Penilaian bahaya dan risiko
Bahaya dasar dan spesifik tugas, operasi yang terkena dampak, risiko awal dan sisa, pengendalian yang ada dan yang diusulkan, pemicu peninjauan, penanggung jawab, dan riwayat penilaian ulang.
Memproduksi perangkat lunak EHS
Telusuri risiko pabrik hingga pekerjaan yang memicunya
Berikan tim pabrik satu jalur operasi untuk paparan, pengendalian langsung, konteks produksi, investigasi, pekerjaan perbaikan, verifikasi, dan pelepasan yang aman.
Mulai dengan paket Free Jodoo untuk maksimal lima pengguna. Tanpa kartu kredit.
- Konteks area dan operasi
- Pekerjaan yang dikontrol izin
- Catatan kimia dan SDS
- Rilis dan penutupan terverifikasi
Jawaban langsung
Apa yang dibutuhkan tim pabrik selain dasbor insiden
Perangkat lunak EHS manufaktur harus menunjukkan bagaimana risiko keselamatan dan lingkungan bersinggungan dengan produksi: jalur atau area, operasi, peralatan, sumber energi, material, shift, orang yang terpapar, izin, pengendalian segera, waktu henti, dan tindakan yang diperlukan sebelum pekerjaan dilanjutkan dengan aman.
Jodoo menghubungkan sinyal seluler, bahaya, inspeksi, insiden, izin, SDS dan catatan bahan kimia, tindakan perbaikan, bukti, tinjauan, dan dasbor pabrik. Tim EHS dapat menyesuaikan bentuk dan rute seiring perubahan peralatan, produk, proses, dan tanggung jawab lokasi.
Lampirkan risiko pada tempat dan pekerjaan yang menciptakannya
Catatan tersebut dapat ditindaklanjuti ketika pemimpin dapat melihat kondisi operasi, peralatan, energi, material, shift, dan kontrol di balik peristiwa tersebut.
Area dan operasi
Lokasi, gedung, departemen, lini, sel, pusat kerja, operasi, rangkaian produk, shift, status produksi, penyelia, dan kelompok orang atau kontraktor yang terpapar.
Peralatan dan energi
Aset, pelindung, interlock, titik isolasi, sumber energi, status pemeliharaan, kondisi abnormal, bypass, riwayat inspeksi, dan penanggung jawab teknis diperlukan untuk keputusan pengendalian.
Materi dan paparan
Identitas bahan kimia atau bahan, SDS, kuantitas, penggunaan proses, penyimpanan, rute paparan, pengendalian yang ada, konteks tumpahan atau pelepasan, kebutuhan pemantauan, dan peninjau EHS yang bertanggung jawab.
Izin kerja
Lingkup pekerjaan, penilaian risiko, JSA, jenis izin, pemeriksaan kontrol, pemberi persetujuan, kelompok kerja, jendela awal dan akhir, penangguhan, validasi ulang, pemantauan, dan penutupan.
Pisahkan pengendalian langsung dari koreksi jangka panjang
Tekanan produksi dapat membuat pembatasan sementara terlihat seperti penutupan. Alur kerja harus menunjukkan apa yang membuat situasi aman saat ini dan apa yang mencegah terulangnya kembali.
- 01
Stabilkan kondisinya
Catat pemberhentian, isolasi, evakuasi, penanggulangan tumpahan, pertolongan pertama, penyimpanan produk atau peralatan, penjagaan sementara, pengendalian area, dan siapa yang memastikan keadaan langsung.
- 02
Menilai dampak operasional
Klasifikasikan orang, lingkungan, kualitas, aset, produksi, dan dampak pelanggan. Menentukan apakah pekerjaan, peralatan, produk, atau material tetap ditahan sambil menunggu keputusan yang kompeten.
- 03
Selidiki dan desain kontrol
Hubungkan bukti, kondisi tugas dan peralatan, riwayat perubahan, prosedur, pelatihan, pemeliharaan, faktor penyebab, masukan teknis, dan hierarki pengendalian.
- 04
Verifikasi sebelum rilis
Meninjau bukti implementasi, risiko sisa, pengujian, pembaruan instruksi kerja, pelatihan, perubahan izin, pemantauan dan pelepasan resmi. Buka kembali ketika hasilnya tidak berkelanjutan.
Simpan sinyal, izin, inspeksi, bahan kimia, dan tindakan di satu tempat pabrik
Setiap catatan memiliki penanggung jawab dan irama yang berbeda, namun semuanya harus mengarah kembali ke area, operasi, aset, material, risiko, dan keputusan yang dipengaruhinya.
