การผลิตซอฟต์แวร์ EHS

เชื่อมโยงความเสี่ยงในโรงงานกับงานที่เป็นต้นเหตุ

ให้แนวทางปฏิบัติแก่ทีมโรงงานในแนวทางเดียวสำหรับการสัมผัส การควบคุมทันที บริบทการผลิต การสืบสวน งานแก้ไข การตรวจสอบ และการปล่อยอย่างปลอดภัย

เริ่มด้วยแผนฟรีของ Jodoo สำหรับผู้ใช้สูงสุดห้าคน ไม่ต้องใช้บัตรเครดิต

  • บริบทพื้นที่และการดำเนินงาน
  • งานที่ควบคุมใบอนุญาต
  • บันทึกสารเคมีและ SDS
  • การตรวจสอบการปล่อยและการปิด
ตรวจสอบความเสี่ยงของพืชตั้งแต่สัญญาณจนถึงการปล่อยดูว่าการจับแนวหน้าเชื่อมโยงกับอันตรายจากพืช ใบอนุญาต บริบททางเคมี การสืบสวน งานแก้ไข การตรวจสอบ และการทบทวนการจัดการอย่างไร
การลงทะเบียนอันตราย Jodoo EHS พร้อมมุมมองอันตราย ความเสี่ยง การควบคุม ผู้รับผิดชอบ การติดตามผล และมุมมองแดชบอร์ด
รายงานอันตราย ประเมินความเสี่ยง กำหนดการควบคุม และตรวจสอบการติดตามผลเก็บสถานที่ กิจกรรม อันตราย ความเสี่ยง ระดับความเสี่ยง การควบคุม ผู้รับผิดชอบ กำหนดเวลา หลักฐาน และการปิดการขายไว้ด้วยกัน
คำตอบโดยตรง

สิ่งที่ทีมโรงงานต้องการนอกเหนือจากแดชบอร์ดเหตุการณ์

ซอฟต์แวร์ EHS การผลิตควรแสดงให้เห็นว่าความเสี่ยงด้านความปลอดภัยและสิ่งแวดล้อมเกี่ยวพันกับการผลิตอย่างไร: สายการผลิตหรือพื้นที่ การปฏิบัติงาน อุปกรณ์ แหล่งพลังงาน วัสดุ กะทำงาน บุคคลที่สัมผัส ใบอนุญาต การควบคุมทันที เวลาหยุดทำงาน และการดำเนินการที่จำเป็นก่อนที่งานจะกลับมาทำงานอีกครั้งอย่างปลอดภัย

Jodoo เชื่อมต่อสัญญาณมือถือ อันตราย การตรวจสอบ เหตุการณ์ ใบอนุญาต SDS และบันทึกทางเคมี การดำเนินการแก้ไข หลักฐาน การตรวจสอบ และแดชบอร์ดโรงงาน ทีมงาน EHS สามารถปรับรูปแบบและเส้นทางได้เมื่ออุปกรณ์ ผลิตภัณฑ์ กระบวนการ และความรับผิดชอบของสถานที่มีการเปลี่ยนแปลง

01 · บริบทของพืช

แนบความเสี่ยงกับสถานที่และงานที่สร้างมันขึ้นมา

บันทึกสามารถดำเนินการได้เมื่อผู้นำสามารถมองเห็นการทำงาน อุปกรณ์ พลังงาน วัสดุ กะ และสภาพการควบคุมเบื้องหลังเหตุการณ์

  • พื้นที่และการดำเนินงาน

    ไซต์ อาคาร แผนก สายการผลิต เซลล์ ศูนย์งาน การปฏิบัติงาน ตระกูลผลิตภัณฑ์ กะ สถานะการผลิต หัวหน้างาน และบุคลากรหรือกลุ่มผู้รับเหมาที่ถูกเปิดเผย

  • อุปกรณ์และพลังงาน

    ทรัพย์สิน การป้องกัน อินเตอร์ล็อค จุดแยก แหล่งพลังงาน สถานะการบำรุงรักษา สภาพผิดปกติ ทางเบี่ยง ประวัติการตรวจสอบ และผู้รับผิดชอบทางเทคนิคที่จำเป็นสำหรับการตัดสินใจในการควบคุม

  • วัสดุและการสัมผัส

    การระบุสารเคมีหรือวัสดุ SDS ปริมาณ การใช้กระบวนการ การจัดเก็บ เส้นทางการสัมผัส การควบคุมที่มีอยู่ บริบทการรั่วไหลหรือการปล่อย ความต้องการในการติดตาม และผู้ตรวจสอบ EHS ที่รับผิดชอบ

