시노펙 마오밍: 노코드 디지털화가 어떻게 린 경영을 강화하고 정유 대기업에 14조 7천억 원의 비용 절감을 가져왔는가

1955년에 설립된 시노펙 마오밍 석유화학(Sinopec Maoming)은 글로벌 에너지 부문의 주요 기업 중 하나입니다. 세계 시장의 핵심 기업으로서 시노펙 마오밍은 항상 산업 혁신의 선두에 서 왔습니다. 약 8,000명의 임직원과 광범위한 정유, 화학 및 발전 시설 단지를 보유한 시노펙 마오밍은 운영 우수성을 향한 변함없는 노력을 기울이고 있습니다.

하지만 오늘날처럼 경쟁이 치열한 시장에서 운영 효율성을 높이려면 규모 이상의 것이 필요합니다. 현장에서 실제로 작업이 어떻게 진행되는지 실시간으로 파악하는 것이 필수적입니다. 시노펙 마오밍은 이러한 요구를 충족하기 위해 린 경영 원칙에 기반한 디지털 전환을 추진하여 업무 방식을 근본적으로 재편하고 모든 직원이 효율성과 안전성을 향상시킬 수 있도록 역량을 강화했습니다.

이 이야기는 시노펙 마오밍이 어떻게 풀뿌리 혁신 생태계를 구축하여 오랜 난제를 해결하고 더욱 스마트하고 효율적인 미래를 위한 길을 열었는지에 대한 것입니다.

과제: 린 경영에서 데이터 사각지대

수년간 시노펙 마오밍은 린 경영 원칙을 옹호해 왔지만, 뿌리 깊은 운영상의 여러 장애물로 인해 그 잠재력을 최대한 발휘하지 못했습니다. 2018년까지 회사의 첨단 정보 시스템은 최고 경영진의 의사 결정에는 탁월했지만, 방대한 사업 운영의 "마지막 단계"까지는 도달하지 못했습니다. 문제의 핵심은 린 효율성에 대한 야망과 일상적인 데이터 관리의 현실 사이의 괴리였습니다. 이로 인해 몇 가지 중요한 사각지대가 발생했습니다.

풀뿌리 데이터 격차

화학, 화력 발전, 항만, 철도 운송 등 수많은 전문 사업 부문으로 구성된 석유화학 사업의 복잡성 때문에 현장 관리 요구사항은 끊임없이 변화했습니다. 기존의 IT 개발 방식으로는 이러한 변화에 발맞추기에는 너무 느리고 비용이 많이 들며 경직되어 있었습니다.

고위 경영진은 탄탄한 정보 시스템의 지원을 받았지만, 작업장과 유지보수팀을 포함한 현장 팀은 여전히 일상적인 관리에 수작업과 스프레드시트에 크게 의존하고 있었습니다. 이는 비효율적일 뿐만 아니라 린(Lean) 원칙에 정면으로 위배되는 것이었습니다. 이러한 방식은 느리고 오류 발생 가능성이 높았으며, 현장 생산을 담당하는 사람들에게 과도한 행정적 부담을 안겨주었습니다. 현장에서부터 정확하고 실시간 데이터가 확보되지 않으면 진정한 지속적 개선은 불가능했습니다.

현장 연결 해제

시노펙 마오밍처럼 규모가 큰 시설에서는 관리자와 안전 담당자들이 대부분의 시간을 현장에서 보냅니다. 하지만 그들이 사용하는 디지털 도구는 모바일 환경에 최적화되어 있지 않았습니다. 따라서 안전 점검, 위험 보고, 장비 점검과 같은 중요한 업무는 여전히 종이로 처리한 후 사무실로 돌아와 시스템에 수동으로 입력해야 했습니다. 때로는 몇 시간씩 걸리기도 했습니다. 현장 관찰과 데이터 입력 사이의 이러한 시간적 간격 때문에 정보가 불완전하거나 기억에 의존하는 경우가 많았고, 결과적으로 문제에 실시간으로 대응하기 어려웠습니다.

