อันตรายและการประเมินความเสี่ยง
อันตรายพื้นฐานและเฉพาะงาน การดำเนินงานที่ได้รับผลกระทบ ความเสี่ยงเริ่มต้นและความเสี่ยงคงเหลือ การควบคุมที่มีอยู่และที่นำเสนอ ตัวกระตุ้นการตรวจสอบ ผู้รับผิดชอบที่รับผิดชอบ และประวัติการประเมินใหม่
ให้แนวทางปฏิบัติแก่ทีมโรงงานในแนวทางเดียวสำหรับการสัมผัส การควบคุมทันที บริบทการผลิต การสืบสวน งานแก้ไข การตรวจสอบ และการปล่อยอย่างปลอดภัย
เริ่มด้วยแผนฟรีของ Jodoo สำหรับผู้ใช้สูงสุดห้าคน ไม่ต้องใช้บัตรเครดิต
ซอฟต์แวร์ EHS การผลิตควรแสดงให้เห็นว่าความเสี่ยงด้านความปลอดภัยและสิ่งแวดล้อมเกี่ยวพันกับการผลิตอย่างไร: สายการผลิตหรือพื้นที่ การปฏิบัติงาน อุปกรณ์ แหล่งพลังงาน วัสดุ กะทำงาน บุคคลที่สัมผัส ใบอนุญาต การควบคุมทันที เวลาหยุดทำงาน และการดำเนินการที่จำเป็นก่อนที่งานจะกลับมาทำงานอีกครั้งอย่างปลอดภัย
Jodoo เชื่อมต่อสัญญาณมือถือ อันตราย การตรวจสอบ เหตุการณ์ ใบอนุญาต SDS และบันทึกทางเคมี การดำเนินการแก้ไข หลักฐาน การตรวจสอบ และแดชบอร์ดโรงงาน ทีมงาน EHS สามารถปรับรูปแบบและเส้นทางได้เมื่ออุปกรณ์ ผลิตภัณฑ์ กระบวนการ และความรับผิดชอบของสถานที่มีการเปลี่ยนแปลง
บันทึกสามารถดำเนินการได้เมื่อผู้นำสามารถมองเห็นการทำงาน อุปกรณ์ พลังงาน วัสดุ กะ และสภาพการควบคุมเบื้องหลังเหตุการณ์
ไซต์ อาคาร แผนก สายการผลิต เซลล์ ศูนย์งาน การปฏิบัติงาน ตระกูลผลิตภัณฑ์ กะ สถานะการผลิต หัวหน้างาน และบุคลากรหรือกลุ่มผู้รับเหมาที่ถูกเปิดเผย
ทรัพย์สิน การป้องกัน อินเตอร์ล็อค จุดแยก แหล่งพลังงาน สถานะการบำรุงรักษา สภาพผิดปกติ ทางเบี่ยง ประวัติการตรวจสอบ และผู้รับผิดชอบทางเทคนิคที่จำเป็นสำหรับการตัดสินใจในการควบคุม
การระบุสารเคมีหรือวัสดุ SDS ปริมาณ การใช้กระบวนการ การจัดเก็บ เส้นทางการสัมผัส การควบคุมที่มีอยู่ บริบทการรั่วไหลหรือการปล่อย ความต้องการในการติดตาม และผู้ตรวจสอบ EHS ที่รับผิดชอบ
ขอบเขตงาน, การประเมินความเสี่ยง, JSA, ประเภทใบอนุญาต, การตรวจสอบการควบคุม, ผู้อนุมัติ, ฝ่ายทำงาน, กรอบเวลาเริ่มต้นและสิ้นสุด, การระงับ, การตรวจสอบความถูกต้องอีกครั้ง, การตรวจสอบ และการปิดการขาย
แรงกดดันในการผลิตสามารถทำให้การกักเก็บชั่วคราวดูเหมือนการปิดได้ ขั้นตอนการทำงานควรแสดงให้เห็นว่าสิ่งใดทำให้สถานการณ์ปลอดภัยในขณะนี้ และสิ่งใดที่ป้องกันไม่ให้เกิดซ้ำ
บันทึกการหยุด การแยกตัว การอพยพ การควบคุมการรั่วไหล การปฐมพยาบาล การเก็บรักษาผลิตภัณฑ์หรืออุปกรณ์ การเฝ้าระวังชั่วคราว การควบคุมพื้นที่ และผู้ที่ยืนยันสภาพทันที
