Bahan baku sebelum dan selama produksi
Supplier banyak, penerimaan, QC rilis atau terus, lokasi, jumlah yang dapat digunakan, memesan kembali risiko, isu, dan kekurangan.
Software Manajemen Inventaris Bahan Baku
Lacak material masuk banyak, status kualitas, penyimpanan, saham yang dapat digunakan, konsumsi, memesan kembali risiko, dan kekurangan sebelum mereka mengganggu produksi.
Untuk bahan, pengadaan, kualitas, gudang, dan tim produksi yang membutuhkan satu pemilik dan satu catatan untuk setiap pengecualian bahan.
Tinjau catatan lot, kekurangan, pemesanan ulang, penahanan kualitas, dan kedaluwarsa yang berfungsi sebelum menyesuaikan aplikasi. Buka aplikasi inventaris bahan mentah yang bekerja, uji satu kali dari tanda terima ke isu, kemudian adaptasi bidang, pandangan, peran, dan aturan pengecualian untuk tim Anda.
Hasil kerja inventaris material mentah dalam JodooBuka dalam tab baru
Inspeksi aplikasi inventaris bahan mentahUlasan material banyak, catatan kekurangan, urutan ulang sinyal, kualitas memegang, dan pemandangan kadaluarsa sebelum Anda beradaptasi dengan alur kerja.Pratilik aplikasi
Jawaban langsung
Apa itu software manajemen inventaris bahan baku?
Perangkat lunak pengelola material mentah melacak masukan tim produksi telah menerima, diperiksa, disimpan, disimpan, disimpan, diterbitkan, atau ditempatkan ditahan. Sebuah catatan yang dapat dipakai menghubungkan setiap materi dan banyak ke pemasok, lokasi, kuantitas, unit, status kualitas, permintaan produksi, dan pemilik pengecualian.
Diulang 28 Juli 2026 oleh tim konten operasi Jodoo menggunakan aplikasi kerja yang ditampilkan di bawah ini.
Lingkup halaman
Kontrol bahan baku adalah lapisan input dalam inventaris manufaktur
Halaman ini berfokus pada bahan produksi yang masuk dan dapat digunakan. Halaman manufaktur yang lebih luas meliputi aliran persediaan tanaman lengkap.
Inventaris manufaktur di seluruh pabrik
Bahan baku, komponen, perintah kerja, gerakan, WIP, barang selesai, dan tingkat persediaan pengecualian tingkat-tingkat.
Buka pabrik manajemen persediaan, Aden.Loop kendali material mentah
Kendalikan lot sejak diterima hingga dikeluarkan untuk produksi
Identifikasi lot pemasok
Rekam kode material, pemasok, pemasok, menerima kuantitas, unit, tanggal, dan menerima bukti.
Setujui atau tahan lot
Pertahankan status inspeksi, alasan, bukti, peninjau, dan disposisi yang terlihat sebelum produksi dapat menggunakan materi.
Tempatkan lot di lokasi yang telah ditentukan
Tempat tujuan, zona, rak, bin, kuantitas, unit, dan semua penyimpanan atau batasan kadaluarsa.
Cadangkan stok untuk permintaan yang telah diketahui
Hubungkan kuantitas yang dapat digunakan ke urutan produksi, tanggal yang dibutuhkan, dan pemilik reservasi.
Catat pemakaian berdasarkan lot
Tulis kuantitas yang dikeluarkan, konteks produksi, operator, penanda waktu, dan keseimbangan yang tersisa.
Tetapkan penanggung jawab kekurangan atau selisih
Saham rendah rute, QC memegang, resiko kadaluarsa, dan menghitung perbedaan pada pemilik dengan tanggal jatuh tempo dan bukti penutupan.
Model data minimum
Lengkapi setiap jumlah dengan konteks yang dibutuhkan untuk keputusan produksi
| Grup rekaman | Ruas yang diperlukan | Mengapa penting |
|---|---|---|
| Identitas material | Kode material, nama, kategori, spesifikasi, unit | Mencegah bahan yang mirip atau unit yang tidak kompatibel dari yang dicampur |
| Identitas Supply | Supplier, supplier lot, reference penerimaan, purchase- order | Mendukung pemasok mengikuti dan masuk traceability |
| Kondisi Lot | Internal lot, QC status, kadaluwarsa atau tanggal uji ulang, bukti | Terpisah dapat digunakan, dipegang, ditolak, dan material yang sensitif waktu |
| Posisi fisik | Situs, gudang, zona, rak, lokasi | Membuat kuantitas yang dapat ditemukan secara fisik dan dapat dihitung |
| Keadaan kuantum | Di tangan, ditahan, dipesan, tersedia, memesan kembali titik | Cegah yang disimpan atau di isi saham yang tidak dapat digunakan |
| Konteks produksi | Perintah produksi, tanggal yang diperlukan, masalah kuantitas, pemilik kekurangan | Menghubungkan resiko material ke pekerjaan produksi dapat menunda |
Jodoo aplikasi bahan mentah
Periksa daftar lot, formulir kekurangan, dan tampilan kontrol
Tampilan ini menampilkan struktur catatan kerja. Beralih ke memeriksa ruas, lalu klik pratinjau apapun untuk membuka aplikasi Jodoo.