미활용 데이터 금광

시노펙 마오밍은 방대한 양의 데이터를 보유하고 있었지만, 그중 상당 부분은 접근이 불가능하고 제대로 활용되지 못하고 있었습니다. 린 경영은 근본적으로 데이터에 기반하지만, 시노펙 마오밍의 기존 시스템은 원시 데이터를 실행 가능한 인사이트로 전환하는 데 필요한 유연하고 사용자 친화적인 분석 도구가 부족했습니다. 의사 결정은 정량적 증거보다는 경험과 직관에 의존하는 경우가 많았습니다. 데이터 기반 린 경영을 추구하는 기업에게 이는 중대한 걸림돌이었습니다. 모든 부서가 중앙 IT 팀에 모든 보고서를 의존하지 않고 자체 데이터를 분석하고, 추세를 파악하고, 더 스마트하고 신속한 의사 결정을 내릴 수 있도록 지원하는 방법이 필요했습니다.

시공업체 블랙박스

하루 평균 300건의 건설 현장이 운영되는 가운데, 200곳이 넘는 외부 하청업체와 수천 명의 임시직 근로자가 매일 현장에 투입됩니다. 이처럼 방대한 인력을 관리하는 것은 엄청난 과제였습니다. 회사는 하청업체 성과 추적, 안전 규정 준수 관리, 복잡한 프로젝트 조정 등을 위한 통합 플랫폼이 부족했습니다. 소통은 단절되어 있었고, 표준은 일관성이 없었으며, 과거 데이터 검색도 어려웠습니다. 이러한 "블랙박스"는 상당한 위험과 비효율성을 초래하여 회사가 전체 가치 사슬에 린(Lean) 경영 원칙을 적용하는 능력을 저해했습니다.

시노펙 마오밍은 린 경영의 진정한 힘을 발휘하려면 기존 프로세스를 단순히 수정하는 것 이상이 필요하다는 것을 깨달았습니다. 모든 의사결정의 중심에 데이터를 두고 모든 직원이 문제 해결사가 될 수 있도록 지원하는 근본적인 디지털 혁명이 필요했습니다.

해결책: 효율적인 데이터 관리의 근본적인 혁명

시노펙 마오밍은 수백만 달러를 투자하는 하향식 IT 시스템 개편 대신, 사내 전문가들을 시민 개발자로 육성하는 풀뿌리 혁명을 일으켰습니다. 유연한 노코드 플랫폼을 도입하여 데이터 사각지대를 체계적으로 해소하고, 고유한 린 경영 요구에 맞춘 맞춤형 애플리케이션 제품군을 구축했으며, 이를 사내에서 '린(Lean)'이라고 명명했습니다. HSE 플랫폼.

이 전략은 다음과 같은 철학을 바탕으로 구축되었습니다. 기술과 비즈니스 간의 격차 해소. 실행은 3단계 전략에 따라 진행되었습니다. 플랫폼 권한 부여, 데이터 마이닝, 그리고 혁신 생태계.

이 전략은 네 가지 핵심 기둥을 기반으로 구축되었습니다.

린 데이터화: 성과를 근본적으로 디지털화하기

첫 번째 단계는 성과 관리에서 만연한 종이 기반의 혼란을 해결하는 것이었습니다. 화학, 항만, 화력 발전 부문의 비즈니스 리더들은 자체적인 전문 성과 평가 애플리케이션 구축 교육을 받았습니다. 이는 단순히 종이를 화면으로 대체하는 것이 아니라, 전체 워크플로를 재설계하는 것이었습니다. 이제 평가 데이터는 한 번만 입력하면 팀, 워크숍, 부서 등 다양한 승인 단계를 자동으로 거쳐 실시간으로 집계됩니다. 이러한 린 프로세스의 "데이터화"는 단일 정보 소스를 제공하여 오류를 제거하고, 관리자들이 데이터가 알려주는 내용, 즉 경영상의 약점을 파악하고 목표에 맞는 개선을 추진하는 데 집중할 수 있도록 했습니다.

