生産の前そしての間に原料
サプライヤーロット、レシート、QCリリース、または保持、場所、使用可能な数量、注文リスク、問題、不足。
素材のロット、品質ステータス、ストレージ、使用可能な在庫、消費、注文リスク、生産を中断する前に不足している状態を追跡します。
素材、調達、品質、倉庫、生産の各部門において、所有者1名、材料例外1名を必要としている。
アプリを調整する前に、実際に動作するロット、欠品、再発注、品質保留、有効期限の各レコードを確認します。 作業中の原材料在庫アプリを開き、レシートから発行までロットを試し、フィールド、ビュー、ロール、例外ルールをチームに適応させます。

原料の目録管理ソフトウェアは生産のチームが受け取られた、点検しましたり、貯えましたり、予約しましたり、または把握で置かれましたり、入れましたり渡しましたり入れましたり。使用可能な記録は各材料をそして多くに供給します、場所、量、単位、質の状態、生産の要求および例外の所有者に接続します。
下記の作業アプリを使ってJodoo操作コンテンツチームで2026年7月28日を見直しました。
このページでは、着信と使用可能な生産材料に焦点を当てています。 より広範な製造在庫ページでは、完全な工場在庫フローをカバーしています。
サプライヤーロット、レシート、QCリリース、または保持、場所、使用可能な数量、注文リスク、問題、不足。
原材料、部品、作業注文、動作、WIP、完成品、およびプラントレベルの在庫例外。
製造在庫管理のオープン →物質的なコード、製造者、製造者のロット、受け取られた量、単位、日付および受け取る証拠を記録して下さい。
製造前に、検査の状態、理由、証拠、査読者、および処分を把握して材料を使用することができます。
サイトの割り当て、ゾーン、ラック、ビン、数量、ユニット、および任意のストレージまたは有効期限の制約。
数量を生産注文、要件の日付、および予約所有者につなげます。
発行された数量、生産コンテキスト、オペレータ、タイムスタンプ、残った残高を記述します。
在庫不足、QC保留、使用期限切れリスク、棚卸差異を、期限と完了証跡を設定した担当者に割り当てます。
| レコードグループ | 必須項目 | 重要な理由 |
|---|---|---|
| 素材のアイデンティティ | 物質的なコード、名前、カテゴリ、指定、単位 | 類似材料や非互換ユニットが混在するのを防ぐ |
| 供給のアイデンティティ | サプライヤー、サプライヤーロット、レシート、購入注文参照 | サプライヤーフォローアップとインバウンドのトレーサビリティをサポート |
| ロット条件 | 内部ロット, QC 状態, 有効期限, 証拠 | 使いやすさ、保持、拒否、時間感度材料を分離 |
| 物理的な位置 | サイト、倉庫、地帯、棚、ビン | 物理的に検索可能で、数えられる量を作る |
| 数量 状態 | 手に、保持、予約、利用可能な、注文ポイント | 保持またはコミットされた在庫が使用可能なものとして扱われないように防ぐ |
| 生産コンテキスト | 生産注文、必要な日付、発行数量、不足分の所有者 | 素材のリスクを生産作業につなげて遅延 |
これらのビューは、作業記録構造を示しています。 フィールドを調べるためにビューを切り替え、 Jodooアプリを開くために任意のプレビューをクリックします。
各シグナルが計算、所有者、および次のアクションを持っている場合にのみダッシュボードが役立ちます。
| シグナル | 計算または条件 | 必須アクション |
|---|---|---|
| 生産のために利用できる | 片手に - QC ホールド - | 身元・場所・QCの状態が整っているときだけ、ロットを解放して下さい |
| 注文ポイントの下 | 利用可能なプロジェクト < 注文ポイント | 補充決定、サプライヤーフォローアップ、および必要日を割り当てる |
| 生産不足 | 必須数量 > 必要日前に使用可能な数量 | 生産注文に不足をリンクし、アカウント可能な所有者をエスカレート |
| 品質保持 | 検査ブロック 一部またはロット数 | 処分が承認されるまで使用可能な在庫からの排出物の保持された量 |
| リスクを調査または再テストする | 予想される消費の前にロット期限が切れる | 証拠と所有権を優先、再テスト、リターン、または処分 |
プラットフォームを選択または設定する前に、各要件の動作記録、計算、および記録のシステムを確認します。
| 要件 | 確認するべきこと | Jodoo フィットまたは境界 |