Nyaris celaka dan insiden
Laporan cepat pertama, respons, orang dan aset, status produksi, bukti, investigasi, faktor penyebab, pemberitahuan, tindakan, tinjauan, penutupan, dan pembelajaran.
Inspeksi dan izin
Pemeriksaan terjadwal, kondisi gagal, izin kerja, isolasi, persetujuan, pemantauan, penangguhan, bukti, temuan, pekerjaan perbaikan, dan pelepasan.
Bahan kimia dan SDS
Identitas, lokasi, penggunaan, bahaya, SDS saat ini, persetujuan, tanggal peninjauan, penyimpanan, pengecualian dokumen yang tidak kompatibel atau hilang, penggantian, dan tindakan yang bertanggung jawab.
Bawa keputusan pabrik berikutnya ke peran yang tepat
Dasbor tidak boleh berhenti pada hitungan saja. Setiap sinyal memerlukan antrian yang mengidentifikasi catatan, penanggung jawab, tenggat waktu, risiko dan keputusan yang diperlukan.
Pergeseran dan tinjauan area
Sinyal baru, kondisi tidak aman, penyimpanan peralatan atau produk, izin terbuka, pengendalian sementara, inspeksi yang terlambat, bukti yang hilang, dan tindakan yang memengaruhi rencana produksi saat ini.
Investigasi dan rekayasa
Peristiwa dengan potensi tinggi, kesenjangan bukti, analisis sebab akibat, kondisi peralatan yang berulang, permintaan pengendalian teknis, perubahan yang menunggu peninjauan, dan kasus yang siap untuk ditantang.
Rilis dan verifikasi
Peralatan atau area yang disimpan, pengendalian yang diterapkan, bukti pengujian, risiko sisa, pembaruan prosedur dan pelatihan, keputusan verifikator, otoritas pelepasan, dan alasan pembukaan kembali.
Tinjauan pabrik dan perusahaan
Paparan berdasarkan area dan operasi, faktor penyebab yang berulang, kejadian berpotensi serius, pekerjaan terverifikasi yang terlambat, pengecualian izin, efektivitas pengendalian, dan keputusan sumber daya.
Gabungkan sinyal keselamatan dengan konteks operasional
Tujuannya bukan untuk memberi penghargaan pada jumlah laporan yang rendah. Tindakan ini harus membantu pabrik melihat di mana paparan masih terjadi dan di mana pengendalian tidak dilakukan.
Paparan dan respon
Kondisi berisiko tinggi berdasarkan area/operasi, waktu untuk segera dikendalikan, penangguhan terbuka, penangguhan izin, dan kejadian dengan konteks produksi atau peralatan yang tidak lengkap.
Kontrol dan rilis kualitas
Pengembalian bukti korektif, waktu siklus verifikasi, keputusan risiko sisa, pembukaan kembali kontrol, dan pelepasan yang diselesaikan tanpa semua bukti yang diperlukan.
Pengulangan dan tautan sistem
Mengulangi peralatan atau kondisi tugas, catatan pemeliharaan atau perubahan terkait, temuan inspeksi yang terlambat, kesenjangan pelatihan atau prosedur, dan pengecualian bahan kimia yang berulang.
Mulailah ketika konteks operasional mengubah keputusan
Pilih satu jalur, proses, jenis izin, atau paparan berulang yang menghubungkan catatan keselamatan dan produksi akan segera meningkatkan pengendalian.
- 01
Petakan keputusannya
Tetapkan siapa yang dapat menghentikan pekerjaan, siapa yang menstabilkan kondisi, siapa yang menyelidiki, siapa yang memiliki perubahan teknik atau prosedur, siapa yang memverifikasi, dan siapa yang melepaskan area atau peralatan.
- 02
Membangun negara-negara yang representatif
Contoh benih normal, tertunda, berisiko tinggi, diblokir, ditahan, lewat waktu, dikembalikan, diverifikasi, dirilis, dan dibuka kembali. Uji tampilan shift, EHS, teknik, pemeliharaan, dan manajemen.
- 03
Hubungkan sistem yang berdekatan dengan sengaja
Tautkan atau rujuk aset otoritatif, pemeliharaan, perubahan, pelatihan, kesehatan kerja, lingkungan, dan sistem produksi tanpa berpura-pura bahwa aplikasi EHS menggantikan kontrol spesialisnya.
Menyesuaikan EHS pabrik seiring perubahan produk, peralatan, dan kontrol
Tambahkan area, operasi, kelas aset, sumber energi, aturan kimia, izin, ambang batas risiko, penyelidik, gerbang pelepasan, inspeksi, eskalasi, atau tindakan manajemen.