  • ใบอนุญาตทำงาน

    ขอบเขตงาน, การประเมินความเสี่ยง, JSA, ประเภทใบอนุญาต, การตรวจสอบการควบคุม, ผู้อนุมัติ, ฝ่ายทำงาน, กรอบเวลาเริ่มต้นและสิ้นสุด, การระงับ, การตรวจสอบความถูกต้องอีกครั้ง, การตรวจสอบ และการปิดการขาย

02 · จากสัญญาณสู่สถานะที่ปลอดภัย

แยกการควบคุมทันทีออกจากการแก้ไขที่คงทน

แรงกดดันในการผลิตสามารถทำให้การกักเก็บชั่วคราวดูเหมือนการปิดได้ ขั้นตอนการทำงานควรแสดงให้เห็นว่าสิ่งใดทำให้สถานการณ์ปลอดภัยในขณะนี้ และสิ่งใดที่ป้องกันไม่ให้เกิดซ้ำ

  1. 01

    ทำให้สภาวะคงที่

    บันทึกการหยุด การแยกตัว การอพยพ การควบคุมการรั่วไหล การปฐมพยาบาล การเก็บรักษาผลิตภัณฑ์หรืออุปกรณ์ การเฝ้าระวังชั่วคราว การควบคุมพื้นที่ และผู้ที่ยืนยันสภาพทันที

  2. 02

    ประเมินผลกระทบจากการดำเนินงาน

    จำแนกประเภทบุคคล สิ่งแวดล้อม คุณภาพ สินทรัพย์ การผลิต และผลกระทบต่อลูกค้า พิจารณาว่างาน อุปกรณ์ ผลิตภัณฑ์ หรือวัสดุยังคงอยู่ระหว่างการพิจารณาจากผู้มีอำนาจหรือไม่

  3. 03

    ตรวจสอบและออกแบบควบคุม

    เชื่อมโยงหลักฐาน สภาพงานและอุปกรณ์ ประวัติการเปลี่ยนแปลง ขั้นตอน การฝึกอบรม การบำรุงรักษา ปัจจัยเชิงสาเหตุ ข้อมูลทางวิศวกรรม และลำดับชั้นของการควบคุม

  4. 04

    ตรวจสอบก่อนปล่อย

    ทบทวนหลักฐานการดำเนินงาน ความเสี่ยงตกค้าง การทดสอบ คำแนะนำการทำงานที่ได้รับการปรับปรุง การฝึกอบรม การเปลี่ยนแปลงใบอนุญาต การตรวจสอบ และการปล่อยที่ได้รับอนุญาต เปิดใหม่เมื่อผลลัพธ์ไม่ยั่งยืน

03 · บันทึกการควบคุมที่เชื่อมต่อ

เก็บสัญญาณ ใบอนุญาต การตรวจสอบ สารเคมี และการดำเนินการไว้ในโรงงานแห่งเดียว

แต่ละบันทึกมีผู้รับผิดชอบและจังหวะที่แตกต่างกัน แต่ทั้งหมดควรชี้กลับไปยังพื้นที่ การดำเนินงาน สินทรัพย์ วัสดุ ความเสี่ยง และการตัดสินใจที่ได้รับผลกระทบ

อันตรายและการประเมินความเสี่ยง

อันตรายพื้นฐานและเฉพาะงาน การดำเนินงานที่ได้รับผลกระทบ ความเสี่ยงเริ่มต้นและความเสี่ยงคงเหลือ การควบคุมที่มีอยู่และที่นำเสนอ ตัวกระตุ้นการตรวจสอบ ผู้รับผิดชอบที่รับผิดชอบ และประวัติการประเมินใหม่

ใกล้พลาดและเหตุการณ์ต่างๆ

รายงานแรกที่รวดเร็ว การตอบสนอง ผู้คนและทรัพย์สิน สถานะการผลิต หลักฐาน การสอบสวน ปัจจัยเชิงสาเหตุ การแจ้งเตือน การดำเนินการ การทบทวน การปิด และการเรียนรู้

การตรวจสอบและใบอนุญาต

การตรวจสอบตามกำหนดการ เงื่อนไขที่ล้มเหลว การอนุญาตทำงาน การแยกตัว การอนุมัติ การติดตาม การระงับ หลักฐาน ข้อค้นพบ งานแก้ไข และการปล่อยตัว