จำแนกประเภทบุคคล สิ่งแวดล้อม คุณภาพ สินทรัพย์ การผลิต และผลกระทบต่อลูกค้า พิจารณาว่างาน อุปกรณ์ ผลิตภัณฑ์ หรือวัสดุยังคงอยู่ระหว่างการพิจารณาจากผู้มีอำนาจหรือไม่
เชื่อมโยงหลักฐาน สภาพงานและอุปกรณ์ ประวัติการเปลี่ยนแปลง ขั้นตอน การฝึกอบรม การบำรุงรักษา ปัจจัยเชิงสาเหตุ ข้อมูลทางวิศวกรรม และลำดับชั้นของการควบคุม
ทบทวนหลักฐานการดำเนินงาน ความเสี่ยงตกค้าง การทดสอบ คำแนะนำการทำงานที่ได้รับการปรับปรุง การฝึกอบรม การเปลี่ยนแปลงใบอนุญาต การตรวจสอบ และการปล่อยที่ได้รับอนุญาต เปิดใหม่เมื่อผลลัพธ์ไม่ยั่งยืน
แต่ละบันทึกมีผู้รับผิดชอบและจังหวะที่แตกต่างกัน แต่ทั้งหมดควรชี้กลับไปยังพื้นที่ การดำเนินงาน สินทรัพย์ วัสดุ ความเสี่ยง และการตัดสินใจที่ได้รับผลกระทบ
อันตรายพื้นฐานและเฉพาะงาน การดำเนินงานที่ได้รับผลกระทบ ความเสี่ยงเริ่มต้นและความเสี่ยงคงเหลือ การควบคุมที่มีอยู่และที่นำเสนอ ตัวกระตุ้นการตรวจสอบ ผู้รับผิดชอบที่รับผิดชอบ และประวัติการประเมินใหม่
รายงานแรกที่รวดเร็ว การตอบสนอง ผู้คนและทรัพย์สิน สถานะการผลิต หลักฐาน การสอบสวน ปัจจัยเชิงสาเหตุ การแจ้งเตือน การดำเนินการ การทบทวน การปิด และการเรียนรู้
การตรวจสอบตามกำหนดการ เงื่อนไขที่ล้มเหลว การอนุญาตทำงาน การแยกตัว การอนุมัติ การติดตาม การระงับ หลักฐาน ข้อค้นพบ งานแก้ไข และการปล่อยตัว
การระบุตัวตน สถานที่ การใช้งาน อันตราย SDS ปัจจุบัน การอนุมัติ วันที่ตรวจสอบ การจัดเก็บ ความไม่เข้ากันหรือข้อยกเว้นของเอกสารที่ขาดหายไป การทดแทน และการดำเนินการที่รับผิดชอบ
แดชบอร์ดไม่ควรหยุดอยู่ที่การนับ สัญญาณแต่ละรายการจำเป็นต้องมีคิวที่ระบุบันทึก ผู้รับผิดชอบ กำหนดเวลา ความเสี่ยง และการตัดสินใจที่จำเป็น
สัญญาณใหม่ สภาพที่ไม่ปลอดภัย อุปกรณ์หรือผลิตภัณฑ์ ใบอนุญาตแบบเปิด การควบคุมชั่วคราว การตรวจสอบที่เกินกำหนด หลักฐานที่ขาดหายไป และการดำเนินการที่ส่งผลต่อแผนการผลิตในปัจจุบัน
เหตุการณ์ที่มีศักยภาพสูง ช่องว่างของหลักฐาน การวิเคราะห์สาเหตุ สภาพอุปกรณ์ที่เกิดซ้ำ คำขอควบคุมทางวิศวกรรม การเปลี่ยนแปลงที่รอการตรวจสอบ และกรณีที่พร้อมสำหรับการท้าทาย
อุปกรณ์หรือพื้นที่ที่ถืออยู่ การควบคุมที่นำไปใช้ หลักฐานการทดสอบ ความเสี่ยงที่เหลืออยู่ การอัปเดตขั้นตอนและการฝึกอบรม การตัดสินใจของผู้ตรวจสอบ อำนาจในการปล่อย และเหตุผลในการเปิดใหม่
