汉德车轴：一家制造企业如何通过提升精益效率实现 50% 更快的平均维修时间

自1968年以来，汉德车桥一直是全球汽车行业的领军企业，其辉煌成就建立在对品质、创新和客户满意度的不懈追求之上。汉德是一家高科技巨头，年产能达150万辆车桥总成，拥有超过5200名员工。其产品是全球无数卡车、客车和工程车辆的基石。.

在对卓越的不懈追求中，汉德集团秉持精益管理原则，推行“智能工厂”战略。然而，在复杂的制造环境中，真正的精益效率不仅仅在于优化物理工作流程，更需要对每一个运营细节进行深入、实时的了解。汉德集团意识到，为了保持领先地位，必须弥合其雄心勃勃的精益目标与日常运营数据之间的差距。.

这是 HANDE 如何通过赋能其团队构建数据驱动型解决方案，从而转变其精益管理实践的故事——重点关注两个关键领域：生产线效率和 IT 运营——以释放新的生产力水平，减少浪费，并创造持续改进的文化。.

挑战：精益工厂中的数据盲点

HANDE 对精益原则的坚持已经简化了许多核心流程。然而，随着公司不断追求更高的效率，却遇到了一个根本性的障碍： 数据盲点. 关键运营数据要么无法获取，要么不准确，要么收集速度太慢。这造成了阻碍他们实现智能工厂目标的两大障碍。.

生产线的黑匣子

对于汉德这样规模的制造商而言，生产时间的每一秒都至关重要。管理团队深知，计划外停机、缓慢的换线以及各种小故障都在蚕食其整体设备效率 (OEE)，而 OEE 正是精益生产的基石。问题在于，他们无法准确地找出这些损失发生的具体地点、时间和原因。.

“我们无法准确监控产能损失，”生产部门的一位经理指出。“像设备停机时间或型号更换之类的数据，都必须由工厂车间的工人手动收集。这既慢又费力，而且数据并不总是准确的。”

这种依赖人工纸质追踪的方式，使得他们最关键的资产仿佛被一个黑匣子包裹着。等到数据收集、整理和分析完成时，往往为时已晚，无法采取有效的行动。由于缺乏实时可见性，团队难以摆脱被动的解决问题方式，转向真正精益生产所需要的积极主动、数据驱动的决策模式。.

IT运维瓶颈

多年来，HANDE 在信息技术基础设施方面投入巨资，构建了包含 40 多个复杂 IT 系统的组合。这些系统包括产品数据管理 (PDM)、计算机辅助工艺规划 (CAPP)、企业资源规划 (ERP)、供应链管理 (SCM)、企业资产管理 (EAM)、人力资源 (HR)、制造执行系统 (MES) 和客户关系管理 (CRM)。由于需要管理 40 多个复杂的业务系统，且用户需求不断增长，传统的 IT 支持模式已难以应对。处理 IT 工作单（从简单的故障排除到新的请求）的流程缓慢且不透明。.

“随着我们IT系统的发展，我们传统的运维管理方式变得效率低下，”IT部门负责人解释说。“我们的响应速度很慢，资源分配难以有效，而且我们也不容易分析工单处理的质量。”

业务部门的紧急需求导致等待时间延长，而IT团队则发现自己越来越忙于行政事务，无暇顾及更高价值的战略举措。由于缺乏集中高效的IT运维平台，问题解决所需时间更长，而且也没有明确的方法来衡量和提升IT服务的质量。为了支持精益化企业，IT部门首先需要实现自身精简。.

解决方案：公民主导的精益数据管理革命

面对这些挑战，HANDE并没有选择耗时多年的庞大软件开发项目，而是采用了一种更加敏捷、自下而上的方法。他们赋予了最了解问题的团队——也就是最接近问题的人员——权力，让他们利用一个灵活的无代码平台，构建出所需的精准解决方案。.

战略实施分三个阶段进行：

• 第一阶段：集中控制，子公司自主。.
  汉德集团重组了组织架构，赋予子公司自主开发应用程序的权力，并鼓励独立管理。总部利用无代码平台设计跨组织流程，在集中控制和满足子公司个性化需求之间取得平衡，为高效协作奠定了基础。.

• 第二阶段：赋能一线员工和人才发展。.
  随着IT团队熟练掌握平台，工作重点转向赋能各部门。一线员工积极参与流程设计，加快应用部署，培养数字化人才，为内部数字化转型奠定了坚实基础。.

• 第三阶段：开放连接和生态系统协作。.
  利用该平台的开放 API 功能，HANDE 构建了跨企业应用程序，实现了供应链和合作伙伴网络之间的无缝信息流动，加强了多方协作和运营协调。.

这一策略使他们能够快速开发和部署有针对性的应用程序，直接解决他们的数据盲点。.

揭开黑匣子：生产线效率监控模型

为了揭开生产损失之谜，制造团队设计并构建了一个生产线效率损失监控模型。这不仅仅是一份静态报告，而是一个动态的、实时的窗口，可以了解生产线的运行状况，它是从零开始构建的，旨在满足车间的实际需求。.

解决方案简洁巧妙。他们创建了一个系统，可以数字化记录每一秒的生产损失时间，并立即进行分类。操作员和生产线主管无需再依赖纸质文件和手动数据录入，即可使用平板电脑或移动设备实时记录停机事件。.

实时数据采集当机器停止运行时，操作员可以从预定义列表中选择原因（例如，计划外维护、材料短缺、型号切换）。系统会自动记录开始和结束时间，从而生成精确的事件记录。.