Aturan pengecualian
Ubah sinyal stok menjadi keputusan material dengan penanggung jawab yang jelas
Sebuah dasbor hanya membantu ketika setiap sinyal memiliki perhitungan, pemilik, dan tindakan berikutnya.
| Sinyal | Kalkulasi atau kondisi | Aksi yang diperlukan |
|---|---|---|
| Tersedia untuk produksi | Di tangan QC castrestop | Hanya lepaskan ketika identitas, lokasi, dan status QC selesai |
| Di bawah titik reorder | Proyeksi tersedia < reorder point | Atur keputusan pengisian ulang, pemasok mengikuti, dan ditemukan pada tanggal tertentu |
| Kekurangan produksi | Kuantitas yang diperlukan > cacah yang dapat digunakan sebelum perlu tanggal | Hubungkan kekurangan ke urutan produksi dan tingkatkan satu pemilik akuntabel |
| Kuality hold | Inspeksi memblokir beberapa atau semua kuantitas | Kecualikan jumlah yang dipegang dari stok yang dapat digunakan sampai disposisi disetujui |
| Kehabisan atau retest risiko | Lot berakhir sebelum konsumsi diharapkan | Prioritas, ujian ulang, kembali, atau buang dengan bukti dan kepemilikan |
Kesesuaian software
Gunakan Jodoo untuk catatan material dan alur pengecualian yang dapat dikonfigurasi
Buat lapisan kontrol operasional
- Konfigurasikan material, banyak, pemasok, lokasi, kuantitas, QC, dan bidang penghasil.
- Kuitansi rute, memegang, kekurangan, ulasan, pengingat, dan penutupan kepada pemilik akuntabel.
- Membangun tampilan disaring dan dashboard untuk saham rendah, kualitas dipegang, kadaluarsa, dan pengecualian yang belum terselesaikan.
- Hubungkan alur kerja ke sistem yang ada ketika Jodoo bukan sistem keuangan atau perencanaan dari catatan.
Kebutuhan melampaui kontrol alur kerja
- MRP harus meledak BOM permintaan, rencana pasokan, dan produksi jadwal otomatis.
- ERP harus memiliki valuasi, standar atau biaya yang sebenarnya, pembelian, keuangan, dan master item.
- Sistem Manajemen Gudang (WMS) harus menunjukkan penempatan barang, pengepakan, penggantian stok, pekerjaan, dan eksekusi perangkat RF.
- QMS atau perangkat lunak diatur harus memberikan validasi rilis, silsilah, ingat, atau kontrol kepatuhan.
Daftar cek evaluasi perangkat lunak
Cara memilih software manajemen inventaris bahan baku
Konfirmasikan catatan operasi, perhitungan, dan sistem catatan untuk setiap kebutuhan sebelum memilih atau mengatur platform.
| Persyaratan | Apa yang harus diverifikasi | Jodoo pas atau batas |
|---|---|---|
| Pemasok waktu dan suplai masuk | Direqueded-by date, supplier lead time, openorder kuantitas, diduga tanda terima | Lacak proses pencarian-up dalam Jodoo; tetap membeli komitmen dalam pengadaan atau ERP sistem catatan. |
| Pembelian dan unit produksi | Unit pembelian, masalah unit, faktor konversi, aturan pembulatan | Atur bidang kerja dan perhitungan; pengosongan dan pengubahan validasi dalam ERP atau MRP. |
| Menerima toleransi | Memerintah, menerima, menerima, menolak, dan toleransi | Kuantitas rute atau pengecualian kualitas ke pemilik sebelum banyak menjadi tersedia. |
| Lemak, kadaluarsa, dan uji kembali tracibilitas | Banyak penyedia, internal, penerimaan, kadaluwarsa atau tanggal uji ulang, disposisi QC | Simpan setiap barang yang dapat dicari dan tidak dicantumkan, ditolak, kadaluarsa, atau kuantitas yang belum diuji dari stok yang dapat dipakai. |
| Permintaan dan pemesanan produksi | Urutan produksi, perlu tanggal, kuantitas cadangan, ketersediaan yang diproyeksikan | Gunakan Jodoo untuk kepemilikan yang terlihat dan pengecualian yang diikuti; gunakan MRP untuk otomatis BOM dan perencanaan pasokan. |
| Kepemilikan sistem dan integrasi | Master item, valuasi, BOM, pemilik transaksi, arah sinkronisasi dan frekuensi | Putuskan sistem mana yang memiliki setiap catatan sebelum peluncuran jadi pengguna tidak mempertahankan konflik inventaris kebenaran. |
Inventaris material mentah KPIs
Ukur ketersediaan, akurasi, ketertelusuran, dan kecepatan respons
Tingkat ketersediaan material
Persyaratan produksi sepenuhnya meliputi persyaratan total × 100Menunjukkan apakah bahan yang dapat digunakan siap ketika produksi membutuhkannya.
