Stanley Black & Decker трансформирует возможности подключения промышленного интернета вещей с помощью Jodoo.

Компания Stanley Black & Decker (SBD) со штаб-квартирой в Нью-Бритене, штат Коннектикут, США, является мировым лидером в производстве инструментов и решений. Компания работает более чем в 175 странах и насчитывает более 50 000 сотрудников. В 2024 году SBD заняла 263-е место в списке Fortune US 500 с заявленной выручкой в размере 15,781 млрд долларов США (1 ТБ 4 трлн долларов).

SBD — второй по величине в мире бренд электроинструментов с литий-ионными батареями. Ему принадлежат такие известные марки, как DEWALT, Stanley и Black+Decker, которые занимают прочные позиции на мировых рынках. Благодаря внедрению технологических инноваций, приверженности принципам устойчивого развития и использованию своего глобального присутствия, SBD продолжает лидировать в отрасли.

Вызовы

Компания SBD столкнулась с рядом операционных проблем, которые препятствовали повышению эффективности и производительности:

Комплексное управление оборудованием

Управление учетом активов, инвентаризацией, графиками технического обслуживания и состоянием оборудования становилось все более сложной задачей из-за распределения цехов и оборудования по различным производственным зонам, зданиям и этажам. Разнообразие автоматизированного оборудования и несогласованные протоколы передачи данных еще больше усложняли интеграцию и отслеживание.

Неэффективное управление запасными частями

Управление запасными частями осуществлялось по модели “три склада и пять пунктов распределения” общей площадью 480 квадратных метров. Шесть сотрудников, работающих в две смены, обрабатывали более 50 000 транзакций в год. Устаревшая система учета на базе ПК приводила к длительным процессам утверждения, неэффективным процедурам поиска деталей и трудностям в точном отслеживании использования запасных частей.

Проблемы управления поставщиками

Общение с поставщиками нестандартного оборудования и продукции для технического обслуживания, ремонта и эксплуатации (MRO) осуществлялось по разрозненным каналам, таким как телефонные звонки, электронная почта и бумажные документы. Отсутствие прослеживаемости приводило к частым проблемам с несоответствием технических характеристик, задержкам поставок и трудоемким процессам сверки.

Отсутствие наглядности результатов работы

Управление активами оборудования охватывало 8 отделов, 2175 сотрудников и 15 поставщиков. Это создавало неэффективность в отслеживании данных и выполнении процессов. Несогласованные форматы данных затрудняли мониторинг производительности и делали отслеживание ключевых показателей эффективности практически невозможным.

Обзор решения

Для решения этих проблем компания SBD заключила партнерское соглашение с Jodoo Внедрить решение и запустить “Цифровую интеллектуальную трилогию: версия для оборудования”. Цель этой инициативы — модернизация процессов управления оборудованием и создание полностью взаимосвязанной цифровой интеллектуальной фабрики.

Реализация решения осуществлялась в три ключевых этапа:

Оптимизация процессов

Использование возможностей Jodoo по созданию форм без кода позволяет оптимизировать рабочие процессы и стандартизировать процедуры.

Взаимосвязь устройств

Стандартизация форматов данных устройств для обеспечения связи в режиме реального времени между аппаратными и программными системами.

Расширение возможностей с помощью данных

API используются для соединения систем, оборудования и Jodoo с целью обеспечения бесперебойного отслеживания данных, обработки данных в реальном времени и управления с обратной связью для принятия более эффективных решений.

Основные особенности решения

• Автоматическое обнаружение неисправностей и запуск запросов на их устранение без ручного вмешательства или сканирования кода.
• Обновления о ходе ремонта в режиме реального времени для повышения прозрачности процесса.
• Интеграция с системой управления взаимоотношениями с поставщиками (SRM) и интеллектуальной системой управления складом для автоматизированного поиска запасных частей и самостоятельного пополнения запасов поставщиками с функцией “использовать в первую очередь, платить позже”.
• Комплексное отслеживание оперативных данных для улучшения мониторинга производительности.

