Valmet: Как цифровизация без использования кода принесла ежегодную экономию в размере 140 700 тыс. рупий и вовлеченность сотрудников в размере 971 300 рупий.

Компания Valmet, ведущий мировой разработчик и поставщик технологических решений, средств автоматизации и услуг для целлюлозно-бумажной и энергетической промышленности, имеет богатую промышленную историю, насчитывающую более 220 лет. К 2021 году в компании работало около 17 000 специалистов по всему миру, а чистая выручка составила около 4,5 миллиардов евро.

Проблема: Бумажные процессы остановили развитие мирового лидера.

Компания Valmet считает, что непрерывное развитие интеллектуальных процессов является ключом к созданию цифровой и визуализированной «умной» фабрики. Valmet давно выступает за внедрение принципов бережливого управления, включающих два важнейших процесса: Система предложений по непрерывному совершенствованию (CISS) и ежедневные совещания по управлению производством. Однако этим процессам препятствовали устаревшие, ручные методы.

Система CISS, существовавшая уже десять лет и предназначенная для сбора идей сотрудников, утонула в бумажной работе. Ежегодно поступало более 2000 предложений, и система полагалась на бумажные формы, электронную почту и ручной ввод данных в Excel. Этот ручной хаос привел к трем основным проблемам:

• Медленная обработка: Утверждение и реализация предложений занимали слишком много времени из-за многократных ручных пересылок и подписей. Предложения поступали по различным каналам, включая бумажные формы, электронную почту, WhatsApp и даже устные отчеты, что превращало централизованный сбор в настоящий кошмар.
• Высокий уровень ошибок: Управление баллами и вознаграждениями сотрудников вручную было не только трудоемким, но и крайне подверженным ошибкам. Координаторам приходилось ежегодно вводить в компьютеры более 2000 предложений, координировать действия с отделами и кропотливо составлять статистические отчеты.
• Низкий уровень вовлеченности: Рабочие физического труда, непосредственно занятые на передовой, не имели доступа к глобальной платформе обратной связи компании, и этот громоздкий процесс привел к снижению мотивации сотрудников.

Аналогичным образом, ежедневное управление производством — краеугольный камень бережливого производства — было неэффективным. Команды использовали физические доски и бумажные бланки для отслеживания задач и проблем. Этот традиционный подход не обеспечивал данных в реальном времени, замедлял решение проблем и делал невозможным достижение уровня визуального управления, необходимого для современной “умной” фабрики. Компания Valmet осознала, что для создания по-настоящему цифровой и визуализированной фабрики им необходимо решение, которое могло бы охватить «последний этап» производства и расширить возможности нетехнического персонала.

Решение: Расширение возможностей бизнес-пользователей с помощью решений без программирования.

В период с 2015 по 2018 год компания Valmet пыталась решить эти проблемы с помощью дорогостоящих пакетов приложений и традиционного написания кода на заказ. Они запустили несколько инициатив в рамках концепции бережливого производства, включая приложения VSM, CISS и CISS+. Эти проекты привели к высоким затратам и медленной итерации. Компании требовалась платформа, достаточно гибкая, чтобы адаптироваться к её уникальным, постоянно развивающимся процессам бережливого производства, не требуя при этом дополнительных ИТ-ресурсов для каждого изменения.

В 2019 году компания Valmet открыла для себя платформу Jodoo. Эта платформа предлагала два ключевых преимущества:

• Скорость и гибкость: менеджер, работающий по принципам бережливого производства, мог напрямую участвовать в создании и модификации приложений. Это исключало задержки в коммуникации и позволяло быстро итеративно совершенствовать процессы по мере изменения потребностей.
• Экономическая эффективность и доступность: Jodoo обеспечила быстрые решения без дорогостоящего написания пользовательского кода. Что особенно важно, корпоративные средства управления и мобильный доступ позволили Valmet наконец-то вовлечь всех рабочих в цифровой процесс.

Цифровая платформа CISS: система замкнутого цикла

Компания Valmet решила сначала разработать замену системе CISS. Они автоматизировали весь рабочий процесс, исключили ручной ввод данных и ускорили устранение неполадок. В результате этой работы были достигнуты пять ключевых результатов:

Компания Valmet разработала простые, удобные для мобильных устройств формы для отправки идей с возможностью прикрепления файлов и выбора нескольких параметров.

Теперь сотрудники отправляют свои идеи через стандартизированную форму, доступную в WhatsApp, что обеспечивает единый канал для подачи предложений.

