HANDE AXLE: 제조 분야 선도 기업이 린 효율성 향상을 통해 MTTR을 50% 단축한 방법

1968년 창립 이래 글로벌 자동차 산업의 강자로 자리매김한 한데 액슬(HANDE AXLE)은 품질, 혁신, 그리고 고객 만족에 대한 변함없는 헌신을 기반으로 명성을 쌓아왔습니다. 한데는 연간 150만 개의 액슬 어셈블리 생산 능력과 5,200명 이상의 임직원을 보유한 첨단 기술 기업입니다. 한데의 제품은 전 세계 수많은 트럭, 버스, 건설 차량의 핵심 부품으로 사용되고 있습니다.

끊임없는 최고 수준 추구를 위해 HANDE는 린 경영 원칙에 기반한 "스마트 팩토리" 전략을 도입했습니다. 그러나 복잡한 제조 환경에서 진정한 린 효율성을 달성하려면 물리적 작업 흐름 최적화 이상의 것이 필요합니다. 모든 운영 세부 사항에 대한 심층적이고 실시간적인 이해가 필수적입니다. HANDE는 경쟁 우위를 유지하기 위해 야심찬 린 목표와 일상적인 운영 데이터 간의 격차를 해소해야 한다는 점을 인식했습니다.

이 이야기는 HANDE가 자체 팀에 데이터 기반 솔루션을 구축할 권한을 부여함으로써 린 경영 방식을 어떻게 혁신했는지에 대한 것입니다. 특히 생산 라인 효율성과 IT 운영이라는 두 가지 핵심 영역에 집중하여 생산성을 극대화하고 낭비를 줄이며 지속적인 개선 문화를 조성했습니다.

과제: 린 공장의 데이터 사각지대

HANDE는 린(Lean) 원칙에 대한 헌신으로 이미 많은 핵심 프로세스를 간소화했습니다. 그러나 회사가 더욱 높은 수준의 효율성을 추구함에 따라 근본적인 난관에 부딪혔습니다. 데이터 사각지대. 핵심 운영 데이터에 접근할 수 없거나, 정확하지 않거나, 수집 속도가 너무 느렸습니다. 이는 스마트 팩토리 구현이라는 목표를 가로막는 두 가지 주요 장애물이었습니다.

생산 라인의 블랙박스

HANDE와 같은 규모의 제조업체에게는 생산 시간의 매 순간이 소중합니다. 경영진은 계획되지 않은 가동 중단, 느린 전환 작업, 그리고 사소한 생산 중단이 린 생산의 핵심 요소인 전체 설비 효율(OEE)을 저하시킨다는 사실을 알고 있었습니다. 문제는 이러한 손실이 언제, 어디서, 왜 발생하는지 정확히 파악할 수 없었다는 것입니다.

“생산 부서의 한 관리자는 "생산 능력 손실을 정확하게 모니터링할 수 없었습니다."라고 말했습니다. "장비 가동 중단 시간이나 모델 변경과 같은 데이터는 공장 현장 직원들이 수동으로 수집해야 했습니다. 이는 시간이 오래 걸리고 노동 집약적이었으며, 데이터의 정확성도 항상 보장되는 것은 아니었습니다."”

수동적인 종이 기반 추적 방식에 의존하면서 가장 중요한 자산에 대한 정보가 불투명해졌습니다. 데이터가 수집, 정리, 분석될 때쯤이면 이미 의미 있는 조치를 취하기에는 너무 늦은 경우가 많았습니다. 실시간 가시성이 부족했기에 팀은 사후 대응적인 문제 해결에서 벗어나 진정한 린 제조에 필수적인 사전 예방적이고 데이터 기반의 의사결정으로 나아가기 어려웠습니다.

IT 운영 병목 현상

HANDE는 수년간 정보 기술 인프라에 막대한 투자를 해왔으며, 40개 이상의 정교한 IT 시스템 포트폴리오를 구축했습니다. 여기에는 제품 데이터 관리(PDM), 컴퓨터 지원 공정 계획(CAPP), 전사적 자원 관리(ERP), 공급망 관리(SCM), 기업 자산 관리(EAM), 인사(HR), 제조 실행 시스템(MES), 고객 관계 관리(CRM) 등이 포함됩니다. 40개가 넘는 복잡한 비즈니스 시스템을 관리하고 사용자 요구 사항을 지속적으로 늘려야 하는 상황에서 기존의 IT 지원 모델은 더 이상 감당하기 어려웠습니다. 간단한 문제 해결부터 새로운 요청에 이르기까지 IT 작업 지시 처리 과정은 느리고 불투명했습니다.

