讓工廠各環節順暢銜接
圍繞同一套生產承諾和異常記錄協調生產、物料、質量、維護與改進，同時讓各專業系統繼續承擔其擅長的工作。
真正有用的不是再做一張看板，而是讓每項生產承諾都帶有目前約束、明確負責人、下一步行動、截止時間、佐證資料和恢復決策。
從 Jodoo 的免費方案開始，最多支援 5 位使用者。無需信用卡。
- 跨職能異常責任歸屬
- 每個工廠訊號背後的訂單和異常
- 各工廠可獨立設定的表單、規則與檢視
一次物料短缺不應演變成五條彼此割裂的訊息
從發現異常到確認恢復，全程跟進一張有風險的生產訂單。各團隊各負其責，同時在同一條異常記錄中保留完整決策過程。
- 08:10·物料
報告短缺
記錄所缺物料、受影響訂單、短缺數量、替代料方案和預計可用時間。
- 08:22 · 生產
評估承諾
生產負責人判斷訂單能否等待、改排、拆單或轉移到另一條生產線。
- 09:05 · 質量
替代料已稽核
質量部門根據佐證資料和有效期接受、拒絕或限制替代品。
- 11:40 · 廠長
恢復結果已核驗
以最終處置、調整後的交期承諾、剩餘風險和預防措施完成閉環。
關聯解釋生產是否可以交付的記錄
當管理者能從訊號直接開啟對應的訂單、缺料、暫停、裝置問題、交接或改進行動時，工廠檢視才值得信任。
生產承諾
產品、數量、生產線、班次、承諾交期、狀態與明確的生產負責人。
把需求與目前生產交付承諾關聯起來。跨職能異常
型別、嚴重程度、受影響訂單、負責團隊、決策截止時間、下一步行動與佐證資料。
防止共享問題成為無主工作。換班交接
目前狀態、上個班次遺留問題、下一步行動、下一位負責人、截止時間與接收確認。
把完整背景交給下一班。改善行動
反覆發生的損失、擬定對策、測試負責人、預期結果、核驗與結案。
把反覆發生的異常轉化為可驗證的改進。
使用相同的記錄進行班次、每日和每週控制
不同的會議需要不同的資料檢視方式，而不是單獨的追蹤器。
換班交接
發生了什麼變化以及下一步由誰負責？
生產中和暫停的訂單、目前異常、未確認的交接
每日生產回顧
今天哪些承諾面臨風險？
承諾交期、齊備狀態、質量暫停、裝置約束與逾期行動
每週工廠回顧
哪些損失反覆發生，值得從流程和系統層面改進？
異常復發情況、恢復週期、逾期未處理事項與已核驗改進
在實際營運發生變化的位置補充工廠規則
經過培訓的業務管理員可以調整協同流程，而 ERP、MES、QMS 和 CMMS 繼續作為各自專業記錄的主資料來源。
新增缺料型別
等待總部統一發布，或另建一張輔助表
新增選項、嚴重程度規則、責任分派路徑、待辦佇列與稽核指標
不同工廠的結案情況不同
強行使用同一份通用清單
設定工廠專屬欄位與角色檢視，同時保留統一報表
新增重複損失覆盤
手動匯出後再核對
新增改進記錄、核驗步驟與可下鑽看板
使用每個系統來完成其最擅長的工作
將核心製造資料保留在負責該資料的系統中，並使用 Jodoo 圍繞該資料協調人員、決策和後續行動。
企業資源計劃/物料需求計劃
財務、物料主資料、BOM、採購、物料計劃
異常責任歸屬、本地請求、核准和跨團隊跟進
製造執行系統/資料採集與監控系統
連線裝置的生產執行、生產追溯、遙測與控制
人員決策、升級處理、佐證資料、交接與改進行動
質量管理體系/CMMS
專業質量與裝置歷史記錄
共同評估生產影響、明確恢復責任並開展工廠級協調
上線前先明確 Jodoo 的適用邊界
這些決定可以防止有用的協調應用程式成為另一個孤立的工具。
什麼是製造管理軟體？
它是幫助製造商協調交付生產所需的記錄、工作、決策和可見性的軟體。確切的範圍有所不同：一些產品是完整的 ERP 或 MES 套件，而 Jodoo 可以作為這些系統周圍的可設定操作層。
Jodoo 會取代 ERP 或 MES 嗎？
預設情況下不是。將財務、BOM、MRP、機器控制和生產追溯保留在適當的專業系統中。使用 Jodoo 連線請求、異常、負責人、核准、佐證資料和管理檢視。
每個工廠可以使用不同的欄位或流程路徑嗎？
是的。團隊可以設定工廠特定的選擇、表單、權限、工作流程和檢視，同時在需要時保留統一的報表口徑。
應該如何開始？
選擇一種成本高昂的交接（例如物料短缺恢復或班次交接）載入代表性狀態，分配真正的負責人，並證明每個看板訊號都會開啟相關訂單或異常。
將全廠協調納入整個生產流程
檢視生產計劃、排程、現場事件、質量、物料、維護與管理覆盤如何交換記錄，同時保持責任清晰。
打造能隨現場變化持續調整的工作區
開啟含樣例資料的應用程式，沿著一項存在風險的生產承諾檢視對應異常與負責人，再根據真實工廠流程調整欄位和工作流程。