KE ELECTRIC: Cách số hóa không cần lập trình đã thay đổi hiệu quả sản xuất, kiểm soát tồn kho và an toàn

KE ELECTRIC là công ty hàng đầu trong ngành thiết bị hệ thống điện. Các thiết bị đóng cắt điện cao cấp của họ, được sản xuất bởi bộ phận tủ điện của công ty, đang cung cấp điện cho các dự án lớn trên toàn cầu, bao gồm cả các địa điểm tổ chức Thế vận hội mùa đông 2022. Với cam kết sâu sắc về tiến bộ công nghệ, KE ELECTRIC liên tục tìm cách đổi mới không chỉ sản phẩm mà còn cả hệ thống quản lý của mình.

Bộ phận Brand Cabinet, chuyên thiết kế và chế tạo các thiết bị đóng cắt điện cao cấp, nhận thấy cần phải số hóa hoạt động để duy trì khả năng cạnh tranh và đạt được mục tiêu xây dựng nhà máy thông minh, hiệu quả. Tuy nhiên, quy trình của họ đang bị cản trở bởi các phương pháp thủ công cũ. Việc chế tạo một thiết bị đóng cắt điện mất từ 10 đến 15 ngày.

Đây là câu chuyện về cách đội ngũ của họ, mà không có một kỹ sư CNTT nào, đã dẫn dắt quá trình chuyển đổi số từ cấp độ nhà máy trở lên, biến dữ liệu vận hành thành tài sản quý giá nhất của họ.

Thách thức: Một nhà máy rời rạc trong kỷ nguyên số

Các vấn đề chính bao gồm thiếu khả năng hiển thị dữ liệu theo thời gian thực, quản lý tài nguyên không hiệu quả và nguy cơ lãng phí vật liệu cao.

Điểm nghẽn trong việc báo cáo và lập kế hoạch công việc thủ công

Vấn đề khó khăn nhất trước mắt là quy trình báo cáo công việc. Khối lượng công việc của nhân viên được ghi chép trên giấy, chuyển từ trưởng nhóm đến giám đốc xưởng, rồi đến quản lý để nhiều người cùng phê duyệt. Hệ thống nhiều tầng, dựa trên giấy tờ này tạo ra gánh nặng hành chính đáng kể:

Điểm khó khăn quan trọng nhất tập trung vào... Báo cáo hàng tháng về chất lượng và thiết bị. Là một công ty dược phẩm, chất lượng là tiêu chuẩn tuyệt đối, và Tập đoàn yêu cầu dữ liệu chính xác và kịp thời từ nhiều doanh nghiệp thành viên.

• Ác mộng giấy tờ: Công nhân ghi giờ làm việc của mình trên giấy. Sau đó, tờ giấy này phải trải qua nhiều người—trưởng nhóm, giám đốc và quản lý—để được phê duyệt. Hệ thống dựa trên giấy tờ này tạo ra chi phí hành chính khổng lồ:
  • Khó tính toán mức lương: Khi lượng dữ liệu tăng lên, việc tính toán hiệu suất và tiền lương hàng tháng trở thành một công việc tốn thời gian và dễ xảy ra sai sót đối với các nhà quản lý.
  • Không thể truy xuất nguồn gốc: Khi xảy ra sự cố trong quá trình sản xuất, không có hồ sơ kỹ thuật số nào, khiến việc nhanh chóng tìm ra nguyên nhân gốc rễ gần như bất khả thi.

• Lịch trình không đáng tin cậyTrong môi trường sản xuất theo đơn đặt hàng như sản xuất thiết bị đóng cắt điện, lập kế hoạch là yếu tố then chốt. Nhưng quy trình lập kế hoạch lại không nhất quán và phụ thuộc quá nhiều vào một người:
  • Lập kế hoạch chỉ dành cho chuyên gia: Việc lập kế hoạch sản xuất phụ thuộc rất nhiều vào kiến thức cá nhân của người lập kế hoạch. Điều này dẫn đến kế hoạch sản xuất không nhất quán, dây chuyền sản xuất không cân bằng và sự chậm trễ trong việc cập nhật thời gian làm việc tiêu chuẩn.
  • Sự chậm trễ về vật liệu: Họ thiếu dữ liệu thời gian thực về thời điểm các bộ phận sẽ đến và sẵn sàng, điều này khiến việc lập kế hoạch trở nên khó khăn hơn và gây ra tắc nghẽn trong sản xuất.