“"IT 시스템이 확장됨에 따라 기존의 운영 및 유지 관리 방식은 비효율적이 되었습니다."라고 IT 부서장은 설명했습니다. "응답 시간이 느리고, 자원을 효율적으로 배분하기 어려웠으며, 작업 지시 처리 품질을 쉽게 분석할 수도 없었습니다."”

긴급한 요구 사항이 있는 사업 부서는 대기 시간이 길어지는 문제를 겪었고, IT 팀은 관리 업무에 점점 더 많은 시간을 할애하게 되어 고부가가치 전략 사업에 투자할 여력이 부족해졌습니다. 중앙 집중식의 효율적인 IT 운영 플랫폼이 부족하여 문제 해결에 시간이 오래 걸렸고, IT 서비스 품질을 측정하고 개선할 명확한 방법이 없었습니다. 효율적인 기업 운영을 지원하기 위해서는 IT 부서 자체가 먼저 효율적이 되어야 했습니다.

해결책: 시민 주도의 린 데이터 관리 혁명

이러한 어려움에 직면하여 HANDE는 대규모의 다년간에 걸친 소프트웨어 개발 프로젝트에 의존하지 않았습니다. 대신, 보다 민첩하고 상향식 접근 방식을 채택했습니다. 문제에 가장 가까이 있는 사람들, 즉 팀원들에게 유연한 노코드 플랫폼을 사용하여 필요한 솔루션을 직접 구축할 수 있도록 권한을 부여했습니다.

전략 실행은 세 단계로 진행되었습니다.

• 1단계: 중앙 집중식 통제 및 자회사 자율성 확보.
  HANDE는 자회사에 애플리케이션 개발 자율성을 부여하고 독립적인 경영을 장려하는 방향으로 조직을 재편했습니다. 본사는 노코드 플랫폼을 활용하여 조직 전반에 걸친 프로세스를 설계하고, 중앙 집중식 관리와 각 자회사의 개별적인 요구 사항 사이의 균형을 이루어 효율적인 협업의 기반을 마련했습니다.

• 2단계: 현장 직원 역량 강화 및 인재 개발.
  IT 팀이 플랫폼을 완벽하게 숙달함에 따라, 이제는 부서 역량 강화에 초점을 맞추고 있습니다. 현장 직원들이 프로세스 설계에 적극적으로 참여하여 애플리케이션 배포를 가속화하고 디지털 역량을 갖춘 인재를 육성함으로써 내부 디지털 전환의 기반을 강화했습니다.

• 3단계: 개방형 연결성 및 생태계 협력.
  HANDE는 플랫폼의 개방형 API 기능을 활용하여 공급망 및 파트너 네트워크 전반에 걸쳐 원활한 정보 흐름을 가능하게 하는 기업 간 애플리케이션을 구축함으로써 다자간 협업 및 운영 연계를 강화했습니다.

이 전략을 통해 그들은 데이터 사각지대를 직접적으로 해결하는 맞춤형 애플리케이션을 신속하게 개발하고 배포할 수 있었습니다.

블랙박스를 밝히다: 생산 라인 효율성 모니터링 모델

생산 손실의 원인을 규명하기 위해 제조팀은 생산 라인 효율 손실 모니터링 모델을 설계하고 구축했습니다. 이는 단순한 정적인 보고서가 아니라 생산 라인의 상태를 실시간으로 파악할 수 있는 동적인 도구였으며, 현장의 요구에 맞춰 처음부터 새롭게 설계되었습니다.

해결책은 아주 간단하면서도 효과적이었습니다. 그들은 생산 손실 시간의 매 순간을 디지털 방식으로 기록하고 즉시 분류하는 시스템을 구축했습니다. 종이와 수동 데이터 입력에 의존하는 대신, 작업자와 현장 관리자는 태블릿이나 모바일 기기를 사용하여 가동 중단 상황을 실시간으로 기록할 수 있게 되었습니다.

실시간 데이터 캡처기계가 정지했을 때, 작업자는 미리 정의된 목록(예: 계획되지 않은 정비, 자재 부족, 모델 변경)에서 정지 사유를 선택할 수 있었습니다. 시스템은 시작 시간과 종료 시간을 자동으로 기록하여 해당 이벤트에 대한 정확하고 정밀한 기록을 생성했습니다.

