50%
Более быстрое устранение неисправностей оборудования
65x
Более эффективное управление запасными частями
17
Интегрированные онлайн-системы
“Jodoo, как платформа для разработки приложений без использования кода, быстро реагирует на изменения в бизнесе, и начать работу с ней очень легко. Бизнес-специалисты также быстро ее осваивают, что очень подходит для нынешней быстро меняющейся бизнес-ситуации”.”
— Команда управления SAIC Volkswagen
Завод SAIC Volkswagen по производству автомобилей на новых источниках энергии — это важная веха для концерна Volkswagen Group, поскольку это первое в мире предприятие, специализирующееся на производстве автомобилей на основе передовой платформы MEB (Modular Electric Drive Matrix). Строительство началось в октябре 2018 года, и к ноябрю 2019 года завод завершил создание первого полностью готового прототипа. Официальное производство началось в октябре 2020 года, ознаменовав начало пути SAIC Volkswagen в новую эру электрификации и интеллектуальных технологий.
Завод в Аньтине – это не просто производственное предприятие, а инновационный центр компании SAIC Volkswagen. Он призван ускорить новаторские исследования и способствовать внедрению интеллектуальных технологий, обеспечивая прогресс в автомобильной промышленности. Благодаря своей ориентации на инновации и устойчивое развитие, завод в Аньтине является ключевым элементом реализации видения SAIC Volkswagen о будущем мобильности.
Задача: справиться со сложностью в быстро развивающейся отрасли.
Завод SAIC Volkswagen по производству автомобилей на новых источниках энергии представляет собой будущее мобильности, сочетая в себе электрификацию и интеллектуальные технологии. Однако строительство и эксплуатация столь передового предприятия сопряжены с уникальными трудностями:
Неэффективная коммуникация между командами
В ходе строительства завода за различные проекты отвечали многочисленные поставщики. По мере продвижения работ возникали проблемы, такие как вопросы качества, проблемы безопасности и неэффективность монтажа. Отсутствие отлаженного процесса коммуникации привело к задержкам и неэффективному управлению.
Трудоемкие ручные процессы
Отслеживание проблем осуществлялось с помощью онлайн-форм и ручного обновления данных в Excel, что создавало узкие места в циклах решения проблем. Такой реактивный подход препятствовал прогрессу и замедлял принятие решений.
Ограниченные инструменты для совместной работы
Поставщики испытывали трудности с незнакомыми системами, предпочитая решения, адаптированные для мобильных устройств. Без надлежащих инструментов для совместной работы отдел планирования и поставщики сталкивались с трудностями в эффективном решении проблем.
Решение: Инновация Jodoo без программирования
Понимая необходимость гибкости, компания SAIC Volkswagen в партнерстве с Jodoo внедрила платформу без программирования, адаптированную к их уникальным требованиям. В качестве примера можно привести процесс решения проблем — был разработан более стандартизированный процесс:
1. Подача заявки на решение проблемы: Сотрудник отдела технического обслуживания отправляет заявку на устранение неисправности.
2. Принятие и разрешение: Отдел планирования и поставщик принимают заявку и решают проблему. Доступны три варианта решения:
- Решено: Проблема полностью решена.
- Завершено к указанной дате: Установлены сроки решения проблемы.
- Отклонено: Заявка возвращается инициатору для уточнения или принятия дополнительных мер.
3. Отслеживание: Отклоненные заявки обрабатываются сотрудниками технической службы до тех пор, пока проблема не будет решена.
4. Обзор: Решенные заявки проходят проверку специалистами по техническому обслуживанию для подтверждения завершения работ.
5. Подтверждение: Если проверка прошла успешно, процесс завершается. В противном случае, вопрос возвращается к предыдущему этапу для дальнейших действий.
Компания Jodoo помогла SAIC Volkswagen создать онлайн-платформу для офисных приложений, обеспечивающую быструю разработку и развертывание приложений без необходимости обладать навыками программирования. Более 8000 пользователей активно взаимодействовали с платформой, внеся более 30 000 записей данных в 17 действующих систем.
Преодоление операционных трудностей: ключевые области воздействия
Компания SAIC Volkswagen использовала Jodoo для решения конкретных проблем в своей деятельности, что привело к значительному повышению эффективности и улучшению управления данными. Три ключевых модуля демонстрируют глубокое влияние этой цифровой трансформации:
Революционизация управления запасными частями
До ДжодуРанее управление запасными частями представляло собой трудоемкий процесс, требующий большого количества бумажной работы, ручного ввода данных, задержек в обновлении данных об остатках и неэффективных физических проверок. Это приводило к значительным временным потерям и неточностям, препятствуя своевременному техническому обслуживанию и бесперебойному рабочему процессу.