เคมีภัณฑ์และ SDS

การระบุตัวตน สถานที่ การใช้งาน อันตราย SDS ปัจจุบัน การอนุมัติ วันที่ตรวจสอบ การจัดเก็บ ความไม่เข้ากันหรือข้อยกเว้นของเอกสารที่ขาดหายไป การทดแทน และการดำเนินการที่รับผิดชอบ

04 · มุมมองการดำเนินงานรายวัน

นำการตัดสินใจของโรงงานครั้งต่อไปมาสู่บทบาทที่ถูกต้อง

แดชบอร์ดไม่ควรหยุดอยู่ที่การนับ สัญญาณแต่ละรายการจำเป็นต้องมีคิวที่ระบุบันทึก ผู้รับผิดชอบ กำหนดเวลา ความเสี่ยง และการตัดสินใจที่จำเป็น

  • การทบทวนการเปลี่ยนแปลงและพื้นที่

    สัญญาณใหม่ สภาพที่ไม่ปลอดภัย อุปกรณ์หรือผลิตภัณฑ์ ใบอนุญาตแบบเปิด การควบคุมชั่วคราว การตรวจสอบที่เกินกำหนด หลักฐานที่ขาดหายไป และการดำเนินการที่ส่งผลต่อแผนการผลิตในปัจจุบัน

  • การสืบสวนและวิศวกรรมศาสตร์

    เหตุการณ์ที่มีศักยภาพสูง ช่องว่างของหลักฐาน การวิเคราะห์สาเหตุ สภาพอุปกรณ์ที่เกิดซ้ำ คำขอควบคุมทางวิศวกรรม การเปลี่ยนแปลงที่รอการตรวจสอบ และกรณีที่พร้อมสำหรับการท้าทาย

  • การเปิดตัวและการตรวจสอบ

    อุปกรณ์หรือพื้นที่ที่ถืออยู่ การควบคุมที่นำไปใช้ หลักฐานการทดสอบ ความเสี่ยงที่เหลืออยู่ การอัปเดตขั้นตอนและการฝึกอบรม การตัดสินใจของผู้ตรวจสอบ อำนาจในการปล่อย และเหตุผลในการเปิดใหม่

  • การทบทวนโรงงานและองค์กร

    การเปิดเผยตามพื้นที่และการปฏิบัติการ ปัจจัยเชิงสาเหตุที่เกิดซ้ำ เหตุการณ์ที่อาจเกิดขึ้นร้ายแรง งานที่ได้รับการตรวจสอบเกินกำหนด ข้อยกเว้นใบอนุญาต ประสิทธิภาพการควบคุม และการตัดสินใจด้านทรัพยากร

05 · มาตรการการผลิต

รวมสัญญาณความปลอดภัยเข้ากับบริบทการปฏิบัติงาน

จุดมุ่งหมายไม่ใช่เพื่อให้รางวัลแก่จำนวนรายงานที่น้อย มาตรการควรช่วยให้โรงงานมองเห็นได้ว่าจุดใดที่ยังได้รับสัมผัสอยู่และจุดใดที่ไม่ได้ควบคุมไว้

การสัมผัสและการตอบสนอง

สภาวะที่มีความเสี่ยงสูงตามพื้นที่/การปฏิบัติงาน เวลาในการควบคุมทันที การเปิดการเก็บรักษา ใบอนุญาตระงับ และเหตุการณ์ที่มีบริบทการผลิตหรืออุปกรณ์ไม่สมบูรณ์

ควบคุมและปล่อยคุณภาพ

ส่งคืนหลักฐานการแก้ไข รอบเวลาการตรวจสอบ การตัดสินใจเกี่ยวกับความเสี่ยงคงเหลือ การควบคุมที่เปิดใหม่ และการเผยแพร่เสร็จสมบูรณ์โดยไม่มีหลักฐานที่จำเป็นทั้งหมด

การเชื่อมโยงการเกิดซ้ำและระบบ

ทำซ้ำอุปกรณ์หรือสภาพงาน บันทึกการบำรุงรักษาหรือการเปลี่ยนแปลงที่เกี่ยวข้อง ผลการตรวจสอบที่เลยกำหนด ช่องว่างการฝึกอบรมหรือขั้นตอน และข้อยกเว้นทางเคมีที่เกิดซ้ำ

06 · การเปิดตัวโรงงาน

เริ่มต้นที่บริบทการดำเนินงานเปลี่ยนแปลงการตัดสินใจ

เลือกหนึ่งบรรทัด กระบวนการ ประเภทใบอนุญาต หรือการสัมผัสซ้ำ ซึ่งการเชื่อมโยงบันทึกด้านความปลอดภัยและการผลิตจะช่วยปรับปรุงการควบคุมได้ทันที