Chi phí cao do tồn kho không kiểm soát và lãng phí

Tính chất đặc thù của ngành kinh doanh thiết bị đóng cắt điện cũng tạo ra những vấn đề lớn về tồn kho và vật tư. Bất kỳ sai sót nào trong bảng kê vật tư (BOM) đều có thể dẫn đến việc mua nhầm hoặc mua quá nhiều vật tư, gây lãng phí hàng tồn kho. Các phương pháp truyền thống khiến việc sử dụng hết hàng tồn kho cũ trở nên khó khăn, dẫn đến lãng phí đáng kể.

Một vấn đề lớn là khâu gia công thanh dẫn điện bằng đồng, một loại vật liệu có giá trị cao được sử dụng với số lượng lớn. Công nhân cắt và uốn các thanh đồng tiêu chuẩn dựa trên các bản vẽ phức tạp. Trước đây, việc kiểm soát chỉ diễn ra sau khi quá trình sản xuất hoàn tất. Điều này có nghĩa là nếu công nhân mắc dù chỉ một lỗi nhỏ, vật liệu đó cũng phải bị loại bỏ. Việc thiếu giám sát theo thời gian thực đã dẫn đến lãng phí vật liệu và tổn thất tài chính lớn.

Cuối cùng, nhóm thiếu các công cụ tốt để giám sát thời gian thực tại xưởng sản xuất. Hệ thống ERP hiện có không thể quản lý công việc hàng ngày tại xưởng, tạo ra một lỗ hổng lớn trong chiến lược số hóa của họ.

Giải pháp: Một cuộc cách mạng kỹ thuật số do doanh nghiệp dẫn đầu với nền tảng không cần lập trình.

Bộ phận sản xuất tủ điện của KE Electric nhận ra rằng một hệ thống quản lý sản xuất (MES) duy nhất, đắt tiền sẽ không đáp ứng được nhu cầu của tất cả các nhóm. Họ tìm kiếm một giải pháp linh hoạt, chi phí thấp mà người dùng nội bộ có thể nhanh chóng xây dựng và thay đổi. Họ đã chọn Jodoo, một nền tảng phát triển không cần lập trình.

Đây là một lựa chọn thông minh. Mô hình không cần lập trình mang lại tốc độ và tính linh hoạt mà phương pháp phát triển CNTT truyền thống không thể sánh kịp. Nó cho phép đội ngũ kinh doanh nhanh chóng xây dựng, thử nghiệm và cải tiến các giải pháp, biến kiến thức sâu rộng của họ về hoạt động sản xuất thành các ứng dụng thực tế.

Một nhóm kỹ thuật số nội bộ nhỏ, bao gồm người đứng đầu đơn vị kinh doanh, một quản lý sản xuất và một kỹ sư tinh gọn, đã được thành lập. Trong vòng chưa đầy sáu tháng, nhóm này—mà không cần sự trợ giúp của chuyên gia CNTT—đã cho ra mắt hơn mười ứng dụng. Họ đã tạo ra một hệ thống kỹ thuật số bao trùm mọi khía cạnh của sản xuất: con người, máy móc, vật liệu, phương pháp và môi trường.

