Cung cấp cho các nhóm nhà máy một quy trình vận hành để tiếp xúc, kiểm soát ngay lập tức, bối cảnh sản xuất, điều tra, công việc khắc phục, xác minh và giải phóng an toàn.
Bắt đầu với gói miễn phí của Jodoo cho tối đa năm người dùng. Không cần thẻ tín dụng.
Phần mềm EHS sản xuất phải cho thấy rủi ro về an toàn và môi trường giao thoa với sản xuất như thế nào: dây chuyền hoặc khu vực, hoạt động, thiết bị, nguồn năng lượng, vật liệu, ca làm việc, con người tiếp xúc, giấy phép, kiểm soát ngay lập tức, thời gian ngừng hoạt động và hành động cần thiết trước khi công việc tiếp tục trở lại một cách an toàn.
Jodoo kết nối các tín hiệu di động, mối nguy hiểm, kiểm tra, sự cố, giấy phép, SDS và hồ sơ hóa chất, hành động khắc phục, bằng chứng, đánh giá và bảng điều khiển của nhà máy. Nhóm EHS có thể điều chỉnh các biểu mẫu và lộ trình khi thiết bị, sản phẩm, quy trình và trách nhiệm tại địa điểm thay đổi.
Bản ghi sẽ có thể thực hiện được khi người lãnh đạo có thể thấy tình trạng hoạt động, thiết bị, năng lượng, vật liệu, ca làm việc và kiểm soát đằng sau sự kiện.
Địa điểm, tòa nhà, bộ phận, dây chuyền, tế bào, trung tâm làm việc, hoạt động, dòng sản phẩm, ca, trạng thái sản xuất, người giám sát và những người hoặc nhóm nhà thầu tiếp xúc.
Tài sản, bảo vệ, khóa liên động, điểm cách ly, nguồn năng lượng, trạng thái bảo trì, tình trạng bất thường, bỏ qua, lịch sử kiểm tra và người phụ trách kỹ thuật cần thiết để đưa ra quyết định kiểm soát.
Nhận dạng hóa chất hoặc vật liệu, SDS, số lượng, quá trình sử dụng, bảo quản, lộ trình phơi nhiễm, các biện pháp kiểm soát hiện có, bối cảnh tràn hoặc rò rỉ, nhu cầu giám sát và người đánh giá EHS có trách nhiệm.
Phạm vi công việc, đánh giá rủi ro, JSA, loại giấy phép, kiểm tra kiểm soát, người phê duyệt, nhóm làm việc, thời hạn bắt đầu và kết thúc, đình chỉ, xác nhận lại, giám sát và kết thúc.
Áp lực sản xuất có thể khiến việc ngăn chặn tạm thời giống như việc đóng cửa. Quy trình làm việc phải chỉ ra điều gì đã khiến tình huống hiện tại trở nên an toàn và điều gì ngăn ngừa tái diễn.
Ghi lại việc dừng, cách ly, sơ tán, ngăn chặn sự cố tràn, sơ cứu, giữ sản phẩm hoặc thiết bị, bảo vệ tạm thời, kiểm soát khu vực và ai đã xác nhận trạng thái ngay lập tức.
Phân loại tác động của con người, môi trường, chất lượng, tài sản, sản xuất và khách hàng. Xác định xem công việc, thiết bị, sản phẩm hoặc vật liệu có còn bị giữ lại để chờ quyết định có thẩm quyền hay không.
Kết nối bằng chứng, nhiệm vụ và điều kiện thiết bị, lịch sử thay đổi, quy trình, đào tạo, bảo trì, các yếu tố nguyên nhân, đầu vào kỹ thuật và hệ thống phân cấp kiểm soát.
Xem xét bằng chứng thực hiện, rủi ro tồn tại, thử nghiệm, hướng dẫn công việc cập nhật, đào tạo, thay đổi giấy phép, giám sát và cấp phép. Mở lại khi kết quả không được duy trì.
Mỗi bản ghi có người phụ trách và nhịp độ khác nhau, nhưng tất cả đều phải đề cập đến khu vực, hoạt động, tài sản, vật chất, rủi ro và quyết định mà chúng ảnh hưởng.
