$700,000
年間節約額
97%
従業員エンゲージメント
85.83%
提案の解決率

パルプ・製紙・エネルギー産業向けプロセス技術、自動化システム、サービスの開発・供給における世界有数の企業であるヴァルメットは、220年以上にわたる豊かな産業の歴史を誇ります。2021年時点で、同社は世界中で約1万7000人の専門家を雇用し、約45億ユーロの純売上高を達成しました。.
課題:紙ベースのプロセスがグローバルリーダーの足を引っ張る
Valmet は、インテリジェントなプロセスを継続的に開発することが、デジタル化され視覚化されたスマートファクトリーの構築の鍵であると考えています。Valmet は、2 つの重要なプロセスでリーン マネジメントを長年推進してきました。 継続的改善提案システム(CISS) そして 日々の生産管理会議. しかし、これらのプロセスは時代遅れの手作業による方法によって阻害されていた。.

従業員のアイデアを収集するために設計された10年前からあるCISSプログラムは、書類の山に埋もれていました。年間2,000件以上の提案が寄せられるこのシステムは、紙のフォーム、メール、そしてExcelへの手動データ入力に依存していました。この手作業による混乱は、3つの大きな問題を引き起こしました。
- 処理が遅い: 提案の承認と実施には、手作業による転送と署名が繰り返されるため、時間がかかりすぎた。提案は、紙のフォーム、メール、WhatsApp、さらには口頭報告など、さまざまな経路で寄せられたため、一元的な収集は悪夢のようなものだった。.
- 高いエラー率: 従業員のポイントや報酬を手作業で管理することは、手間がかかるだけでなく、エラーも発生しやすかった。担当者は年間2,000件以上の提案をコンピューターに入力し、各部署と連携を取り、統計レポートを丹念に作成する必要があった。.
- エンゲージメントが低い: 現場のブルーカラー労働者は会社のグローバルなフィードバックプラットフォームにアクセスできず、その煩雑な手続きが従業員のモチベーション低下につながった。.
同様に、リーンオペレーションの要となる日々の生産管理も非効率的でした。チームは物理的なホワイトボードと紙のフォームを使ってタスクや問題を追跡していました。この従来の方法ではリアルタイムデータが不足し、問題解決が遅れ、現代のスマートファクトリーに必要なレベルのビジュアル管理を実現することは不可能でした。Valmetは、真にデジタル化され視覚化された工場を構築するには、生産の「ラストマイル」まで対応し、非技術系のスタッフにも権限を与えるソリューションが必要だと認識しました。.

解決策:ノーコードでビジネスユーザーを支援する
2015年から2018年にかけて、Valmetは高価なアプリケーションスイートと従来型のカスタムコーディングを用いてこれらの問題を解決しようと試みました。VSMアプリケーション、CISS、CISS+など、いくつかのリーンイニシアチブを立ち上げましたが、これらのプロジェクトは高コストと反復の遅延を招きました。同社は、変更のたびにITリソースを必要とせずに、独自の進化するリーンプロセスに柔軟に対応できるプラットフォームを必要としていました。.
2019年、ValmetはJodooを発見した。このプラットフォームには2つの重要な利点があった。
- スピードと柔軟性:リーンマネージャーは、アプリの構築と修正に直接参加することができました。これにより、コミュニケーションの遅延が解消され、ニーズの変化に応じてプロセスを迅速に反復することが可能になりました。.
- 費用対効果とアクセス性:Jodooは、高額なカスタムコードを使用することなく、迅速なソリューションを提供しました。特に重要なのは、そのエンタープライズレベルの制御機能とモバイルアクセスにより、Valmetはついにすべての現場作業員をデジタルプロセスに組み込むことができた点です。.
デジタルCISSプラットフォーム:クローズドループシステム
ValmetはまずCISSシステムの代替システムを構築することにした。ワークフロー全体を自動化し、手作業によるデータ入力を排除し、問題解決を迅速化した。この取り組みにより、以下の5つの重要な成果が得られた。


Valmetは、添付ファイルや複数選択可能な寸法を含む、シンプルでモバイルフレンドリーなアイデア提出フォームを構築しました。.
従業員は現在、WhatsApp経由でアクセスできる標準化されたフォームを通じてアイデアを提出しており、統一された提出チャネルが確保されている。.
自動ルーティングと承認
システムは自動的にIDを割り当て、提案を部門コーディネーターに送付して初期評価を行います。提案が有効と判断された場合、指定された実施担当者に引き継がれます。部門長(HoD)は提案を精査し、潜在的な節約額(コスト削減、コスト回避、節約なし)を記録し、見積もりを更新します。却下の場合は理由が必要となり、提出者に自動的に通知されます。.
提案は自動的に部門コーディネーターに送られ、初期評価と採点が行われます。妥当と判断されたアイデアは、指定された実施担当者に引き継がれます。.

