生產前及生產中的原物料
供應商批次、收貨、質檢放行或凍結、儲位、可用數量、補貨風險、發料和缺料。
原物料庫存管理軟體
追蹤來料批次、品質狀態、存放位置、可用庫存、消耗、補貨風險和短缺情況，避免這些問題中斷生產。
適用於物料、採購、品質、倉庫和生產團隊，為每個物料異常建立統一負責人和統一記錄。
可自訂表單、檢視、角色與自動化，貼合您的工作流程。 打開可運行的原物料庫存應用，測試一個批次從收貨到領用的流程，然後根據團隊需要調整欄位、檢視、角色和異常規則。
Jodoo 原物料庫存管理工作流程在新標籤頁打開
查看原物料庫存管理 App先查看物料批次、缺料記錄、補貨信號、質檢凍結和效期檢視，再根據實際流程進行設定。預覽應用
直接答案
什麼是原物料庫存管理軟體？
原物料庫存管理軟體用於追蹤生產團隊已經收貨、檢驗、存儲、預留、發料或凍結的各類投入物料。一條可用的記錄，應把每種物料和批次與供應商、儲位、數量、單位、品質狀態、生產需求和異常負責人關聯起來。
內容核對於 2026 年 7 月 28 日，依據下方可用應用與公開產品資料。
頁面範圍
原物料控管是製造業庫存的投入端
本頁聚焦生產物料的入庫與可用狀態；更廣泛的製造業庫存頁面則覆蓋完整的工廠庫存流程。
覆蓋全廠的製造業庫存
原物料、零部件、生產工單、庫存移動、在製品、成品以及工廠級庫存異常。
查看製造業庫存管理 →原物料控管結案
從收貨到生產發料，全程控管每個批次
辨識供應商批次
記錄物料編碼、供應商、供應商批次、實收數量、單位、日期和收貨憑證。
放行或凍結批次
在物料可投入生產前，清晰記錄檢驗狀態、原因、憑證、審核人和處置決定。
把批次放到明確儲位
指定場地、庫區、貨架、儲位、數量、單位以及存儲或效期限制。
為明確需求鎖定庫存
把可用數量與生產工單、需求日期和預留負責人關聯。
按批次記錄消耗
記錄發料數量、生產用途、操作人、時間以及剩余數量。
明確缺料或差異責任
將低庫存、質檢凍結、效期風險和盤點差異分派給負責人，並設定截止日期和結案憑證。
最小資料模型
讓每筆數量都具備支援生產決策的完整資訊
| 記錄組 | 必需欄位 | 作用 |
|---|---|---|
| 物料身分 | 物料編碼、名稱、類別、規格、單位 | 避免相似物料或不兼容計量單位混用 |
| 供應身分 | 供應商、供應商批次、收貨記錄、採購訂單引用 | 支援供應商跟進和入庫追溯 |
| 批次狀態 | 內部批次、質檢狀態、有效期或復檢日期、憑證 | 區分可用、凍結、拒收和臨期物料 |
| 實體位置 | 場地、倉庫、庫區、貨架、儲位 | 讓每筆數量都能找到實體並完成盤點 |
| 數量狀態 | 現有、凍結、預留、可用數量、再訂貨點 | 避免把凍結或已占用庫存誤算為可用 |
| 生產關聯 | 生產工單、需求日期、發料數量、缺料負責人 | 把物料風險關聯到可能被延誤的生產任務 |
Jodoo 原物料管理應用
查看批次台帳、缺料表單和控管檢視
這些檢視展示實際可用的記錄結構。切換檢視查看欄位，點擊任意預覽即可打開 Jodoo 應用。
異常規則
把庫存信號轉換為有責任人的物料決策
只有當每個信號都有明確算法、負責人和下一步行動時，看板才能真正發揮作用。
| 信號 | 計算或條件 | 必須采取的行動 |
|---|---|---|
| 可用於生產 | 現有量 − 品管暫扣量 − 預留量 | 僅在身分、儲位和質檢狀態完整後放行批次 |
| 低於再訂貨點 | 預計可用數量 < 再訂貨點 | 明確補貨決策、供應商跟進和需求到貨日期 |
| 生產缺料 | 需求日期前所需數量 > 可用數量 | 將缺料關聯到生產工單，並升級給唯一責任人 |
| 質檢凍結 | 檢驗凍結部分或全部批次數量 | 處置獲批前，將凍結數量排除在可用庫存之外 |
| 過期或復檢風險 | 批次在預計使用前到期 | 按優先使用、復檢、退貨或報廢處理，並保留憑證和責任人 |
軟體適用性性
使用 Jodoo 設定物料記錄和異常工作流程
建立營運控管層
- 設定物料、批次、供應商、儲位、數量、質檢和生產工單欄位。
- 把收貨、凍結、缺料、審核、提醒和結案流轉給明確責任人。
- 為低庫存、質檢凍結、效期和未解決異常建立篩選檢視與看板。
- 當 Jodoo 不是財務或計畫主記錄系統時，將工作流程與現有系統連接。
需求超出工作流程控管範圍
- 需要 MRP 自動展開 BOM 需求、規劃供應並重排生產計畫。