การเปิดเผยตามพื้นที่และการปฏิบัติการ ปัจจัยเชิงสาเหตุที่เกิดซ้ำ เหตุการณ์ที่อาจเกิดขึ้นร้ายแรง งานที่ได้รับการตรวจสอบเกินกำหนด ข้อยกเว้นใบอนุญาต ประสิทธิภาพการควบคุม และการตัดสินใจด้านทรัพยากร
จุดมุ่งหมายไม่ใช่เพื่อให้รางวัลแก่จำนวนรายงานที่น้อย มาตรการควรช่วยให้โรงงานมองเห็นได้ว่าจุดใดที่ยังได้รับสัมผัสอยู่และจุดใดที่ไม่ได้ควบคุมไว้
สภาวะที่มีความเสี่ยงสูงตามพื้นที่/การปฏิบัติงาน เวลาในการควบคุมทันที การเปิดการเก็บรักษา ใบอนุญาตระงับ และเหตุการณ์ที่มีบริบทการผลิตหรืออุปกรณ์ไม่สมบูรณ์
ส่งคืนหลักฐานการแก้ไข รอบเวลาการตรวจสอบ การตัดสินใจเกี่ยวกับความเสี่ยงคงเหลือ การควบคุมที่เปิดใหม่ และการเผยแพร่เสร็จสมบูรณ์โดยไม่มีหลักฐานที่จำเป็นทั้งหมด
ทำซ้ำอุปกรณ์หรือสภาพงาน บันทึกการบำรุงรักษาหรือการเปลี่ยนแปลงที่เกี่ยวข้อง ผลการตรวจสอบที่เลยกำหนด ช่องว่างการฝึกอบรมหรือขั้นตอน และข้อยกเว้นทางเคมีที่เกิดซ้ำ
เลือกหนึ่งบรรทัด กระบวนการ ประเภทใบอนุญาต หรือการสัมผัสซ้ำ ซึ่งการเชื่อมโยงบันทึกด้านความปลอดภัยและการผลิตจะช่วยปรับปรุงการควบคุมได้ทันที
กำหนดว่าใครสามารถหยุดงานได้ ใครเป็นคนรักษาสภาพให้คงที่ ใครสืบสวน ใครเป็นเจ้าของการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรมหรือขั้นตอน ใครเป็นผู้ตรวจสอบ และใครเป็นผู้ปล่อยพื้นที่หรืออุปกรณ์
ตัวอย่างเมล็ดพันธุ์ปกติ รอดำเนินการ มีความเสี่ยงสูง ถูกบล็อก เก็บไว้ เกินกำหนด ส่งคืน ตรวจสอบ ปล่อย และเปิดใหม่ ทดสอบมุมมองกะ EHS วิศวกรรม การบำรุงรักษา และการจัดการ
เชื่อมโยงหรืออ้างอิงสินทรัพย์ที่เชื่อถือได้ การบำรุงรักษา การเปลี่ยนแปลง การฝึกอบรม อาชีวอนามัย สิ่งแวดล้อม และระบบการผลิตโดยไม่ต้องอ้างว่าแอป EHS เข้ามาแทนที่การควบคุมโดยผู้เชี่ยวชาญ
เพิ่มพื้นที่ การปฏิบัติงาน ประเภทสินทรัพย์ แหล่งพลังงาน กฎทางเคมี ใบอนุญาต เกณฑ์ความเสี่ยง ผู้ตรวจสอบ ประตูปล่อย การตรวจสอบ การยกระดับ หรือมาตรการการจัดการ
การเปลี่ยนแปลงเวิร์กโฟลว์ EHS ของโรงงานที่มุ่งเน้นในชุดแพ็คเกจโดยทั่วไปจะใช้เวลา 5-20 วันทำการผ่านผู้จำหน่าย ไอที การตรวจสอบ และคิวการเปิดตัว
ผู้ดูแลระบบ EHS ของโรงงานที่ได้รับการฝึกอบรมมักจะกำหนดค่าและทดสอบการเปลี่ยนแปลงการปฏิบัติงานที่มุ่งเน้นเดียวกันได้ภายใน 1–4 ชั่วโมง