Nhà máy thông minh: Đưa sản xuất thoát khỏi bóng tối

Mục tiêu đầu tiên của nhóm là loại bỏ “hộp đen” sản xuất. Họ muốn chuyển toàn bộ quy trình sản xuất lên trực tuyến để các nhà quản lý có thể xem dữ liệu và tiến độ dự án theo thời gian thực. Họ nhanh chóng xây dựng một hệ thống báo cáo công việc trên thiết bị di động để thay thế quy trình giấy tờ truyền thống:

• Quét và báo cáo trên thiết bị di độngMỗi sản phẩm đều có một mã QR duy nhất. Công nhân sử dụng điện thoại của họ để quét mã và điền vào phiếu đặt hàng, sau đó phiếu này sẽ được chuyển tiếp qua quy trình làm việc kỹ thuật số.

• Sử dụng dữ liệu tự độngViệc chuyển quy trình lên trực tuyến đồng nghĩa với việc dữ liệu được sử dụng tối đa. Hệ thống tự động tính toán thời gian dành cho mỗi bước, cung cấp dữ liệu chính xác để thiết lập thời gian làm việc tiêu chuẩn và quản lý hiệu suất. Điều này loại bỏ nhu cầu tính toán giờ làm việc và tiền lương thủ công, cho phép người quản lý xem ngay lập tức số liệu thống kê sản xuất trên bảng điều khiển.

• Nền tảng cho việc lập lịch tự độngViệc thu thập và phân tích dữ liệu sản xuất chính xác này đã tạo nền tảng vững chắc cho việc lập kế hoạch tự động trong tương lai, giúp giảm bớt sự phụ thuộc vào chuyên môn của một người lập kế hoạch duy nhất.

Hệ thống quản lý thanh dẫn đồng: Biến chất thải thành giá trị

Để khắc phục vấn đề lãng phí vật liệu nghiêm trọng liên quan đến thanh dẫn đồng, nhóm đã xây dựng một Hệ thống Quản lý Thanh dẫn Đồng chuyên dụng sử dụng các tính năng dữ liệu của Jodoo.

• Theo dõi vật liệu theo thời gian thựcHệ thống này theo dõi toàn bộ vòng đời của loại vật liệu có giá trị cao này, từ việc đặt mua nguyên liệu thô đến quản lý phế liệu.

• Trách nhiệm giải trình và tính minh bạchCông nhân phải báo cáo lượng vật liệu lấy trước khi gia công và lượng thanh dẫn điện thành phẩm sau khi gia công. Phần chênh lệch được ghi nhận là phế liệu.
• Kết quả có thể đo lường đượcDữ liệu về phế liệu rõ ràng và việc phân công trách nhiệm cụ thể đã cho phép nhóm liên kết tỷ lệ phế liệu với hiệu suất làm việc của nhân viên. Việc chịu trách nhiệm ngay lập tức này đã dẫn đến việc giảm đáng kể 84,21 tấn chất thải vật liệu.

Hệ thống Andon: Trao quyền cho lực lượng tuyến đầu để nhanh chóng giải quyết vấn đề.

Áp dụng ý tưởng sản xuất tinh gọn của hệ thống Andon, KE Electric đã xây dựng một hệ thống di động để hỗ trợ nhân viên tuyến đầu và đảm bảo phản hồi nhanh chóng đối với các vấn đề phát sinh.

• Nút gọi điện thoại di độngKhi xảy ra sự cố (vấn đề về chất lượng, hỏng máy móc, thiếu nguyên liệu), người vận hành có thể ngay lập tức nhấn nút “gọi” trên ứng dụng Jodoo trên điện thoại của họ để dừng dây chuyền sản xuất.

• Thông báo tức thìHệ thống sẽ ngay lập tức gửi vấn đề qua tin nhắn tức thời đến đúng nhân viên kỹ thuật và quản lý.

• Phản hồi nhanhĐiều này đảm bảo nhân viên có mặt tại hiện trường ngay lập tức để khắc phục sự cố, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động. Hệ thống cũng theo dõi số lượng sự cố và tốc độ khắc phục, được sử dụng để đo lường hiệu suất của bộ phận.