  1. 01

    จัดทำแผนที่การตัดสินใจ

    กำหนดว่าใครสามารถหยุดงานได้ ใครเป็นคนรักษาสภาพให้คงที่ ใครสืบสวน ใครเป็นเจ้าของการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรมหรือขั้นตอน ใครเป็นผู้ตรวจสอบ และใครเป็นผู้ปล่อยพื้นที่หรืออุปกรณ์

  2. 02

    สร้างรัฐตัวแทน

    ตัวอย่างเมล็ดพันธุ์ปกติ รอดำเนินการ มีความเสี่ยงสูง ถูกบล็อก เก็บไว้ เกินกำหนด ส่งคืน ตรวจสอบ ปล่อย และเปิดใหม่ ทดสอบมุมมองกะ EHS วิศวกรรม การบำรุงรักษา และการจัดการ

  3. 03

    เชื่อมต่อระบบที่อยู่ติดกันอย่างจงใจ

    เชื่อมโยงหรืออ้างอิงสินทรัพย์ที่เชื่อถือได้ การบำรุงรักษา การเปลี่ยนแปลง การฝึกอบรม อาชีวอนามัย สิ่งแวดล้อม และระบบการผลิตโดยไม่ต้องอ้างว่าแอป EHS เข้ามาแทนที่การควบคุมโดยผู้เชี่ยวชาญ

ความยืดหยุ่นในการปรับเปลี่ยน

ปรับ EHS ของโรงงานเมื่อผลิตภัณฑ์ อุปกรณ์ และการควบคุมมีการเปลี่ยนแปลง

เพิ่มพื้นที่ การปฏิบัติงาน ประเภทสินทรัพย์ แหล่งพลังงาน กฎทางเคมี ใบอนุญาต เกณฑ์ความเสี่ยง ผู้ตรวจสอบ ประตูปล่อย การตรวจสอบ การยกระดับ หรือมาตรการการจัดการ

พาธของระบบแพ็กเกจทั่วไป

รอรอบการเปิดตัว EHS แบบแพ็กเกจ

การเปลี่ยนแปลงเวิร์กโฟลว์ EHS ของโรงงานที่มุ่งเน้นในชุดแพ็คเกจโดยทั่วไปจะใช้เวลา 5-20 วันทำการผ่านผู้จำหน่าย ไอที การตรวจสอบ และคิวการเปิดตัว

เส้นทาง Jodoo ที่กำหนดค่าได้

ปล่อยให้ผู้รับผิดชอบ EHS ของโรงงานปรับขั้นตอนการทำงานที่ได้รับการควบคุม

ผู้ดูแลระบบ EHS ของโรงงานที่ได้รับการฝึกอบรมมักจะกำหนดค่าและทดสอบการเปลี่ยนแปลงการปฏิบัติงานที่มุ่งเน้นเดียวกันได้ภายใน 1–4 ชั่วโมง

ขอบเขตที่รับผิดชอบ

รักษาความสามารถเฉพาะทางทางอุตสาหกรรมและความสามารถที่ได้รับการควบคุมไว้ในที่ที่เหมาะสม

Jodoo ไม่ได้แทนที่ระบบฉุกเฉิน สุขอนามัยในโรงงานอุตสาหกรรม อาชีวอนามัย การคำนวณสิ่งแวดล้อม การรายงานการปล่อยมลพิษหรือของเสีย การศึกษาความปลอดภัยของกระบวนการ การออกแบบการควบคุมทางวิศวกรรม MES CMMS LIMS ระบบที่ได้รับการตรวจสอบ หรือการส่งเฉพาะเขตอำนาจศาล ใช้บุคลากรที่มีคุณสมบัติเหมาะสมและแพลตฟอร์มผู้เชี่ยวชาญที่ได้รับอนุมัติ

ขอบเขตและแหล่งที่มาของบรรณาธิการ

วิธีการทบทวนแบบจำลอง EHS ของโรงงานแห่งนี้

แบบจำลองเชื่อมโยงบริบทการผลิตเข้ากับการสัมผัส การควบคุมทันที การแก้ไขที่คงทน การตรวจสอบ และการปล่อยอย่างปลอดภัย โดยจงใจรักษาความน่าเชื่อถือของระบบวิศวกรรม อาชีวอนามัย สุขศาสตร์อุตสาหกรรม สิ่งแวดล้อม และระบบการควบคุม ในกรณีที่จำเป็นต้องใช้ความสามารถด้านเทคนิคโดยเฉพาะ