Akurasi stok bahan baku
Banyak dengan jumlah fisik dan sistem yang cocok yang dihitung × 100Pisahkan kualitas rekaman dari nilai stok total.
Lama waktu penahanan QC
Waktu kini tersedia saat dibukaBahan ekspose yang secara fisik ada tapi tidak tersedia.
Waktu penyelesaian kekurangan
Kependekan waktu yang ditutup kekurangan waktu terbukaMengukur seberapa cepat pengadaan, kualitas, dan risiko penyelesaian produksi.
Kelengkapan ketertelusuran lot
Banyak dengan pemasok yang dibutuhkan, tanda terima, QC, lokasi, dan isu link £100 yang diulasMemeriksa apakah banyak dapat diikuti dari penerimaan ke konsumsi.
Atur ulang waktu respon
Pengisian waktu aksi pengiriman ulang waktu picuTampilkan apakah sinyal low-stock menghasilkan tindakan tepat waktu.
Lembar kerja implementation
Unduh lembar kerja implementasiUji satu lot material nyata sebelum diterapkan
Berjalan ke suatu tempat pemasok melalui tanda terima, QC, penyimpanan, tempat perlindungan, isu, kekurangan, dan penutupan.
FAQ
Pertanyaan umum tentang software manajemen inventaris bahan baku
Apa itu software manajemen inventaris bahan baku?
Perangkat lunak pengelola material mentah melacak masukan produksi dari penerimaan pemasok melalui pemeriksaan, penyimpanan, tempat penyimpanan, konsumsi, dan pengecualian penutupan.
Apa perbedaan inventaris bahan baku dan inventaris manufaktur?
Inventaris material mentah berfokus pada masukan sebelum dan selama produksi: banyak pemasok, penerimaan, status kualitas, penyimpanan, kuantitas, masalah, dan kekurangan. Persediaan manufaktur lebih luas dan juga dapat menyertakan komponen, bekerja, barang yang selesai, perintah kerja, dan pergerakan stok tanaman-lebar.
Kolom apa saja yang harus ada dalam catatan inventaris bahan baku?
Setidaknya, simpan kode bahan, nama, satuan, penyedia, nomor lote penyedia, nomor lote internal, rujukan penerimaan, lokasi, kuantitas tersedia, kuantitas terhenti, kuantitas pencadangan, status kualitas, titik pemesanan ulang, konteks pesanan produksi, pemilik, dan waktu. Tambahkan kolom kedaluwarsa, uji kembali, spesifikasi, atau bukti ketika bahan memerlukannya.
Bagaimana penahanan kualitas memengaruhi ketersediaan bahan baku?
Kuantitas yang ditahan atau ditolak harus tetap terlihat tapi tidak dapat digunakan. Catatan tersebut harus menunjukkan bahwa banyak yang terkena dan jumlah, alasan, bukti, peninjau, waktu yang terbuka, disposisi, dan rilis atau keputusan penutupan.
Kapan bahan baku harus dipesan ulang?
Pemicu sederhana dibandingkan jumlah yang dapat diproyeksikan yang dapat digunakan dengan titik reorder dan permintaan yang diharapkan sebelum pemulangan berikutnya dapat tiba. Keputusan harus juga mempertimbangkan pemasok memimpin waktu, keamanan saham, perintah terbuka, pemesanan, penataan kualitas, dan risiko kadaluarsa.
Apakah Jodoo menggantikan ERP, MRP, WMS, atau QMS?
Jodoo dapat menyediakan catatan material yang dapat diubah, ulasan, kepemilikan, pengingat, aliran pengecualian, dan dashboard. Simpan spesialis ERP atau MRP untuk penilaian keuangan, BOM perencanaan, pembelian, dan penjadwalan produksi; sebuah WMS untuk eksekusi gudang yang diarahkan; dan sebuah QMS termengesahkan untuk kualitas atau persyaratan genealogi.
Mulai dengan aplikasi inventaris bahan mentah ini
Uji satu lot material dari penerimaan hingga pengeluaran
Buka aplikasi, tinjau lagi, kekurangan, urutan ulang, penopang kualifikasi, dan catatan kadaluarsa, kemudian menyesuaikan bidang, pemilik, dan aturan untuk proses material Anda.