Các mối nguy hiểm cơ bản và nhiệm vụ cụ thể, các hoạt động bị ảnh hưởng, rủi ro ban đầu và rủi ro còn sót lại, các biện pháp kiểm soát hiện có và đề xuất, các yếu tố kích hoạt xem xét, người phụ trách và lịch sử đánh giá lại.
Báo cáo nhanh đầu tiên, phản hồi, con người và tài sản, trạng thái sản xuất, bằng chứng, điều tra, các yếu tố nguyên nhân, thông báo, hành động, đánh giá, kết thúc và tìm hiểu.
Kiểm tra theo lịch trình, điều kiện không đạt, ủy quyền làm việc, cách ly, phê duyệt, giám sát, đình chỉ, bằng chứng, phát hiện, công việc khắc phục và giải phóng.
Danh tính, vị trí, cách sử dụng, mối nguy hiểm, SDS hiện tại, phê duyệt, ngày xem xét, lưu trữ, tính không tương thích hoặc ngoại lệ về tài liệu bị thiếu, thay thế và hành động có trách nhiệm.
Trang tổng quan không nên dừng lại ở số lượng. Mỗi tín hiệu cần một hàng đợi xác định bản ghi, người phụ trách, thời hạn, rủi ro và quyết định cần thiết.
Các tín hiệu mới, điều kiện không an toàn, thiết bị hoặc sản phẩm bị giữ lại, giấy phép mở, kiểm soát tạm thời, kiểm tra quá hạn, thiếu bằng chứng và các hành động ảnh hưởng đến kế hoạch sản xuất hiện nay.
Các sự kiện có tiềm năng cao, khoảng trống bằng chứng, phân tích nguyên nhân, tình trạng thiết bị lặp lại, yêu cầu kiểm soát kỹ thuật, các thay đổi đang chờ xem xét và các trường hợp sẵn sàng để thử thách.
Thiết bị hoặc khu vực bị giữ lại, các biện pháp kiểm soát đã triển khai, bằng chứng kiểm tra, rủi ro tồn dư, cập nhật về quy trình và đào tạo, quyết định của người xác minh, thẩm quyền giải phóng và lý do mở lại.
Mức độ phơi nhiễm theo khu vực và hoạt động, các yếu tố nguyên nhân tái diễn, các sự kiện tiềm ẩn nghiêm trọng, công việc đã được xác minh quá hạn, các trường hợp ngoại lệ về giấy phép, hiệu quả kiểm soát và các quyết định về nguồn lực.
Mục đích không phải là thưởng cho số lượng báo cáo thấp. Các biện pháp sẽ giúp nhà máy biết được nơi nào vẫn tiếp tục bị phơi nhiễm và nơi nào không có biện pháp kiểm soát.
Các điều kiện rủi ro cao theo khu vực/hoạt động, thời gian để kiểm soát ngay lập tức, mở các khoản giữ, đình chỉ giấy phép và các sự kiện liên quan đến bối cảnh thiết bị hoặc sản xuất chưa hoàn thiện.
Bằng chứng khắc phục được trả lại, thời gian chu kỳ xác minh, các quyết định về rủi ro còn sót lại, các biện pháp kiểm soát được mở lại và các bản phát hành đã hoàn thành mà không có tất cả bằng chứng cần thiết.
Lặp lại các điều kiện của thiết bị hoặc nhiệm vụ, hồ sơ bảo trì hoặc thay đổi liên quan, kết quả kiểm tra quá hạn, lỗ hổng trong đào tạo hoặc quy trình và các trường hợp ngoại lệ về hóa chất định kỳ.
Chọn một dây chuyền, quy trình, loại giấy phép hoặc tiếp xúc định kỳ trong đó việc liên kết hồ sơ an toàn và sản xuất sẽ ngay lập tức cải thiện khả năng kiểm soát.
Xác định ai có thể dừng công việc, ai ổn định tình trạng, ai điều tra, ai sở hữu các thay đổi về kỹ thuật hoặc quy trình, ai xác minh và ai cho phép khu vực hoặc thiết bị được giải phóng.
Ví dụ hạt giống bình thường, đang chờ xử lý, rủi ro cao, bị chặn, bị giữ, quá hạn, bị trả lại, được xác minh, phát hành và mở lại. Kiểm tra các quan điểm về ca làm việc, EHS, kỹ thuật, bảo trì và quản lý.