คำถามสำหรับการใช้งานจริง

คำถามที่ทีมมักถามเกี่ยวกับ การผลิตซอฟต์แวร์ EHS

ซอฟต์แวร์การผลิต EHS แตกต่างจากซอฟต์แวร์ความปลอดภัยทั่วไปอย่างไร

ต้องการบริบทการผลิตที่แข็งแกร่งยิ่งขึ้น ได้แก่ พื้นที่ สายการผลิต การปฏิบัติงาน อุปกรณ์ พลังงาน วัสดุ กะ สถานะผิดปกติ ใบอนุญาต การพัก เวลาหยุดทำงาน ข้อมูลทางวิศวกรรม และการตัดสินใจในการปล่อย บันทึกด้านความปลอดภัยทั่วไปอาจไม่ครอบคลุมบริบทเพียงพอที่จะควบคุมการทำงานของโรงงาน

Jodoo สามารถเชื่อมต่อเหตุการณ์กับอุปกรณ์และการบำรุงรักษาได้หรือไม่

ใช่ บันทึกสามารถอ้างอิงถึงทรัพย์สินที่ได้รับผลกระทบ พื้นที่ สถานะการบำรุงรักษา การค้นพบก่อนหน้า ผู้รับผิดชอบวิศวกรรมหรือการบำรุงรักษาที่รับผิดชอบ งานแก้ไขและการตรวจสอบ CMMS หรือระบบสินทรัพย์ของคุณยังคงเชื่อถือได้สำหรับประวัติการบำรุงรักษาโดยผู้เชี่ยวชาญ

แอปสามารถจัดการบันทึกใบอนุญาตทำงานได้หรือไม่

Jodoo สามารถประสานงานขอบเขตงาน การตรวจสอบอันตราย การควบคุม JSA การอนุมัติ ระยะเวลาการทำงาน การระงับ การตรวจสอบ หลักฐาน และการปิดการขาย คนที่มีความสามารถและขั้นตอนที่ได้รับอนุมัติยังคงเป็นตัวกำหนดกฎเกณฑ์ในการอนุญาตและพิจารณาว่างานจะดำเนินต่อไปหรือไม่

ไซต์การผลิตสามารถใช้ขั้นตอนการทำงานที่แตกต่างกันได้หรือไม่

ใช่ แบ่งปันความเสี่ยงหลักและแบบจำลองหลักฐานในขณะที่ปรับโรงงาน กระบวนการ ใบอนุญาต ความเสี่ยง บทบาท การยกระดับ และข้อกำหนดมุมมอง การเปลี่ยนแปลงควรได้รับการควบคุม ทดสอบ และเข้าใจได้สำหรับผู้ที่ทำงาน

Jodoo จัดทำเนื้อหา EHS ตามกฎระเบียบหรือไม่

ไม่ Jodoo ช่วยให้ทีมดำเนินการตามข้อกำหนดที่ทราบและเก็บรักษาหลักฐาน การบังคับใช้ตามกฎระเบียบ การตีความทางกฎหมาย การคำนวณและการส่งที่ผ่านการรับรอง จำเป็นต้องมีแหล่งข้อมูลและระบบผู้เชี่ยวชาญที่มีคุณสมบัติเหมาะสม

โครงการนำร่อง EHS การผลิตครั้งแรกควรครอบคลุมอะไรบ้าง

เลือกหนึ่งลูปที่มีความหมาย เช่น มีศักยภาพสูงใกล้พลาด การบำรุงรักษาที่ควบคุมโดยใบอนุญาต ข้อยกเว้นทางเคมี หรือการค้นพบการตรวจสอบที่เกิดซ้ำ การรายงานผลการทดสอบ การควบคุมทันที การสอบสวน การดำเนินการ การตรวจสอบ การเปิดตัว และการทบทวนการจัดการ

สร้างจากงานจริง

ทำให้หลักฐานความปลอดภัยของโรงงานนำไปใช้ในการตัดสินใจครั้งต่อไป

เชื่อมต่อบันทึกการปฏิบัติงาน อุปกรณ์ วัสดุ กะ การสัมผัส การควบคุม การดำเนินการ การตรวจสอบ และการปล่อย โดยไม่ต้องบังคับให้ทีมเข้าสู่สเปรดชีตอื่นที่ไม่ได้เชื่อมต่อ

เปิดแอป EHS การผลิต