Tunggu siklus rilis EHS yang dikemas
Perubahan alur kerja EHS pabrik yang terfokus dalam rangkaian paket biasanya memerlukan waktu 5–20 hari kerja melalui antrian vendor, TI, validasi, dan peluncuran.
Biarkan penanggung jawab EHS pabrik menyesuaikan alur kerja yang terkendali
Administrator EHS pabrik yang terlatih sering kali dapat mengonfigurasi dan menguji perubahan pengoperasian terfokus yang sama dalam 1–4 jam.
Batas yang bertanggung jawab
Pertahankan kapabilitas industri dan regulasi khusus pada tempatnya
Jodoo tidak menggantikan sistem darurat, kebersihan industri, kesehatan kerja, penghitungan lingkungan, pelaporan emisi atau limbah, studi keselamatan proses, desain kendali teknik, MES, CMMS, LIMS, sistem tervalidasi, atau pengajuan khusus yurisdiksi. Gunakan orang-orang yang memenuhi syarat dan platform spesialis yang disetujui.
Ruang lingkup editorial dan sumber
Bagaimana model EHS pabrik ini ditinjau
Model ini menghubungkan konteks produksi dengan paparan, pengendalian langsung, koreksi tahan lama, verifikasi, dan pelepasan yang aman. Ini dengan sengaja menjaga sistem teknik, kesehatan kerja, kebersihan industri, lingkungan, dan sistem yang diatur tetap otoritatif jika kemampuan teknis khusus mereka diperlukan.
Pertanyaan umum tim tentang pembuatan perangkat lunak EHS
Apa perbedaan perangkat lunak EHS manufaktur dengan perangkat lunak keselamatan umum?
Hal ini memerlukan konteks produksi yang lebih kuat: area, lini, operasi, peralatan, energi, material, shift, kondisi abnormal, izin, penahanan, waktu henti, masukan teknik, dan keputusan pelepasan. Catatan keselamatan umum mungkin tidak cukup menggambarkan konteks untuk mengendalikan pekerjaan instalasi.
Bisakah Jodoo menghubungkan insiden dengan peralatan dan pemeliharaan?
Ya. Catatan dapat merujuk pada aset, area, kondisi pemeliharaan yang terkena dampak, temuan sebelumnya, penanggung jawab teknik atau pemeliharaan yang bertanggung jawab, pekerjaan perbaikan, dan verifikasi. CMMS atau sistem aset Anda dapat tetap memiliki otoritas untuk riwayat pemeliharaan spesialis.
Bisakah aplikasi mengelola catatan izin kerja?
Jodoo dapat mengoordinasikan ruang lingkup pekerjaan, tinjauan bahaya, kontrol, JSA, persetujuan, jangka waktu kerja, penangguhan, pemantauan, bukti, dan penutupan. Orang-orang yang kompeten dan prosedur yang disetujui masih menentukan peraturan perizinan dan apakah pekerjaan dapat dilanjutkan.
Bisakah lokasi produksi menggunakan alur kerja yang berbeda?
Ya. Berbagi risiko inti dan model bukti sambil mengadaptasi persyaratan pabrik, proses, izin, risiko, peran, eskalasi, dan pandangan. Perubahan harus tetap terkontrol, teruji, dan dapat dipahami oleh orang-orang yang melakukan pekerjaan tersebut.
Apakah Jodoo menyediakan konten regulasi EHS?
Tidak. Jodoo membantu tim menjalankan persyaratan yang diketahui dan menyimpan bukti. Penerapan peraturan, penafsiran hukum, perhitungan dan pengajuan yang bersertifikat memerlukan sumber yang berkualitas dan sistem spesialis.
Apa saja yang harus dicakup oleh proyek percontohan EHS manufaktur pertama?
Pilih satu loop yang bermakna seperti kejadian nyaris celaka yang berpotensi tinggi, pemeliharaan yang dikontrol izin, pengecualian bahan kimia, atau temuan inspeksi berulang. Pelaporan pengujian, pengendalian langsung, investigasi, tindakan, verifikasi, pelepasan dan tinjauan manajemen.
Bangun dari pekerjaan nyata
Buka aplikasi EHS manufakturMenjadikan bukti keamanan pabrik dapat digunakan dalam keputusan berikutnya
Hubungkan operasi, peralatan, material, shift, paparan, kontrol, tindakan, verifikasi, dan catatan rilis tanpa memaksa tim ke spreadsheet lain yang tidak terhubung.