クローズドループ管理
担当の実行者は自動通知を受け取り、ステータスを「承認申請済み → 受領済み → 処理中 → 完了 → 却下」に維持します。改善が完了すると、ワークフローは最終監査と完了のためにコーディネーターに戻ります。.
このプロセスは、役割に基づいた権限委譲によるクローズドループとして設計されており、説明責任を確保します。.
リアルタイム報酬と追跡
アイデアが「完了」とマークされると、財務部門が検証を行い、節約額を確認します。システムは提案者に即座にポイントを付与します。.

従業員はデータダッシュボードでポイント残高を即座に確認でき、別のワークフローを使用してポイントを物理的な報酬と交換できるため、エラーが発生しやすい手動によるポイント管理が不要になります。また、リアルタイムレポート機能により、管理者はデータを即座に分析できるため、手動で統計レポートを作成する必要がなくなります。.

アクセシビリティ
WhatsAppとの連携により、このプラットフォームは最前線で働くすべてのブルーカラー労働者にとって完全にアクセス可能なものとなった。.
スマートミーティングアプリ
次に、Valmetのリーン部門は、従来のホワイトボードや紙のフォームによる非効率性を解消するため、現場チームから経営陣まで、あらゆるレベルで日常的な管理プロセスを標準化しました。彼らはJodooを使用して、日常業務のデジタル制御センターとして機能するスマートミーティングアプリを構築しました。
プロセスの標準化

このアプリは、明確な管理階層(現場チーム → 部門 → 会社レベル)や定義された問題カテゴリ(安全・5S、品質、設備、資材、設計など)を含む、標準化された日常管理プロセスを強制します。.
デジタルタスク管理
モジュール式の標準化されたフォームと添付ファイル機能を使用することで、タスクのリリースとフィードバックの提出プロセスをカスタマイズできます。これにより、情報とタスクのリアルタイムな転送が可能になり、明確性を確保し、誤解や重複した手順を削減します。.
リアルタイムビジュアル管理

カスタマイズ可能なリアルタイムレポートとダッシュボードにより、従来の物理的なホワイトボードは大型デジタルスクリーンに置き換えられます。これにより、生産状況や問題解決の進捗状況に関する明確な視覚データが得られ、手動でのボード更新が不要になり、情報、タスク、フィードバックが瞬時に転送されるため、迅速な問題解決が可能になります。.
地域横断的なサポート

このシステムは、地域をまたいだタスク提出をサポートするように設計されており、共通フィールドと地域ごとのカスタマイズフィールドを組み合わせたフォームを備え、提出企業に基づいて適切なデータを自動的に表示します。.
結果:迅速な投資回収と従業員エンゲージメントの向上

Jodooの導入により、即座に定量化可能な成果が得られ、迅速な投資対効果(ROI)が実証されました。.
| 主要業績評価指標 | Jodooの前に | ジョドゥの後 |
|---|---|---|
| 年間節約額 | $1,000 | $700,000 |
| 従業員エンゲージメント | 36% | 97% |
| 提案の解決率 | 13.3% | 2年間で提出された7,162件の提案のうち、85.83%が解決済み。. |
| 日々の経営状況 | 64% | 100% |
| 提案数 | 約2,000 | 大幅に増加した。.![]() ![]() |
経済的な影響は特に顕著である。工場は年間平均$8,500の報酬を支給しているが、寄せられた提案によって年間$700,000以上の財政的節約が実現している。.
将来展望:ヴァルメットはデジタル化の運命を自らコントロールする
Valmet社におけるJodooの成功は、社内のデジタル化に対する認識を根本的に変えました。かつては「ハイエンド」あるいは実現不可能なビジョンと見なされていたものが、今やあらゆるプロセス、あらゆる従業員の日常業務に浸透する現実的なものとなっています。.
“「Jodooは、現場の生産における『ラストマイル』のニーズを解決してくれる優れたツールです。デジタル化はIT部門だけのものではなく、あらゆる業務効率の向上に真に役立つことを実感させてくれました。」‘
Valmetは40以上のアプリを開発してきた実績を持ち、Jodooの活用範囲を施設・設備管理や倉庫管理といった分野にも拡大し続けている。嘉定工場の成功事例は、現在Valmetの他の施設にも展開されており、全従業員に対し、年間平均4件の効果的な提案を提出することを義務付ける新たな社内規定が設けられた。.
Valmetはノーコード開発を活用することで、業務の最適化だけでなく、迅速な適応と革新能力も確保し、デジタル化の未来を現場に最も近いビジネスユーザー自身がコントロールできるようにした。.
ビジネスユーザーの能力を最大限に引き出し、迅速な投資対効果(ROI)を実現する準備はできていますか?