손실 시각화이 실시간 데이터는 직관적인 대시보드 시리즈에 직접 입력되었습니다. 관리자들은 이제 모든 생산 라인, 교대 근무 또는 기계에서 발생하는 가장 큰 작업 시간 손실 원인을 한눈에 파악할 수 있었습니다. 추세를 시각화하고, 여러 공장의 성과를 비교하고, 특정 사건을 자세히 분석하여 근본 원인을 이해할 수 있었습니다.

이 모델은 블랙박스를 효과적으로 깨부쉈습니다. 생산팀은 더 이상 눈먼 상태로 일하지 않았습니다. 데이터에 기반한 명확한 운영 현황을 파악하여 린(Lean) 원칙을 정밀하게 적용할 수 있게 되었습니다. 마침내 문제에 대응하는 단계에서 문제를 사전에 예방하는 단계로 나아갈 수 있게 된 것입니다.

효율적인 IT 엔진 구축: IT 운영 및 유지 관리 플랫폼

내부 병목 현상을 해결하기 위해 IT 부서는 린(Lean) 원칙을 업무에 적용했습니다. 노코드 플랫폼을 활용하여 포괄적인 IT 운영 및 유지 관리 플랫폼을 구축함으로써, 느리고 수동적인 서비스 제공 방식을 효율적이고 자동화된 투명한 시스템으로 탈바꿈시켰습니다.

이 새로운 플랫폼은 몇 가지 핵심 기둥을 중심으로 구축되었습니다.

자동화된 워크플로IT 작업 요청의 전체 수명 주기(제출부터 해결까지)가 디지털화되었습니다. 직원이 요청을 제출하면 자동으로 담당자 또는 팀에 전달되었습니다. 승인, 에스컬레이션 및 알림은 모두 시스템에서 처리되어 수동 전달 및 지연이 사라졌습니다.

중앙 집중식 지휘 센터실시간 대시보드는 전체 IT 팀의 핵심 정보 소스가 되었습니다. 이 대시보드는 미처리 티켓 총 개수, 티켓 상태(대기 중, 진행 중, 해결됨), 평균 해결 시간 등의 주요 지표를 표시했습니다. 이를 통해 관리자는 업무량을 명확하게 파악하고 자원을 더욱 효율적으로 배분할 수 있었습니다.

사전 예방적 모니터링 및 알림이 플랫폼은 타사 모니터링 도구와 통합되었습니다. 중요 시스템에서 문제 징후가 감지되면 자동으로 경고가 발생하여 우선순위가 높은 티켓이 생성되고, 문제가 비즈니스에 영향을 미치기 전에 온콜 팀에 알림이 전송됩니다.

이 플랫폼을 구축함으로써 IT 부서는 효율적이고 민첩한 서비스 제공업체로 탈바꿈했습니다. 효율성과 대응력이 크게 향상되어 조직 전체에서 진행되는 디지털 전환 이니셔티브를 더욱 효과적으로 지원할 수 있게 되었습니다.

결과: 데이터 기반 성과를 통해 더욱 효율적인 기업을 구축하다

수동 추적 및 불투명한 프로세스에서 실시간 데이터 기반 플랫폼으로의 전환은 즉각적이고 상당한 결과를 가져왔습니다. HANDE는 팀원들이 스스로 문제를 해결할 수 있도록 지원함으로써 단순히 애플리케이션을 구축한 것이 아니라, 더욱 효율적이고 민첩하며 지능적인 제조 운영을 구축했습니다.

주요 성과 지표	전에: 전통적인 IT 지원	이후: 린 IT 플랫폼
문제 해결 시간	느리고 수동적인 인수인계	50% 더 빠른 (MTTR)
사용자 만족도	평균	30% 개선
구현 비용	고급 (맞춤 개발)	$ 70,000 절약됨
운영 비용	기준	연간 15% 절감
시스템 안정성	반응형	5%의 실패를 사전에 예방했습니다.
팀 중심	소방, 행정 업무	전략적 계획, 지속적인 개선

생산 라인에 새로운 차원의 명확성 제공

생산 라인 효율 손실 모니터링 모델은 판도를 바꾸는 혁신적인 모델이었습니다. 관리자들은 처음으로 공장 현장의 성과를 명확하고 정확하며 실시간으로 파악할 수 있게 되었습니다. 이러한 새로운 통찰력은 실질적인 개선으로 이어졌습니다.