Từ hàng tồn kho cũ đến tài sản hoạt động hiệu quả

Nhóm cũng sử dụng Jodoo để quản lý hàng tồn kho mà hệ thống ERP không theo dõi tốt, đặc biệt là các vật liệu cũ và bán chậm. Họ đã tạo ra một công cụ theo dõi vật liệu tồn đọng để ghi lại từng mặt hàng mới của hàng tồn kho cũ, phân công trách nhiệm và lý do tồn tại của nó. Điều này giúp họ sử dụng hết hàng tồn kho cũ và giảm thiểu việc tạo ra hàng tồn kho bất thường mới.

Làn sóng đổi mới này thậm chí còn cải thiện cả an toàn. Nhóm đã giải quyết một vấn đề an toàn quan trọng: đảm bảo nhân viên mặc áo phản quang khi đạp xe bên trong khu công nghiệp và trên các tuyến đường nội bộ. Họ đã sử dụng các tính năng của Jodoo để tạo ra ứng dụng Check-in áo phản quang. Nhân viên phải chụp ảnh tự sướng khi mặc áo phản quang tại cổng công ty để được phép ra về. Giải pháp kỹ thuật số này đã thay thế việc giám sát thủ công, tốn kém, đạt tỷ lệ mặc áo phản quang 100% và giảm đáng kể số vụ tai nạn.

Kết quả: Một mô hình mới về hiệu quả và kiểm soát

Quá trình chuyển đổi số do doanh nghiệp dẫn dắt của bộ phận Brand Cabinet đã mang lại những kết quả sâu sắc và có thể đo lường được, chứng minh phương pháp đổi mới của họ hiệu quả và mang lại lợi tức đầu tư đáng kể. Bằng cách trao quyền phát triển trực tiếp vào tay những người chịu trách nhiệm quy trình, KE Electric đã đạt được mức độ hiệu quả, trách nhiệm giải trình và an toàn cao hơn.

Sự chuyển đổi từ việc khắc phục vấn đề sau khi chúng xảy ra sang sử dụng dữ liệu để ngăn ngừa vấn đề được thể hiện rõ ràng qua những cải tiến dưới đây:

Chỉ số hiệu suất chính	Trước Jodoo	Sau Jodoo	Cải thiện/Tác động
Phế liệu vật liệu (Thanh dẫn đồng)	Mức thua lỗ hàng ngày cao, không thể định lượng được.	Giảm 84,2% trong	Tiết kiệm chi phí trực tiếp và sử dụng tài nguyên hiệu quả hơn.
Giá trị hàng tồn kho lỗi thời	Hơn $500.000 cổ phiếu tồn đọng.	Giảm giá trị hàng tồn kho lỗi thời 65%	Giảm đáng kể lượng vốn bị ràng buộc trong hàng tồn kho.
Thời gian báo cáo sản xuất	Hơn 40 giờ công mỗi tháng	Giảm thời gian thực hiện quy trình 95% xuống còn dưới 2 giờ công mỗi tháng.	Loại bỏ việc tính toán lương thủ công và cho phép theo dõi lương theo thời gian thực.
Tuân thủ các quy định an toàn (Áo phản quang)	<50%, được giám sát thủ công	Tuân thủ tiêu chuẩn 100%, hoàn toàn tự động.	Cải thiện an toàn lao động và giảm tai nạn không liên quan đến phương tiện cơ giới.
Thời gian phản hồi sự cố sản xuất	Giờ hoặc ngày	Chỉ vài phút, thông qua cảnh báo Andon theo thời gian thực.	Chuyển từ cách giải quyết vấn đề thụ động sang cách giải quyết vấn đề chủ động.
Phát triển và triển khai ứng dụng	6-12 tháng cho mỗi ứng dụng (thông qua bộ phận CNTT)	Hơn 10 ứng dụng trong vòng chưa đầy 6 tháng (do 8 chuyên viên phát triển kinh doanh thực hiện)	Trao quyền cho người dùng doanh nghiệp để tự mình thúc đẩy quá trình số hóa.