Сценарии реализации

Сценарий 1: Повышение эффективности технического обслуживания за счет взаимосвязи устройств.

Компания SBD интегрировала данные управления устройствами с Jodoo для устранения неэффективности в процессах ремонта. Стандартизация форматов данных ПЛК (программируемых логических контроллеров) и ПРОК (промышленных ПК) устройств обеспечила связь в режиме реального времени между устройствами и платформой Jodoo.

Эта интеграция позволила собирать данные в режиме реального времени о работе устройства, неисправностях, выходных параметрах и показателях качества. Автоматические оповещения срабатывали на основе предопределенных пороговых значений, мгновенно генерируя запросы на ремонт. Новая система также внедрила режим “запроса на ремонт”, связывающий исторические записи о ремонте и автоматически перенаправляющий незаданные задачи.

Результаты:

• Время реагирования на неисправности сократилось практически до мгновенного уровня, а точность генерации запросов на ремонт составила 100%.
• Производственные аномалии устранялись быстрее (60%), что значительно повысило темпы производства.
• Управление заявками на ремонт на основе данных позволило провести всестороннюю оценку эффективности работ.

Сценарий 2: Оптимизация взаимодействия с поставщиками с помощью SRM

Компания SBD модернизировала процессы взаимодействия с поставщиками, внедрив приложение SRM от Jodoo. Эта платформа автоматизировала ключевые рабочие процессы закупок, такие как управление запросами, сравнение заказов и отслеживание доставки. Система также автоматически генерировала накладные и счета-фактуры для бесперебойного ввода данных после получения товара.

Кроме того, были внедрены интеллектуальные шкафы для запасных частей, оснащенные датчиками распознавания лиц и веса, что позволяет ремонтному персоналу быстро находить необходимые детали, обеспечивая при этом точный учет запасов.

Результаты:

• Эффективность взаимодействия с поставщиками повысилась на 801 TP3T, а прослеживаемость достигла 1001 TP3T.
• Автоматизация процессов закупок значительно повысила точность и сократила сроки утверждения.
• Время поиска запасных частей сократилось до менее чем 1 минуты за транзакцию.

Сценарий 3: Обеспечение справедливого управления эффективностью работы посредством отслеживания данных.

Для устранения неэффективности в оценке производительности компания SBD использовала Jodoo для сбора данных о поведении сотрудников различных отделов и поставщиков. Благодаря инструментам анализа данных в Jodoo, они внедрили прозрачный механизм оценки производительности как для сотрудников, так и для поставщиков.

Такой подход позволил SBD установить справедливые ключевые показатели эффективности для сотрудников, одновременно проводя периодическую оценку работы поставщиков. Высокоэффективные поставщики получали вознаграждение в виде расширения возможностей для сотрудничества, что способствовало укреплению партнерских отношений.

Результаты:

• Повышение справедливости и прозрачности в оценке эффективности работы сотрудников способствовало созданию более конкурентной рабочей среды.
• Качество обслуживания поставщиков улучшилось благодаря постоянным оценкам и обратной связи.

Заключение

Партнерство SBD с Jodoo Благодаря расширенным возможностям подключения к Интернету вещей и принятию решений на основе данных, компания смогла осуществить комплексную трансформацию процессов управления оборудованием. Интеграция многосистемных решений с интеллектуальными аппаратными средствами позволила обеспечить видимость операций в режиме реального времени, значительно повысив эффективность рабочих процессов технического обслуживания, взаимодействия с поставщиками и управления производительностью.

По мере того, как SBD продолжает свой путь к созданию полностью реализованной цифровой интеллектуальной фабрики, компания устанавливает эталон использования платформ без программирования, таких как Jodoo, для стимулирования инноваций и повышения операционной эффективности в обрабатывающей промышленности.

Готовы трансформировать свою деятельность, как это сделала SBD? Запросите демонстрацию сегодня! Сделайте первый шаг к созданию собственной цифровой «умной» фабрики!