危害和风险评估
基线和特定任务的危险、受影响的操作、初始和残余风险、现有和拟议的控制措施、审查触发因素、责任负责人和重新评估历史。
制造EHS软件
把工厂风险追溯到具体作业和责任环节
为工厂团队提供一条操作线索，用于暴露、即时管控措施、生产环境、调查、纠正工作、验证和安全释放。
可先使用 Jodoo 最多支持五名用户的免费方案，无需信用卡。
- 区域及运营背景
- 许可证控制的工作
- 化学和 SDS 记录
- 经验证后恢复运行并结案
直接回答
除了事件仪表板之外，工厂团队还需要什么
制造 EHS 软件应显示安全和环境风险如何与生产相交叉：生产线或区域、操作、设备、能源、材料、轮班、接触人员、许可、即时管控措施、停机时间以及安全恢复工作之前所需的行动。
Jodoo 连接移动信号、危险、检查、事故、许可证、SDS 和化学记录、纠正措施、证据、审查和工厂仪表板。 EHS 团队可以随着设备、产品、流程和现场职责的变化而调整形式和路线。
将风险附加到产生风险的地点和工作上
当领导者可以看到事件背后的操作、设备、能源、材料、班次和控制条件时，记录就变得可操作。
面积及经营
场地、建筑、部门、生产线、单元、工作中心、操作、产品系列、班次、生产状态、主管以及暴露的人员或承包商组。
设备及能源
资产、防护、联锁、隔离点、能源、维护状态、异常情况、旁路、检查历史记录以及控制决策所需的技术负责人。
材料和风险暴露
化学品或材料特性、SDS、数量、工艺使用、储存、暴露途径、现有控制措施、泄漏或释放背景、监控需求以及负责的 EHS 审核员。
工作授权
工作范围、风险评估、JSA、许可证类型、控制检查、批准者、工作组、开始和结束窗口、暂停、重新验证、监控和收尾。
将即时控制与持久纠正分开
生产压力可能会使临时遏制看起来像是关闭。工作流程应显示是什么使现在的情况变得安全以及什么可以防止再次发生。
- 01
稳定病情
记录停止、隔离、疏散、泄漏遏制、急救、产品或设备扣留、临时防护、区域控制以及谁确认当前状态。
- 02
评估运营影响
对人员、环境、质量、资产、生产和客户影响进行分类。确定工作、设备、产品或材料是否仍处于扣押状态，等待主管部门作出决定。
- 03
调查和设计控制
连接证据、任务和设备条件、变更历史记录、程序、培训、维护、原因因素、工程输入和控制层次。
- 04
发布前验证
审查实施证据、残余风险、测试、更新的工作说明、培训、许可证变更、监控和授权发布。当结果不持续时重新打开。
将信号、许可证、检查、化学品和行动保存在一个工厂楼层中
每条记录都有不同的负责人和节奏，但所有记录都应指向它们影响的区域、操作、资产、材料、风险和决策。
未遂事故和事故
快速首次报告、响应、人员和资产、生产状态、证据、调查、原因因素、通知、行动、审查、关闭和学习。
检查和许可
计划检查、失败条件、工作授权、隔离、批准、监控、暂停、证据、检查发现、纠正工作和释放。
化学品和安全数据表 (SDS)
身份、位置、用途、危险、当前 SDS、批准、审查日期、存储、不兼容或缺失文档例外、替换和明确负责人的行动。
将下一个工厂决策交给正确的角色
仪表板不应该停留在计数上。每个信号都需要一个队列来标识记录、负责人、截止日期、风险和所需的决策。
班次和区域审查
新信号、不安全条件、设备或产品扣留、开放许可证、临时控制、逾期检查、证据缺失以及影响当今生产计划的行动。
勘察与工程
高潜力事件、证据差距、因果分析、重复设备条件、工程控制请求、等待审查的变更以及准备挑战的案例。
发布与验证
持有设备或区域、实施控制、测试证据、残余风险、程序和培训更新、验证者决定、发布权限和重新开放原因。
工厂和企业审查
按区域和操作划分的暴露、反复出现的原因因素、严重潜在事件、逾期验证的工作、许可例外、控制有效性和资源决策。