이 새로운 데이터를 기반으로 생산성을 최적화하는 여정은 아직 진행 중이지만, 초기 영향은 매우 컸습니다. 팀들은 마침내 성능에 대해 데이터 기반의 대화를 나눌 수 있게 되었습니다. 문제점을 논하는 대신, 문제 해결에 집중할 수 있게 된 것입니다. 병목 현상을 즉시 시각화하고 가동 중단의 근본 원인을 심층적으로 분석할 수 있게 되면서 향후 OEE(종합 설비 효율) 향상을 위한 기반이 마련되었습니다.

HANDE AXLE은 도입 후 6개월 만에 주요 조립 공장에서 발생하는 계획되지 않은 가동 중단의 주요 원인 3가지를 파악하고 해결하여, 경미한 가동 중단 시간을 15% 감소시키고 전체 생산 라인 가동 시간을 5% 증가시킬 수 있었습니다. 이러한 초기 성공은 공장 전체에 시스템을 도입하기 위한 명확한 로드맵을 제공했습니다.

효율적이고 반응성이 뛰어난 IT 서비스 엔진

IT 운영 및 유지 관리 플랫폼의 영향은 훨씬 더 직접적이고 정량화 가능했습니다. IT 부서는 병목 현상에서 고성능 서비스 엔진으로 탈바꿈하여 조직 전체의 업무 속도를 향상시켰습니다.

주요 성과는 다음과 같습니다.

• 효율성의 상당한 향상워크플로우 자동화 및 중앙 집중식 플랫폼 제공을 통해 IT 문제 해결 평균 시간(MTTR)이 50% 단축되었습니다.
• 사용자 만족도 향상응답 시간 단축과 셀프 서비스 지식 기반 덕분에 내부 사용자 만족도가 30%만큼 증가했습니다.
• 상당한 비용 절감이 플랫폼은 기존 소프트웨어 솔루션에 비해 훨씬 저렴한 비용으로 구축 및 배포되어 초기 구현 비용에서 약 7만 달러($)를 절감했습니다. 또한, 효율성 향상과 자원 최적화를 통해 연간 운영 비용을 약 1억 5천 1백만 달러(15%) 절감할 수 있었습니다.
• 문제 사전 예방통합 모니터링 및 경보 시스템 덕분에 팀은 약 5%에 달하는 잠재적인 시스템 장애를 사전에 예방하여 비즈니스 중단 위험을 줄일 수 있었습니다.

IT 팀은 린(Lean) 원칙을 자체 운영에 적용함으로써 당면 과제를 해결했을 뿐만 아니라 회사 전체에 적용할 수 있는 강력한 디지털 전환 템플릿을 만들었습니다.

미래 전망: 데이터 기반 우수성 문화 구축

이러한 초기 프로젝트의 성공은 HANDE 내부에서 풀뿌리 운동에 불을 지폈습니다. 회사는 강력하고 사용하기 쉬운 도구를 직원들에게 제공함으로써 혁신과 효율성의 새로운 물결을 일으킬 수 있음을 입증했습니다. 여정은 아직 끝나지 않았습니다. 이제 막 시작일 뿐입니다.

“"데이터 인재 양성 및 개발에 투자하고, 데이터를 핵심 경쟁력으로 삼는 기업 문화를 구축하는 것이 미래 제조 기업의 경쟁 우위 확보와 지속 가능한 발전을 위한 열쇠가 될 것입니다." - 한데 액슬

미래에 대한 비전은 명확합니다. HANDE는 이러한 시민 주도 개발 모델을 더 많은 부서와 사업부로 확대할 계획입니다. 목표는 남아있는 데이터 사일로를 허물고, 서로 다른 시스템을 연결하며, 연구 개발 및 제조부터 판매 및 사후 서비스에 이르기까지 전체 가치 사슬을 아우르는 진정한 통합 정보 생태계를 구축하는 것입니다.

생산 라인과 IT 운영 플랫폼의 성공은 강력한 청사진을 만들어냈습니다. 다음 단계는 이 모델을 장비 인증 관리, 애프터서비스 부품 반품, 외부 협력업체 관리 등 다른 핵심 영역에 적용하는 것입니다. HANDE는 팀원들이 데이터를 통찰력으로, 통찰력을 실행으로 옮길 수 있도록 지속적으로 지원함으로써 단순히 스마트 공장을 구축하는 것을 넘어, 더욱 스마트하고 민첩하며 경쟁력 있는 조직을 만들어 미래 제조 산업을 선도할 준비를 갖추고 있습니다.

운영 효율성을 극대화할 준비가 되셨나요? 노코드 플랫폼이 어떻게 팀이 성공에 필요한 데이터 기반 솔루션을 구축할 수 있도록 지원하는지 알아보세요.

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