- 需要 ERP 負責庫存計價、標準或實際成本、採購、財務和物料主資料。
- 需要 WMS 指導上架、揀貨、補貨、人員作業和 RF 設備執行。
- 需要 QMS 或受監管軟體提供經驗證的放行、譜系、召回或合規控制。
軟體評估清單
如何選擇原物料庫存管理軟體
選擇或設定平台前，先確認每項需求對應的業務記錄、計算邏輯和主記錄系統。
| 需求 | 需要核對 | Jodoo 適用性或界線 |
|---|---|---|
| 供應商交期與在途供應 | 需求日期、供應商交期、未結訂單數量、預計到貨 | 在 Jodoo 中跟進執行過程；採購承諾仍由採購或 ERP 主記錄系統管理。 |
| 採購單位與生產單位 | 採購單位、發料單位、換算系數、舍入規則 | 設定業務欄位和計算邏輯；成本及計畫單位換算仍應在 ERP 或 MRP 中核對。 |
| 收貨允差 | 訂購、實收、驗收、拒收和允差數量 | 在批次轉為可用前，將數量或品質異常分派給負責人。 |
| 批次、效期與復檢追溯 | 供應商批次、內部批次、收貨記錄、有效期或復檢日期、質檢處置 | 確保每個批次可查詢，並將凍結、拒收、過期或未檢數量排除在可用庫存之外。 |
| 生產需求與預留 | 生產工單、需求日期、預留數量、預計可用數量 | 使用 Jodoo 明確責任歸屬並跟進異常；使用 MRP 自動展開 BOM 並進行供應計畫。 |
| 系統職責與整合 | 物料主資料、計價、BOM、交易主系統、同步方向和頻率 | 上線前明確每類記錄由哪個系統負責，避免使用者維護相互沖突的庫存資料。 |
原物料庫存 KPI
衡量可用性、準確性、可追溯性和響應速度
物料可用率
已完全滿足的生產需求 ÷ 總需求 × 100反映生產需要時，可用物料是否已經到位。
原物料庫存準確率
帳實數量一致的批次 ÷ 已盤點批次 × 100將記錄品質與庫存總價值區分開來。
質檢凍結時長
目前時間 − 暫扣開始時間辨識實體在庫但尚不可用的物料。
缺料結案時長
短缺結案時間 − 短缺開啟時間衡量採購、品質和生產團隊解決風險的速度。
批次追溯完整率
供應商、收貨、質檢、儲位和發料關聯完整的批次 ÷ 已審核批次 × 100檢查批次能否從收貨一直追溯到使用。
再訂貨響應時長
補貨處理時間 − 再訂購觸發時間反映低庫存信號是否及時轉換為行動。
實施工作表
下載實施工作表上線前先用一個真實體料批次完成測試
讓一個供應商批次完整經過收貨、質檢、存儲、預留、發料、缺料和結案，並記錄每次交接的負責人、所需憑證和結果。
常見問題
關於原物料庫存管理軟體的常見問題
什麼是原物料庫存管理軟體？
原物料庫存管理軟體用於追蹤生產投入物料從供應商收貨、檢驗、入庫、預留、消耗到異常關閉的全過程。它將物料和批次標識與數量、單位、儲位、品質狀態、需求和負責關係關聯起來。
原物料庫存與製造庫存有什麼不同？
原物料庫存關注生產前和生產過程中的投入物料：供應商批次、收貨、品質狀態、存放位置、可用數量、預留、領用和短缺。製造庫存範圍更廣，還可能包括組件、在製品、成品、工單和整個工廠的庫存移動。
原物料庫存記錄應包含哪些欄位？
至少應保留物料編碼、名稱、單位、供應商、供應商批次、內部批次、收貨參考、儲位、在庫數量、凍結數量、預留數量、品質狀態、補貨點、生產訂單資訊、負責人和時間戳。若物料有相關要求，可添加有效期、復檢、規格或證據欄位。
品質凍結應如何影響原物料可用性？
被凍結或拒收的數量應保持可見，但應從可用庫存中排除。凍結記錄應顯示受影響的批次和數量、原因、證據、審核人、開啟時間、處置方式，以及放行或關閉決策。
什麼時候應補貨原物料？
一個簡單的觸發規則是，將預計可用數量與補貨點以及下一次補貨到達前的預期需求進行比較。決策還應考慮供應商交期、安全庫存、未結訂單、預留、品質凍結和到期風險。
Jodoo 可以替代 ERP、MRP、WMS 或 QMS 嗎？
Jodoo 可提供可設定的物料記錄、審核、負責關係、提醒、異常工作流程和儀表板。財務估值、BOM 計畫、採購和生產排程應繼續使用專業 ERP 或 MRP；定向倉庫作業執行應使用 WMS；受監管的品質或譜系追溯要求應使用經過驗證的 QMS。
從這套原物料庫存管理 App開始
用一個物料批次測試從收貨到發料的完整流程
打開應用，查看批次、缺料、補貨、質檢凍結和效期記錄，再根據您的物料流程調整欄位、負責人和規則。