Автоматизированная маршрутизация и утверждение

Система автоматически присваивает идентификатор и направляет предложение координатору отдела для первоначальной оценки. Если предложение соответствует требованиям, оно передается назначенному исполнителю. Руководитель отдела рассматривает предложение, фиксирует потенциальную экономию (экономия затрат, предотвращение затрат, отсутствие экономии) и обновляет смету. В случае отклонения требуется указать причину, и отправитель автоматически получает уведомление.
Теперь предложения автоматически направляются координатору отдела для первоначальной оценки и выставления баллов. В случае обоснованности идея передается назначенному исполнителю.

Управление с обратной связью

Назначенный исполнитель получает автоматические уведомления и отслеживает статус: Отправлено на утверждение → Получено → В процессе → Выполнено → Отклонено. После завершения улучшения рабочий процесс возвращается координатору для окончательной проверки и закрытия.

Процесс построен по принципу замкнутого цикла с делегированием полномочий на основе ролей, что обеспечивает подотчетность.

Награды и отслеживание в режиме реального времени

Когда идея помечается как «Выполнено», финансовый отдел проверяет и подтверждает экономию. Система мгновенно начисляет баллы автору предложения.

Сотрудники могут мгновенно просматривать свой баланс баллов на информационной панели и использовать отдельный рабочий процесс для обмена их на физические награды, что исключает подверженное ошибкам ручное управление баллами. Функция отчетности в режиме реального времени также предоставляет руководству мгновенный анализ данных, заменяя необходимость создания статистических отчетов вручную.

Доступность

Благодаря интеграции с WhatsApp, платформа полностью доступна всем работникам физического труда, находящимся на передовой.

Приложение Smart Meeting

Далее, отдел бережливого производства Valmet стандартизировал процесс ежедневного управления на всех уровнях — от рядовых сотрудников до руководства компании — чтобы устранить неэффективность традиционных досок и бумажных форм. Они использовали Jodoo для создания приложения Smart Meeting, которое служит цифровым центром управления повседневными операциями:

Стандартизация процессов

Приложение обеспечивает стандартизированный процесс ежедневного управления, включающий четкую иерархию управления (команда на передовой → отдел → уровень компании) и определенные категории проблем (безопасность и 5S, качество, оборудование, материалы, дизайн и т. д.).

Цифровое управление задачами

В системе используются модульные стандартизированные формы с возможностью прикрепления файлов для настройки процесса выпуска задач и отправки отзывов. Это обеспечивает передачу информации и задач в режиме реального времени, гарантируя ясность и уменьшая недопонимание и дублирование действий.

Визуальное управление в реальном времени

Настраиваемые отчеты и панели мониторинга в режиме реального времени заменяют старые физические доски большими цифровыми экранами. Это обеспечивает четкие визуальные данные о состоянии производства и ходе решения проблем, устраняя необходимость в ручном обновлении доски и гарантируя мгновенную передачу информации, задач и обратной связи для быстрого решения проблем.

Межрегиональная поддержка

Система разработана для поддержки межрегиональной подачи заданий, с формами, которые объединяют универсальные поля с локальными, настраиваемыми полями, автоматически отображая корректные данные в зависимости от компании-заявителя.

Результаты: быстрая окупаемость инвестиций и вовлеченность сотрудников (97%).

Внедрение Jodoo принесло немедленные и измеримые результаты, продемонстрировав быструю окупаемость инвестиций (ROI).

Финансовый эффект особенно значителен: в то время как завод в среднем выплачивает $ 8500 в год в качестве вознаграждения, предложенные решения позволили сэкономить более $ 700 000 в год.

Перспективы на будущее: Valmet контролирует свою цифровую судьбу

Успех Jodoo в компании Valmet коренным образом изменил восприятие цифровизации внутри компании. То, что когда-то считалось “элитной” или недостижимой целью, теперь стало практической реальностью, которая пронизывает каждый процесс и повседневную работу каждого сотрудника.

“Jodoo — это превосходный инструмент, дополняющий существующие решения, которые удовлетворили потребности производственной линии на последнем этапе. Он показал нам, что цифровизация предназначена не только для ИТ-отдела, но и может действительно помочь нам повысить эффективность работы во всех сферах‘.’

Разработав более 40 приложений, компания Valmet продолжает расширять использование Jodoo в таких областях, как управление объектами и оборудованием, а также управление складом. Успех завода в Цзядине теперь тиражируется на других предприятиях Valmet, и в масштабах всей компании введено новое требование: все сотрудники должны ежегодно в среднем предлагать четыре эффективно реализованных предложения.

Благодаря использованию разработки без кода, компания Valmet не только оптимизировала свою деятельность, но и обеспечила себе возможность быстро адаптироваться и внедрять инновации, гарантируя, что ее цифровая судьба будет контролироваться бизнес-пользователями, находящимися непосредственно в центре событий.

Готовы расширить возможности ваших бизнес-пользователей и добиться быстрой окупаемости инвестиций?

Запросите демонстрацию сегодня!