EHS 위험 식별: 모바일 우선 안전 접근법

현장의 정보 전달 단절 문제를 해결하기 위해 안전 및 환경팀은 모바일 우선 HSE(보건, 안전 및 환경) 관찰 애플리케이션을 개발했습니다. 이제 검사관들은 위험 요소를 종이에 기록하고 몇 시간 후에 데이터를 입력하는 대신 현장에서 실시간으로 문제를 보고할 수 있습니다.

모바일 우선 위험 보고안전 검사관은 휴대전화를 사용하여 현장에서 바로 안전 위험 요소를 기록하고, 사진을 업로드하고, 대응 워크플로를 시작할 수 있습니다. 이를 통해 데이터 입력을 위해 사무실로 돌아갈 필요가 없어졌으며, 업무량이 80% 이상 감소하고 신속하고 정확한 데이터 수집이 보장됩니다.

자동화된 워크플로 및 위험 관리: 이 시스템은 문제를 자동으로 해당 부서로 전달하고 해결될 때까지 추적합니다. 실시간 대시보드는 모든 미해결 위험 요소, 해당 상태 및 통제 조치의 효과에 대한 명확하고 시각적인 개요를 제공하여 관리자가 추세를 예측하고 사고를 예방할 수 있도록 합니다.

자재/예비 부품 공유: 숨겨진 가치 발굴

비용이 많이 들고 낭비적인 조달을 초래했던 정보 사일로를 허물기 위해 장비 관리팀은 회사 전체에 걸쳐 중앙 집중식 예비 부품 공유 플랫폼을 구축했습니다. 여러 창고와 작업장에 흩어져 있는 모든 잉여 자재를 디지털 장부에 기록했습니다. 이제 생산 부서는 새 부품을 구매하기 전에 플랫폼에서 다른 부서에 예비 부품이 있는지 빠르게 검색할 수 있습니다. 이 간단하지만 강력한 애플리케이션은 공유와 재사용 문화를 조성하여 유휴 재고를 비용 절감 효과가 있는 귀중한 자산으로 탈바꿈시켰습니다.

• 표준화된 디지털 원장이 플랫폼은 회사 생산 지역 전반에 걸쳐 모든 예비 부품 및 건설 자재에 대한 통합적이고 표준화된 디지털 원장을 구축하는 데 사용되었습니다.
• 실시간 재고 관리자동화된 워크플로우를 사용하여 자재의 입고, 출고, 대여 및 재고 관리의 전체 프로세스를 디지털화했습니다.
• 비용 절감효율적인 공유를 가능하게 하고 불필요한 재구매를 줄임으로써 회사는 자재 조달 비용을 크게 절감할 수 있었습니다.

계약업체 관리: 확장된 인력에 투명성 제공

마지막으로, 화학 사업부는 방대한 협력업체 네트워크를 관리하기 위해 종합적인 협력업체 관리 데이터베이스를 개발했습니다. 각 건설 작업자에게는 QR 코드가 발급됩니다.

현장 규정 준수 점검: 현장 관리자는 휴대전화로 코드를 스캔하여 작업자의 자격을 즉시 확인하고, 근무 이력을 추적하며, 안전 규정 위반 사항을 기록할 수 있습니다.

위반 감소이러한 실시간 디지털 감독을 통해 매달 약 50건의 건설 위반 사례가 감소했으며, 계약업체 관리에 전례 없는 투명성과 통제력을 제공하고 안전 규정 준수를 개선하며 계약업체 성과 평가를 위한 명확하고 데이터 기반의 토대를 마련했습니다.