将安全信号与操作环境相结合
目的不是奖励报告数量少的人。措施应帮助工厂了解哪些地方暴露持续存在，哪些地方控制措施不力。
暴露和反应
按区域/操作划分的高风险条件、即时管控措施的时间、开放保留、许可证暂停以及生产或设备环境不完整的事件。
控制和发布质量
返回的纠正证据、验证周期时间、残余风险决策、重新打开的管控事项以及在没有所有必需证据的情况下完成发布。
循环和系统链接
重复设备或任务条件、相关维护或变更记录、逾期检查结果、培训或程序差距以及反复出现的化学异常。
从运营环境改变决策的地方开始
选择一条生产线、流程、许可证类型或经常性暴露，将安全和生产记录链接起来将立即改善控制。
- 01
绘制决策图
定义谁可以停止工作、谁稳定情况、谁进行调查、谁负责工程或程序变更、谁进行验证以及谁释放该区域或设备。
- 02
建立代表性国家
种子正常、待处理、高风险、阻止、保留、逾期、返回、验证、释放和重新打开示例。测试轮班、EHS、工程、维护和管理视图。
- 03
有意连接相邻系统
链接或引用权威资产、维护、变更、培训、职业健康、环境和生产系统，而无需假装 EHS 应用取代了其专业控制。
随着产品、设备和控制措施的变化调整工厂 EHS
添加区域、操作、资产类别、能源、化学品规则、许可证、风险阈值、调查员、释放门、检查、升级或管理措施。
等待打包的 EHS 发布周期
打包套件中的重点工厂 EHS 工作流程变更通常需要 5-20 个工作日的时间，通过供应商、IT、验证和推出队列。
让工厂 EHS 负责人调整受控工作流程
经过培训的工厂 EHS 管理员通常可以在 1-4 小时内配置和测试相同的聚焦的流程调整。
责任边界
将专业的工业和监管能力保留在其所属的位置
Jodoo 不会取代应急系统、工业卫生、职业健康、环境计算、排放或废物报告、过程安全研究、工程控制设计、MES、CMMS、LIMS、经过验证的系统或特定管辖区的提交。使用合格的人员和经过批准的专业平台。
编辑范围和来源
如何审查该工厂 EHS 模型
该模型将生产环境与暴露、即时控制、持久纠正、验证和安全发布联系起来。它刻意保持工程、职业健康、工业卫生、环境和监管系统在需要专门技术能力时的权威性。
团队关于制造EHS软件的常见问题
制造 EHS 软件与一般安全软件有何不同？
它需要更强大的生产背景：区域、生产线、操作、设备、能源、材料、班次、异常状态、许可、暂停、停机、工程输入和恢复运行决策。一般安全记录可能无法捕获足够的背景信息来控制工厂工作。
Jodoo 能否将事件与设备和维护联系起来？
是的。记录可以参考受影响的资产、区域、维护状态、先前的发现、负责的工程或维护负责人、纠正工作和验证。您的 CMMS 或资产系统可以保持专家维护历史的权威性。
该应用可以管理工作许可记录吗？
Jodoo 可以协调工作范围、危害审查、控制、JSA、批准、工作窗口、暂停、监控、证据和收尾。有能力的人员和批准的程序仍然决定许可规则以及工作是否可以进行。
制造工厂可以使用不同的工作流程吗？
是的。共享核心风险和证据模型，同时调整工厂、流程、许可证、风险、角色、升级和视图要求。变更应该保持可控、经过测试并且对于工作人员来说是可以理解的。
Jodoo 是否提供 EHS 监管内容？
不会。Jodoo 帮助团队操作已知的要求并保留证据。监管适用性、法律解释、经过认证的计算和提交需要合格的来源和专业系统。
第一个制造业 EHS 试点应涵盖哪些内容？
选择一个有意义的循环，例如高潜力的未遂事故、许可证控制的维护、化学异常或重复检查发现。测试报告、即时管控措施、调查、行动、验证、发布和管理审查。
从实际工作中构建
打开制造 EHS 应用使工厂安全证据可用于下一次决策
连接操作、设备、材料、轮班、暴露、控制、行动、验证和发布记录，而无需强迫团队进入另一个断开连接的电子表格。