|---|---|---|
| サプライヤーリードタイムとインバウンド供給 | 必須 日付、サプライヤーリードタイム、オープンオーダー数量、予想される受領 | Jodoo で運用フォローアップを追跡し、調達の約束や ERP レコードのシステムを購入し続ける。 |
| 購買・生産単位 | 購入ユニット、発行ユニット、変換係数、ラウンドルール | 作業フィールドと計算の設定、コストと計画の変換をERPまたはMRPで検証します。 |
| 許容許容範囲を受け取ります | 注文、受領、受理、受容、許容数量 | ロットが利用可能になる前に、ロットの数量や品質例外を所有者にルートします。 |
| ロット、有効期限、および再試験のトレーサビリティ | 供給者ロット、内部ロット、レシート、有効期限、または再試験日、QC 処分 | 各ロットを検索可能にし、使用可能な在庫から留置、拒否、期限切れ、または検証されていない数量を除外します。 |
| 生産の需要と予約 | 生産の発注、必要性の日付、予約数量、写し出された供給 | 可視所有権および例外フォローアップのためにJodooを使用します。 自動MRPを使用します BOM 爆発および供給計画。 |
| システムオーナーシップと統合 | アイテムマスター、評価、BOM、トランザクション所有者、同期方向と周波数 | 起動前に各レコードを所有するシステムが決定されるため、ユーザーは競合する在庫の真実を維持しません。 |
生産の要件 十分に覆われた ÷ 総条件 × 100製造ニーズに応じて、使用可能な素材が準備できるかどうかを表示します。
マッチした物理的およびシステム量とロット ÷ ロット数× 100レコードの品質を総在庫価値から分離します。
現時点では - 開いている時間を保持する物理的に存在しているが、利用できない材料を露出します。
ショートタイムクローズタイム - ショートタイムオープン時間調達、品質、生産のリスクを迅速に解決する方法を測定します。
必要なサプライヤー、領収書、QC、場所、および問題のリンクのロット ÷ ロットレビュー × 100受取から消費までロットが続くかチェックします。
補充アクション時間 - トリガーのリオーダー時間在庫が少ない信号がタイムリーな動作に及ぼすかどうかを示します。
受取、QC、保管、予約、問題、不足、および閉鎖によるサプライヤーロットを歩く。所有者を録音し、必要な証拠を要求し、すべての手渡のために結果的に。
原材料の在庫管理ソフトウェアは、検査、保管、予約、消費、例外のクローズアウトを通じて、サプライヤーの受領から生産入力を追跡します。 それは、材料とロットのアイデンティティを量、ユニット、場所、品質の状態、需要、および所有権に接続します。
原材料の在庫は、生産前後の入力に焦点を当てています。サプライヤーロット、レシート、品質ステータス、ストレージ、使用可能な数量、予約、問題、不足。 製造在庫はより広く、また、コンポーネント、プロセス、完成品、作業注文、および工場全体の在庫運動を含むことができます。
最小限に、物質的なコード、名前、単位、サプライヤー、サプライヤーロット、内部ロット、レシート参照、場所、オンハンド数量、保持数量、予約数量、品質ステータス、注文ポイント、生産注文コンテキスト、所有者、およびタイムスタンプ。 資料がそれらを必要とするときに、有効期限、再テスト、仕様、または証拠フィールドを追加します。
保持または拒否された数量は、使用可能な在庫から表示され続ける必要があります。 ホールドレコードは、影響を受けるロットと数量、理由、証拠、査読者、オープンタイム、処分、リリースまたはクローズアウト決定を示す必要があります。
シンプルなトリガーは、次の補給品が到着する前に見込まれる使用量と再注文ポイント、および予想される需要を比較します。決定には、サプライヤーの納期、安全在庫、未発注、引当、品質保持、期日リスクも考慮する必要があります。
Jodooは、材料のレコード、レビュー、所有権、リマインダー、例外のワークフロー、およびダッシュボードをカスタマイズできる機能を提供します。専門的な財務評価用のERPやMRPを維持し、BOM計画、購買、生産スケジューリングを行う;指示された倉庫実行用のWMSを維持し、規制された品質や系譜の要件に対応するための検証済みのQMSを維持します。
アプリを開き、ロット、不足、注文、品質保持、および有効期限レコードを見直し、フィールド、所有者、および材料プロセスに規則を適応させます。