让工厂各环节顺畅衔接
围绕同一套生产承诺和异常记录协调生产、物料、质量、维护与改进，同时让各专业系统继续承担其擅长的工作。
真正有用的不是再做一张看板，而是让每项生产承诺都带有当前约束、明确负责人、下一步行动、截止时间、佐证资料和恢复决策。
从 Jodoo 的免费方案开始，最多支持 5 位用户。无需信用卡。
- 跨职能异常责任归属
- 每个工厂信号背后的订单和异常
- 各工厂可独立配置的表单、规则与视图
一次物料短缺不应演变成五条彼此割裂的消息
从发现异常到确认恢复，全程跟进一张有风险的生产订单。各团队各负其责，同时在同一条异常记录中保留完整决策过程。
- 08:10·物料
报告短缺
记录所缺物料、受影响订单、短缺数量、替代料方案和预计可用时间。
- 08:22 · 生产
评估承诺
生产负责人判断订单能否等待、改排、拆单或转移到另一条生产线。
- 09:05 · 质量
替代料已审核
质量部门根据佐证资料和有效期接受、拒绝或限制替代品。
- 11:40 · 厂长
恢复结果已核验
以最终处置、调整后的交期承诺、剩余风险和预防措施完成闭环。
关联解释生产是否可以交付的记录
当管理者能从信号直接打开对应的订单、缺料、暂停、设备问题、交接或改进行动时，工厂视图才值得信任。
生产承诺
产品、数量、生产线、班次、承诺交期、状态与明确的生产负责人。
把需求与当前生产交付承诺关联起来。跨职能异常
类型、严重程度、受影响订单、负责团队、决策截止时间、下一步行动与佐证资料。
防止共享问题成为无主工作。换班交接
当前状态、上个班次遗留问题、下一步行动、下一位负责人、截止时间与接收确认。
把完整背景交给下一班。改善行动
反复发生的损失、拟定对策、测试负责人、预期结果、核验与结案。
把反复发生的异常转化为可验证的改进。
使用相同的记录进行班次、每日和每周控制
不同的会议需要不同的数据视角，而不是单独的跟踪器。
换班交接
发生了什么变化以及下一步由谁负责？
生产中和暂停的订单、当前异常、未确认的交接
每日生产回顾
今天哪些承诺面临风险？
承诺交期、齐备状态、质量暂停、设备约束与逾期行动
每周工厂回顾
哪些损失反复发生，值得从流程和系统层面改进？
异常复发情况、恢复周期、逾期未处理事项与已核验改进
在实际运营发生变化的位置补充工厂规则
经过培训的业务管理员可以调整协同流程，而 ERP、MES、QMS 和 CMMS 继续作为各自专业记录的主数据源。
新增缺料类型
等待总部统一发布，或另建一张辅助表
添加选项、严重程度规则、责任分派路径、待办队列与审核指标
不同工厂的结案情况不同
强行使用同一份通用清单
配置工厂专属字段与角色视图，同时保留统一报表
新增重复损失复盘
手动导出后再核对
添加改进记录、核验步骤与可下钻看板
使用每个系统来完成其最擅长的工作
将核心制造数据保留在负责该数据的系统中，并使用 Jodoo 围绕该数据协调人员、决策和后续行动。
企业资源计划/物料需求计划
财务、物料主数据、BOM、采购、物料计划
异常责任归属、本地请求、审批和跨团队跟进
制造执行系统/数据采集与监控系统
连接设备的生产执行、生产追溯、遥测与控制
人员决策、升级处理、佐证资料、交接与改进行动
质量管理体系/CMMS
专业质量与设备历史记录
共同评估生产影响、明确恢复责任并开展工厂级协调
上线前先明确 Jodoo 的适用边界
这些决定可以防止有用的协调应用成为另一个孤立的工具。
什么是制造管理软件？
它是帮助制造商协调交付生产所需的记录、工作、决策和可见性的软件。确切的范围有所不同：一些产品是完整的 ERP 或 MES 套件，而 Jodoo 可以作为这些系统周围的可配置操作层。
Jodoo 会取代 ERP 或 MES 吗？
默认情况下不是。将财务、BOM、MRP、机器控制和生产追溯保留在适当的专业系统中。使用 Jodoo 连接请求、异常、负责人、审批、佐证资料和管理视图。
每个工厂可以使用不同的字段或流程路径吗？
是的。团队可以配置工厂特定的选择、表单、权限、工作流和视图，同时在需要时保留统一的报表口径。
应该如何开始？
选择一种成本高昂的交接（例如物料短缺恢复或班次交接）加载代表性状态，分配真正的负责人，并证明每个看板信号都会打开相关订单或异常。
将全厂协调纳入整个生产流程
查看生产计划、排程、车间事件、质量、物料、维护与管理复盘如何交换记录，同时保持责任清晰。
打造能随现场变化持续调整的工作区
打开含样例数据的应用，沿着一项存在风险的生产承诺查看对应异常与负责人，再根据真实工厂流程调整字段和工作流。