Jodoo ไม่ได้แทนที่ระบบฉุกเฉิน สุขอนามัยในโรงงานอุตสาหกรรม อาชีวอนามัย การคำนวณสิ่งแวดล้อม การรายงานการปล่อยมลพิษหรือของเสีย การศึกษาความปลอดภัยของกระบวนการ การออกแบบการควบคุมทางวิศวกรรม MES CMMS LIMS ระบบที่ได้รับการตรวจสอบ หรือการส่งเฉพาะเขตอำนาจศาล ใช้บุคลากรที่มีคุณสมบัติเหมาะสมและแพลตฟอร์มผู้เชี่ยวชาญที่ได้รับอนุมัติ
แบบจำลองเชื่อมโยงบริบทการผลิตเข้ากับการสัมผัส การควบคุมทันที การแก้ไขที่คงทน การตรวจสอบ และการปล่อยอย่างปลอดภัย โดยจงใจรักษาความน่าเชื่อถือของระบบวิศวกรรม อาชีวอนามัย สุขศาสตร์อุตสาหกรรม สิ่งแวดล้อม และระบบการควบคุม ในกรณีที่จำเป็นต้องใช้ความสามารถด้านเทคนิคโดยเฉพาะ
ต้องการบริบทการผลิตที่แข็งแกร่งยิ่งขึ้น ได้แก่ พื้นที่ สายการผลิต การปฏิบัติงาน อุปกรณ์ พลังงาน วัสดุ กะ สถานะผิดปกติ ใบอนุญาต การพัก เวลาหยุดทำงาน ข้อมูลทางวิศวกรรม และการตัดสินใจในการปล่อย บันทึกด้านความปลอดภัยทั่วไปอาจไม่ครอบคลุมบริบทเพียงพอที่จะควบคุมการทำงานของโรงงาน
ใช่ บันทึกสามารถอ้างอิงถึงทรัพย์สินที่ได้รับผลกระทบ พื้นที่ สถานะการบำรุงรักษา การค้นพบก่อนหน้า ผู้รับผิดชอบวิศวกรรมหรือการบำรุงรักษาที่รับผิดชอบ งานแก้ไขและการตรวจสอบ CMMS หรือระบบสินทรัพย์ของคุณยังคงเชื่อถือได้สำหรับประวัติการบำรุงรักษาโดยผู้เชี่ยวชาญ
Jodoo สามารถประสานงานขอบเขตงาน การตรวจสอบอันตราย การควบคุม JSA การอนุมัติ ระยะเวลาการทำงาน การระงับ การตรวจสอบ หลักฐาน และการปิดการขาย คนที่มีความสามารถและขั้นตอนที่ได้รับอนุมัติยังคงเป็นตัวกำหนดกฎเกณฑ์ในการอนุญาตและพิจารณาว่างานจะดำเนินต่อไปหรือไม่
ใช่ แบ่งปันความเสี่ยงหลักและแบบจำลองหลักฐานในขณะที่ปรับโรงงาน กระบวนการ ใบอนุญาต ความเสี่ยง บทบาท การยกระดับ และข้อกำหนดมุมมอง การเปลี่ยนแปลงควรได้รับการควบคุม ทดสอบ และเข้าใจได้สำหรับผู้ที่ทำงาน
ไม่ Jodoo ช่วยให้ทีมดำเนินการตามข้อกำหนดที่ทราบและเก็บรักษาหลักฐาน การบังคับใช้ตามกฎระเบียบ การตีความทางกฎหมาย การคำนวณและการส่งที่ผ่านการรับรอง จำเป็นต้องมีแหล่งข้อมูลและระบบผู้เชี่ยวชาญที่มีคุณสมบัติเหมาะสม
เลือกหนึ่งลูปที่มีความหมาย เช่น มีศักยภาพสูงใกล้พลาด การบำรุงรักษาที่ควบคุมโดยใบอนุญาต ข้อยกเว้นทางเคมี หรือการค้นพบการตรวจสอบที่เกิดซ้ำ การรายงานผลการทดสอบ การควบคุมทันที การสอบสวน การดำเนินการ การตรวจสอบ การเปิดตัว และการทบทวนการจัดการ
เชื่อมต่อบันทึกการปฏิบัติงาน อุปกรณ์ วัสดุ กะ การสัมผัส การควบคุม การดำเนินการ การตรวจสอบ และการปล่อย โดยไม่ต้องบังคับให้ทีมเข้าสู่สเปรดชีตอื่นที่ไม่ได้เชื่อมต่อ