食品和階段
確定產品或材料、批次或批號、地點、區域、工序步驟,如接收、儲存、烹飪、冷卻、再加熱、運輸或服務。
表單應在工作現場快速填寫,並足夠完整以供稽核、追蹤和糾正操作。
確定產品或材料、批次或批號、地點、區域、工序步驟,如接收、儲存、烹飪、冷卻、再加熱、運輸或服務。
顯示適用限制或驗收標準、單位、監控頻率、批准方法、儀器預期和所需響應。
記錄日期、時間、數值、單位、執行人員、方法或儀器、證據,並判定結果是合格、臨界、不合格還是漏檢。
記錄工藝修正、產品保留或分隔、受影響數量、升級、相關偏差、稽核人狀態和後續證據。
系統應指導立即控制、責任調查、產品處置和驗證後結案。
將檢測結果與批准標準進行比較,並區分故障、漏檢、儀器問題和記錄不完全。
停止或調整工藝,識別受影響產品,必要時暫扣,記錄數量和位置,並防止未經授權放行。
保留時間、可能的分銷、相關批次、下游訂單、嚴重性、升級情況以及合格的決策負責人。
記錄糾正措施、原因、糾正措施、處置、證據、審查結果、有效性以及對計劃或監控方法的任何變更。
收貨和冷卻可能都使用溫度,但記錄的背景、決策和響應不可互換。
供應商、交貨或批次、收貨時間、產品狀況、環境或產品溫度、驗收決定、隔離位置及供應商跟進。
食品專案、批次、工藝步驟、目標、實測值、時間、糾正措施延續、處置及監督稽核。
開始和結束時間、分階段讀數、裝置或位置、變化速率、糾正措施、扣留以及最終放行或處置決定。
路線或事件、容器、出發和到達檢查、服務視窗、偏差持續時間、受影響專案及責任交接。
輸入讀數的人不應被迫在同一螢幕上決定原因、處置或有效性。
使用簡短的手機適用表格輸入讀數、方法、食品或批次、立即糾正、證據和升級情況。
檢查適用限值、記錄完整性、受影響產品、立即控制、重複問題及是否需要正式偏差。
批准或退回糾正措施和驗證,決定處理方式,評估有效性,並在證據要求時更新計劃。
提交次數多並不能證明食品保持在受控狀態。
應完成、已完成、未完成、遲交、不完整、待稽核以及針對過時控制執行的檢查。
按食品、環節、地點、班次、裝置、供應商、方法、重複原因及可能分佈的超限結果。
控制時間、滯留數量、滯留時長、處理時間、超期行動、退回稽核及有效性結果。
重複超限、儀器問題、培訓需求、裝置問題、監控變化及未結管理行動。
最佳方法取決於控制重要性、環境、連線性、現有硬體、整合及驗證需求。
配置快速,適用於必須由受過訓練的人觀察產品狀態、位置、方法、糾正措施及證據並記錄數值的場景。
使用二維碼或條碼的上下文開啟正確的產品、批次、位置或控制表格,並在錄入結果前減少選擇錯誤。
當業務需要自動遙測、校準狀態、報警、高頻資料或裝置身份時使用;同時驗證連線穩定性、故障模式和權威資料來源規則。
本頁由 Jodoo 產品與內容團隊編制,並於 2026 年 9 月 21 日複核。頁面展示的實際應用已經過產品行為檢查。合格的食品安全人員仍須確認適用於自身業務的要求、危害、限值和證據標準。
它記錄帶有適用食品、批次、工序環節、時間、方法或儀器、限值、實測值、結果、證據、即時行動、稽核及後續措施的溫度檢查。更高階的產品可能增加感測器遠端資料或儀器整合。
支援。Jodoo 可以使用條碼或二維碼掃描來識別產品、批次、資產、位置或記錄,並開啟相關的資料錄入上下文。具體的移動裝置和掃描器設定應在操作環境中測試。
不包含。本示例展示的是人工及掃碼輔助的現場資料採集。原生 IoT 遙測、校準資料接入、報警、離線硬體和裝置驗證需要另行設計整合方案。
系統應識別並控制受影響產品,記錄現場糾正和遏制措施,將調查及糾正措施分派給負責人,記錄處置決定,並在結案前完成稽核或驗證。
是的。業務管理員可以在共享共同產品和異常記錄的同時,建立不同的欄位、指令、限制、條件段、檢視和流程分派,用於接收、儲存、烹飪、冷卻、運輸和服務。
開啟適配移動端的記錄,檢視異常檢查如何觸發產品暫扣、糾正措施和驗證,並同步到管理儀表板。