Liên kết hoặc tham chiếu các tài sản có thẩm quyền, hệ thống bảo trì, thay đổi, đào tạo, sức khỏe nghề nghiệp, môi trường và sản xuất mà không giả vờ như ứng dụng EHS thay thế các biện pháp kiểm soát chuyên môn của họ.
Thêm khu vực, hoạt động, loại tài sản, nguồn năng lượng, quy định về hóa chất, giấy phép, ngưỡng rủi ro, người điều tra, cổng thông quan, kiểm tra, leo thang hoặc biện pháp quản lý.
Thay đổi quy trình làm việc EHS tập trung của nhà máy trong một gói đóng gói thường mất 5–20 ngày làm việc thông qua hàng đợi nhà cung cấp, bộ phận CNTT, xác nhận và triển khai.
Quản trị viên EHS của nhà máy được đào tạo thường có thể định cấu hình và kiểm tra cùng một thay đổi vận hành tập trung trong 1–4 giờ.
Jodoo không thay thế các hệ thống khẩn cấp, vệ sinh công nghiệp, sức khỏe nghề nghiệp, tính toán môi trường, báo cáo khí thải hoặc chất thải, nghiên cứu an toàn quy trình, thiết kế kiểm soát kỹ thuật, MES, CMMS, LIMS, hệ thống đã được xác thực hoặc đệ trình theo khu vực pháp lý cụ thể. Sử dụng những người có trình độ và nền tảng chuyên môn đã được phê duyệt.
Mô hình kết nối bối cảnh sản xuất với mức độ phơi nhiễm, kiểm soát ngay lập tức, khắc phục lâu dài, xác minh và giải phóng an toàn. Nó cố tình giữ cho các hệ thống kỹ thuật, sức khỏe nghề nghiệp, vệ sinh công nghiệp, môi trường và quy định có thẩm quyền khi yêu cầu năng lực kỹ thuật chuyên dụng của chúng.
Nó cần bối cảnh sản xuất mạnh mẽ hơn: diện tích, dây chuyền, hoạt động, thiết bị, năng lượng, vật liệu, ca làm việc, trạng thái bất thường, giấy phép, giữ lại, thời gian ngừng hoạt động, đầu vào kỹ thuật và quyết định phát hành. Hồ sơ an toàn chung có thể không nắm bắt đủ bối cảnh để kiểm soát công việc của nhà máy.
Vâng. Hồ sơ có thể đề cập đến tài sản, khu vực, trạng thái bảo trì bị ảnh hưởng, những phát hiện trước đó, người phụ trách kỹ thuật hoặc bảo trì chịu trách nhiệm, công việc khắc phục và xác minh. CMMS hoặc hệ thống tài sản của bạn có thể vẫn có giá trị đối với lịch sử bảo trì chuyên môn.
Jodoo có thể điều phối phạm vi công việc, đánh giá mối nguy, kiểm soát, JSA, phê duyệt, thời gian làm việc, đình chỉ, giám sát, bằng chứng và kết thúc. Những người có thẩm quyền và các thủ tục được phê duyệt vẫn quyết định các quy định về cấp phép và liệu công việc có được tiến hành hay không.
Vâng. Chia sẻ mô hình bằng chứng và rủi ro cốt lõi trong khi điều chỉnh các yêu cầu về nhà máy, quy trình, giấy phép, rủi ro, vai trò, báo cáo và quan điểm. Những thay đổi phải luôn được kiểm soát, thử nghiệm và dễ hiểu đối với những người thực hiện công việc.
Không. Jodoo giúp các nhóm vận hành các yêu cầu đã biết và lưu giữ bằng chứng. Khả năng áp dụng quy định, giải thích pháp lý, tính toán và đệ trình được chứng nhận đòi hỏi các nguồn có trình độ và hệ thống chuyên môn.
Chọn một vòng lặp có ý nghĩa chẳng hạn như khả năng xảy ra sự cố gần như cao, bảo trì được kiểm soát theo giấy phép, ngoại lệ về hóa chất hoặc phát hiện kiểm tra định kỳ. Báo cáo thử nghiệm, kiểm soát ngay lập tức, điều tra, hành động, xác minh, công bố và xem xét quản lý.
Kết nối bản ghi hoạt động, thiết bị, vật liệu, ca làm việc, tiếp xúc, kiểm soát, hành động, xác minh và phát hành mà không buộc các nhóm vào một bảng tính bị ngắt kết nối khác.