Kết quả quan trọng nhất là sự thay đổi trong cách công ty nhìn nhận dữ liệu của mình. Như người đứng đầu đơn vị kinh doanh Brand Cabinet đã nói:

“Ngành sản xuất không chỉ cần năng lượng như nước, điện, khí đốt và nhiệt; nó còn cần dữ liệu như một nguồn năng lượng mới. Chúng tôi tin rằng dữ liệu là tài sản, dữ liệu là nguồn năng lượng mới và dữ liệu sẽ là công cụ hiệu quả cho sự phát triển chất lượng cao. Bằng cách khai thác giá trị quản lý từ dữ liệu, chúng ta có thể cải thiện đáng kể hiệu quả bình quân đầu người và hiệu suất tổng thể. Mặc dù dữ liệu là vô hình, nhưng giá trị của nó là vô cùng to lớn.”

Phương pháp không cần lập trình cho phép đơn vị kinh doanh nhanh chóng xây dựng nền tảng kỹ thuật số, thu thập dữ liệu hỗ trợ lập kế hoạch và lên lịch trình tốt hơn. Kinh nghiệm sản xuất quý giá không còn chỉ nằm trong suy nghĩ của người lao động; giờ đây nó được ghi lại bằng dữ liệu khách quan, hữu hình, tạo nền tảng vững chắc cho quá trình chuyển đổi số toàn diện của KE Electric.

Triển vọng tương lai: Dữ liệu là nguồn năng lượng mới cho nhà lãnh đạo ngành sản xuất

Hành trình của KE Electric đã hoàn toàn thay đổi ý nghĩa của số hóa trong nội bộ công ty. Điều từng chỉ là một ý tưởng xa vời giờ đây đã trở thành một hệ thống hoạt động thực tế tại nhà máy, được vận hành bởi chính những người trực tiếp tham gia vào quá trình sản xuất. Sự thành công của Bộ phận Tủ Thương hiệu đã tạo ra một mô hình đổi mới nội bộ mạnh mẽ, chứng minh rằng với những công cụ phù hợp, các nhóm kinh doanh có thể và nên kiểm soát tương lai số hóa của chính mình.

Nhìn về phía trước, KE Electric dự định tiếp tục phát triển các ứng dụng kỹ thuật số, hướng tới một hệ thống quản lý kết nối Jodoo + MES + ERP + OA:

• Tiếp tục phát triển văn hóa kỹ thuật sốHọ sẽ tiếp tục thúc đẩy ý tưởng số hóa, sử dụng dữ liệu để giao tiếp, thay thế giấy tờ và sử dụng dữ liệu để quản lý con người và quy trình.

• Xây dựng kho lưu trữ kỹ thuật số hoàn chỉnhCác dự án trong tương lai sẽ bao gồm quản lý chất lượng và dịch vụ hậu mãi, tạo ra một lịch sử kỹ thuật số đầy đủ cho mỗi sản phẩm thiết bị đóng cắt – từ nguyên liệu thô đến kiểm soát chất lượng và hồ sơ dịch vụ – tất cả đều có thể truy cập thông qua mã QR.

• Đạt được khả năng lập lịch tự độngVới nền tảng dữ liệu đã được thiết lập, mục tiêu cuối cùng là lập lịch tự động và hệ thống chỉ số khoa học đang nằm trong tầm tay.

Tinh thần đổi mới là yếu tố then chốt đối với KE Electric. Bằng việc lựa chọn nền tảng không cần lập trình, KE Electric đã đảm bảo khả năng thích ứng và đổi mới nhanh chóng, giúp tương lai kỹ thuật số của công ty được kiểm soát bởi những người dùng kinh doanh gần gũi nhất với hoạt động thực tế, chứ không phải bởi những hạn chế của các hệ thống CNTT truyền thống.

Bạn đã sẵn sàng khai phá “nguồn năng lượng mới” trong hoạt động sản xuất và trao quyền cho đội ngũ của mình để thúc đẩy đổi mới kỹ thuật số chưa?

Yêu cầu bản dùng thử ngay hôm nay!