญาที่ได้รับผลกระทบ
เชื่อมต่อการวัด คิว บันทึก และข้อมูลยืนยันเข้าด้วยกัน
ผู้จัดการควรสามารถย้ายจากสัญญาณพอร์ตโฟลิโอไปสู่ข้อเท็จจริงด้านการผลิตที่แน่นอนซึ่งต้องมีการดำเนินการ
การวัด
จำนวน ปริมาณ ระยะเวลา เปอร์เซ็นต์ หรืออายุที่กำหนด โดยมีตัวเศษ ตัวส่วน และกรอบเวลาที่ชัดเจน
หาง หางเป็นแถวๆกัน
คำสั่งซื้อหรือผลต่างที่ตรงตามกฎสัญญาณในปัจจุบัน จัดเรียงตามความรุนแรง คำมั่นสัญญา และผู้รับผิดชอบ
บริบทการผลิตที่เชื่อมโยง
คำสั่งซื้อ เหตุการณ์ การระงับ การเปลี่ยนแปลง การดำเนินการกู้คืน หรือการทบทวนการปิดการขายที่อธิบายสัญญาณ
ข้อมูลยืนยัน
เหตุผล การตัดสินใจ บันทึก เอกสารแนบ การประทับเวลา และผู้ตรวจสอบที่จำเป็นในการปิดลูป
จับคู่ความถี่ในการตรวจสอบกับหน้าต่างการตัดสินใจ
“เรียลไทม์” ไม่ได้ดีขึ้นโดยอัตโนมัติ สัญญาณจะต้องมาถึงเร็วพอที่จะให้ผู้รับผิดชอบดำเนินการได้
รายงานการประชุม
เหตุการณ์ด้านความปลอดภัย การหยุดทำงานที่สำคัญ หรือเหตุการณ์ด้านคุณภาพที่รุนแรงอาจต้องมีการแจ้งเตือนทางอุตสาหกรรมหรือการปฏิบัติงานทันที
ออกแบบแหล่งที่มาที่ยืดหยุ่นและเส้นทางการยกระดับภายในกะ
ความคืบหน้าของคำสั่งซื้อ การระงับ เศษซาก และความเสี่ยงในกำหนดเวลามักต้องมีการตรวจสอบจากหัวหน้างานก่อนที่จะส่งมอบ
ใช้คิวพื้นพร้อมตัวบ่งชี้ความสดรายวัน
ความเสี่ยงตามสัญญา การบรรลุตามแผน อายุการฟื้นตัว และการปิดการขายที่ไม่ได้รับการตรวจสอบจะสนับสนุนการควบคุมการผลิต
เปิดคำสั่งซื้ออ้างอิงระหว่างการตรวจสอบรายสัปดาห์
การสูญเสียที่เกิดขึ้นซ้ำ โหลดของผู้รับผิดชอบ รูปแบบเหตุผล และการเปลี่ยนแปลงระบบสนับสนุนการตรวจสอบการปรับปรุง
รักษาคำจำกัดความในอดีตให้คงที่เพียงพอสำหรับการเปรียบเทียบแนวโน้ม
อย่าสับสนระหว่างการตรวจสอบบันทึกทางธุรกิจกับการควบคุมเครื่องจักร
Jodoo สามารถทำให้สัญญาณการปฏิบัติงานทำงานได้ในขณะที่ระบบผู้เชี่ยวชาญมีฟังก์ชันทางอุตสาหกรรมความถี่สูง
สถานะการสั่งซื้อและการยกเว้น
แข็งแกร่ง: บันทึกที่กำหนดค่าได้ คิว ความรับผิดชอบ การตัดสินใจ และแดชบอร์ด
ERP หรือ MES อาจยังคงเป็นแหล่งข้อมูลที่เชื่อถือได้
สถานะเครื่องและข้อมูลรอบการทำงาน
รับข้อยกเว้นหรือบทสรุปที่สามารถดำเนินการได้สำหรับเวิร์กโฟลว์ของมนุษย์
SCADA, นักประวัติศาสตร์, IoT หรือ MES จับภาพและปรับบริบทการวัดและส่งข้อมูลทางไกล
อีอี
สามารถแสดงผลการคำนวณที่เชื่อถือได้และขับเคลื่อนการติดตามผล
ความพร้อมใช้งาน ประสิทธิภาพ คำจำกัดความด้านคุณภาพ และข้อมูลสถานะของเครื่องจักรที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว จะคำนวณเมตริก
การควบคุมกระบวนการ
จัดการการอนุมัติ การเบี่ยงเบน และข้อมูลยืนยันการกู้คืน
ระบบควบคุมทางอุตสาหกรรมดำเนินการควบคุมแบบเรียลไทม์อย่างปลอดภัย
ทำให้ทุกการแจ้งเตือนสามารถอธิบายและดำเนินการได้
การออกแบบการตรวจสอบที่มีประโยชน์ช่วยลดเวลาตั้งแต่สัญญาณจนถึงการตัดสินใจที่เป็นผู้รับผิดชอบ
ซอฟต์แวร์ตรวจสอบการผลิตคืออะไร?
โดยจะแสดงเงื่อนไขการผลิตในปัจจุบันและที่เปลี่ยนแปลง เช่น ความคืบหน้าของคำสั่งซื้อ ผลผลิต การระงับ ความล่าช้า สถานะคุณภาพ หรือสัญญาณของอุปกรณ์ เพื่อให้ทีมสามารถเข้าไปแทรกแซงได้
Jodoo สามารถติดตามการผลิตแบบเรียลไทม์ได้หรือไม่?
Jodoo สามารถอัปเดตแดชบอร์ดจากบันทึกที่ส่งหรือรวมเข้าด้วยกัน เวลาแฝงที่แท้จริงขึ้นอยู่กับแหล่งข้อมูลและการบูรณาการ อย่าสันนิษฐานว่าเป็นพฤติกรรมแบบเรียลไทม์ของเครื่องจักรโดยไม่ตรวจสอบความถูกต้องของสถาปัตยกรรมที่สมบูรณ์
ควรจัดการการอัปเดตเก่าอย่างไร
ติดตามเวลาของเหตุการณ์และจังหวะที่คาดหวัง แสดงการอัปเดตที่เกินกำหนดแยกกัน มอบหมายผู้รับผิดชอบ และยืนยันสภาพการทำงานจริงก่อนที่จะจัดประเภทการหยุดทำงาน
อะไรทำให้แดชบอร์ดสามารถใช้งานได้
คำจำกัดความที่ชัดเจน แหล่งข้อมูลที่เชื่อถือได้ เกณฑ์ที่เป็นประโยชน์ การเจาะลึกโดยตรง ผู้รับผิดชอบที่รับผิดชอบ และขั้นตอนการทำงานที่บันทึกการตอบสนองและผลลัพธ์
เชื่อมต่อเกณฑ์การตรวจสอบกับงานการผลิตที่รับผิดชอบ
ดูคำสั่งซื้อ เหตุการณ์ บันทึกข้อยกเว้น การดำเนินการกู้คืน และตรวจสอบจังหวะที่ควรอยู่เบื้องหลังการแจ้งเตือนหรือสัญญาณแดชบอร์ดทั้งหมด
เปิดคำสั่งซื้อและการดำเนินการกู้คืนเบื้องหลังการแจ้งเตือน
ใช้สถานะตัวแทนตามแผน มีความเสี่ยง ถูกบล็อก เก่า กู้คืน และไม่ได้ตรวจสอบ ก่อนที่จะเชื่อมต่อเวิร์กโฟลว์กับแหล่งที่มาที่ใช้งานจริง