С ДжодуКомпания SAIC Volkswagen внедрила комплексный модуль по работе с запасными частями на платформе Jodoo. Это включало импорт всего списка запасных частей в централизованную систему, где агрегированные таблицы автоматически обновляли уровни запасов на основе входящих и исходящих перемещений. Теперь обслуживающий персонал может запрашивать информацию о местонахождении и количестве запасных частей через свои мобильные телефоны, что позволяет осуществлять сбор по запросу. Система также упрощает проверку количества за счет привязки номеров материалов и поддерживает выборочные проверки с автоматической привязкой информации.
Ключевое улучшениеМодуль управления запасными частями обеспечил поразительное 65-кратное повышение эффективности сбора запасных частей и связанных с этим операций. Возможность для обслуживающего персонала получать доступ к информации в режиме реального времени и управлять запасами со своих мобильных устройств значительно улучшила рабочий процесс и сократила операционные узкие места.
Оптимизация управления проектами и решения проблем.
До ДжодуРанее вопросы, связанные с проектом, собирались вручную, часто путем переноса данных с внутренних коммуникационных платформ в электронные таблицы. Этот процесс был трудоемким, приводил к затяжным циклам решения проблем и не обладал необходимой гибкостью для быстрого реагирования на критические ситуации.
С ДжодуБыла разработана надежная система управления проектами, включающая оптимизированную онлайн-форму для отслеживания процесса. Эта форма позволяет решать вопросы от этапа предложения до утверждения, формулирования показателей, реализации, отслеживания и окончательного завершения. Поставщики и планировщики были интегрированы в эту систему, что обеспечивает решение всех проблем в режиме онлайн.
Ключевое улучшениеМодуль управления проектом позволил повысить эффективность работы на 501 TP3T, начиная с момента выявления проблемы и заканчивая ее устранением. Онлайн-система устранила географические и временные ограничения, позволив обслуживающему персоналу мгновенно сообщать о проблемах и обеспечив незамедлительное уведомление поставщиков и проектировщиков для оперативного принятия мер.
Улучшение управления оборудованием и обработки неисправностей.
До ДжодуТрадиционно проблемы с эксплуатацией и отладкой оборудования фиксировались на бумаге, что приводило к нечеткому распределению обязанностей и задержке в уведомлении соответствующих специалистов. Это часто приводило к неправильной отчетности о проблемах и длительным простоям оборудования.
С ДжодуКомпания SAIC Volkswagen внедрила систему учета простоев, вызванных неисправностями. Эта цифровая форма фиксирует важные детали, такие как время начала и окончания неисправности, влияние на производство в мастерской и описание неисправности. Она автоматически отправляет задачи в список дел ответственных техников, а также включает функции напоминаний для своевременного решения проблем. Нерешенные проблемы отслеживаются в журнале незавершенных работ для постоянного мониторинга.
Ключевое улучшениеМодуль оборудования позволил повысить эффективность решения проблем с работой оборудования и устранения неполадок (50%). Теперь технические специалисты ежедневно получают информацию о неисправностях оборудования, что позволяет им быстро оценивать ситуацию на объекте и заблаговременно устранять проблемы, значительно сокращая время простоя и повышая общую непрерывность работы.
Будущее цифровизации в SAIC Volkswagen
Успешное внедрение Jodoo компанией SAIC Volkswagen подчеркивает возможности платформы для значительного улучшения операционной деятельности и стимулирования цифровых инноваций в условиях крупномасштабного производства. Будучи платформой для разработки приложений без использования кода, Jodoo обеспечивает гибкость и простоту использования, необходимые для адаптации к быстро меняющимся потребностям бизнеса, позволяя даже нетехническому персоналу вносить свой вклад в цифровую трансформацию.
В перспективе SAIC Volkswagen планирует дальнейшее расширение использования Jodoo, продолжая создавать более комплексную, эффективную и безопасную корпоративную систему. Это продолжающееся партнерство демонстрирует, как решения без использования кода могут стать краеугольным камнем передового производства, позволяя компаниям достигать большей гибкости, эффективности и оперативности на конкурентном глобальном рынке.
Готовы трансформировать свою деятельность и расширить возможности своих команд с помощью инноваций без программирования? Узнайте, как Jodoo может помочь вашему бизнесу добиться аналогичного успеха.