결과: 데이터 기반 린 경영은 혁신적인 가치를 창출합니다

기존의 종이 기반 프로세스에서 데이터 기반의 시민 주도형 디지털 생태계로의 전환은 시노펙 마오밍에 혁신적인 결과를 가져왔습니다. 이러한 변화는 효율성 향상 및 비용 절감에서부터 기업 문화의 근본적인 변화에 이르기까지 조직 전반에 걸쳐 영향을 미쳤습니다. 수치가 이를 증명합니다.

주요 성과 지표	이전: 기존 방식	이후: 효율적이고 데이터 중심적인 방식
비용 절감	높은 구매 및 IT 비용	IT 투자에서 14조 7천억 원 이상 절감
성과 관리	종이 기반, 느린 속도, 오류 발생 가능성 높음	90%+ 효율성 향상, 실시간 데이터 제공
애플리케이션 개발	수개월에 걸친 주기, 높은 비용	80%+ 효율성 향상, 당일 배포
현장 안전 보고	수동, 지연	80%+ 작업량 감소, 실시간, 사전 예방적
계약자 위반	추적 및 관리가 어렵습니다.	월 위반 건수 50건 감소, 60%+ 효율성 향상
재고 관리	수동 계수, 정보 사일로	75% 재고 조사 작업량 감소

혁신의 새로운 문화

놀라운 수치 외에도 가장 심오한 변화는 문화적인 측면에서 나타났습니다. 시노펙 마오밍은 70명이 넘는 시민 개발자로 구성된 활발한 커뮤니티를 성공적으로 육성했으며, 이들은 30개 이상의 플랫폼과 1,000개 이상의 맞춤형 애플리케이션을 개발했습니다. 이러한 풀뿌리 운동은 디지털 인프라의 핵심적인 "마지막 단계" 격차를 해소했을 뿐만 아니라, 회사 전체에 혁신, 문제 해결, 그리고 지속적인 개선 문화를 조성했습니다.

“"노코드 애자일 개발은 회사가 기존의 정보 개발 기술 모델을 뛰어넘는 데 성공한 혁신적인 방식입니다."라고 시노펙 마오밍의 한 관리자는 말했습니다. "우리는 수백만 달러의 투자 비용을 절감했을 뿐만 아니라, 더 중요한 것은 직원들이 스스로 문제를 해결할 수 있도록 역량을 강화했다는 점입니다."”

미래 전망: 이중 계층 디지털 생태계 구축

시노펙 마오밍의 여정은 아직 끝나지 않았습니다. 현재 그들은 정교한 이중 계층 디지털 아키텍처 구축에 집중하고 있습니다. 상위 계층은 회사 전체의 데이터 관리를 위한 표준화되고 통합된 시스템이 될 것이며, 하위 계층은 시민들이 개발한 애플리케이션으로 구성된 민첩하고 혁신적인 생태계가 될 것입니다. 이러한 하이브리드 모델은 중앙 집중식 시스템의 안정성과 통제력, 그리고 분산된 풀뿌리 운동의 속도와 유연성을 결합하여 두 가지 장점을 모두 제공할 것입니다.

궁극적인 목표는 현장에서 경영진에 이르기까지 데이터가 원활하게 흐르는 완전 통합형 지능형 기업을 구축하여 모든 구성원이 더욱 스마트하고 신속하며 데이터에 기반한 의사결정을 내릴 수 있도록 지원하는 것입니다. 시노펙 마오밍은 직원들에게 데이터의 힘을 부여함으로써 단순히 운영을 최적화하는 것을 넘어, 더욱 탄력적이고 혁신적이며 경쟁력 있는 미래를 구축하고 있습니다.

나만의 린 경영 혁명을 시작할 준비가 되셨나요? 팀원들이 효율성을 높이고 안전을 개선하며 새로운 가치를 창출하는 데 필요한 도구를 구축할 수 있도록 지원하는 방법을 알아보세요.

[Jodoo 데모를 요청하세요]