损失可视化这些实时数据直接传输到一系列直观的仪表盘中。管理人员现在可以一目了然地看到任何生产线、班次或机器的最大工时损失来源。他们可以可视化趋势，比较不同工厂的绩效，并深入分析具体事件以了解根本原因。.

这种模式有效地打破了“黑箱”状态。生产团队不再盲目摸索，而是拥有了清晰、数据驱动的运营概览，从而能够精准地应用精益原则。他们终于可以从被动应对问题转变为主动预防问题。.

构建精益IT引擎：IT运维平台

为了解决内部瓶颈问题，IT部门将同样的精益原则应用到自身工作中。他们利用无代码平台构建了一个全面的IT运维平台，将原本缓慢的手动服务流程转变为精简、自动化且透明的系统。.

这个新平台围绕几个关键支柱构建而成：

自动化工作流程从提交到解决，IT工单的整个生命周期都实现了数字化。员工提交请求后，系统会自动将其分配给合适的人员或团队。审批、升级和通知等所有流程均由系统自动处理，从而避免了人工交接和延误。.

中央指挥中心实时仪表盘成为整个IT团队的唯一信息来源。它显示了关键指标，例如未解决工单总数、工单状态（待处理、处理中、已解决）以及平均解决时间。这使管理人员能够清晰地了解工作量，并帮助他们更有效地分配资源。.

主动监控和警报该平台集成了第三方监控工具。如果关键系统出现问题迹象，系统会自动触发警报，创建高优先级工单，并在问题影响业务之前通知值班团队。.

通过构建这个平台，IT部门转型成为精简、敏捷的服务提供商。他们显著提高了效率和响应速度，从而能够更好地支持整个组织正在进行的数字化转型计划。.

结果：数据驱动助力企业精简发展

从人工跟踪和不透明流程转向实时、数据驱动的平台，带来了立竿见影的显著成效。通过赋能团队自主解决问题，HANDE 不仅构建了应用程序，更打造了一个更高效、更敏捷、更智能的制造运营体系。.

关键绩效指标	前： 传统IT支持	之后：精益IT平台
问题解决时间	缓慢的手动交接	50% 更快（MTTR）
用户满意度	平均的	30% 改进
实施成本	高（定制开发）	$ 已保存 70,000
运营成本	标准	15% 年度节省
系统稳定性	反应型	主动预防的5%故障
团队重点	消防、行政任务	战略举措，持续改进

生产线清晰度提升至新水平

生产线效率损失监控模型彻底改变了游戏规则。管理者们第一次能够清晰、准确、实时地了解工厂车间的运营状况。这种全新的洞察力转化为切实可见的改进。.

尽管基于这些新数据优化生产的进程仍在进行中，但其初步影响已十分显著。团队终于可以围绕绩效展开数据驱动的讨论。他们不再纠结于问题所在，而是可以将精力集中在解决问题上。能够即时可视化瓶颈并深入挖掘停机根本原因，为未来显著提升设备综合效率 (OEE) 奠定了基础。.

在实施后的前六个月内，HANDE AXLE 就成功识别并解决了其主装配厂非计划停机的三大主要原因，从而使小故障减少了 15%，生产线整体正常运行时间增加了 5%。这一早期成功为全厂推广提供了清晰的路线图。.

精简、响应迅速的 IT 服务引擎

IT运维平台的影响更加直接且可量化。IT部门从瓶颈转变为高效的服务引擎，使整个组织能够更快地运转。.

主要成就包括：

• 效率显著提高通过自动化工作流程和提供集中式平台，解决 IT 问题的平均时间 (MTTR) 缩短了 50%。.
• 提升用户满意度：由于响应速度更快，并且拥有自助知识库，内部用户的满意度提高了 30%。.
• 显著节省成本该平台的构建和部署成本仅为传统软件解决方案的一小部分，预计可节省 7 万亿先令的初始实施成本。此外，效率的提高和资源的优化每年可节省约 15 万亿先令的运营成本。.
• 主动预防问题集成监控和警报系统帮助团队主动预防了估计 5% 的潜在系统故障，降低了业务中断的风险。.

通过将精益原则应用于自身运营，IT 团队不仅解决了自身的挑战，还创建了一个强大的数字化转型模板，可以在整个公司复制应用。.

未来展望：构建数据驱动型卓越文化

这些初期项目的成功在汉德公司内部掀起了一场自下而上的变革。公司已经证明，通过为员工提供强大易用的工具，可以释放新一轮的创新和效率提升。这仅仅是开始，而远未结束。.

“投资培养和发展数据人才，构建以数据为核心竞争力的企业文化，将是未来制造业企业赢得竞争优势、实现可持续发展的关键。”——汉德车轴

未来愿景清晰明确。HANDE计划将这种以员工为主导的发展模式推广到更多部门和业务单元。其目标是打破现有的数据孤岛，连接分散的系统，并创建一个真正意义上的一体化信息生态系统，覆盖从研发、制造到销售和售后服务的整个价值链。.

生产线和IT运营平台的成功打造了一个强大的蓝图。下一步是将此模式应用于其他关键领域，例如设备认证管理、售后零件退货和第三方承包商管理。通过持续赋能团队，使其能够将数据转化为洞察，并将洞察转化为行动，HANDE不仅在构建智能工厂，更在构建一个更智能、更敏捷、更具竞争力的组织，为引领制造业的未来做好准备。.

准备好释放您自身运营中的精益潜力了吗？了解一下无代码平台如何帮助您的团队构建所需的、以数据驱动的解决方案，从而实现蓬勃发展。.

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