Pelacakan kemajuan produksi

Production tracking software that explains every order change

Hubungkan setiap pembaruan produksi dengan pesanan, operasi, shift, kuantitas, alasan, penanggung jawab, dan tinjauan sehingga manajer dapat membedakan kemajuan nyata dari pelaporan yang sudah usang.

Pelacakan produksi dimulai dengan peristiwa yang dapat dipercaya. Dasbor hanya berguna jika nomornya membuka catatan yang menghasilkannya.

Gratis untuk maksimal 5 pengguna. Tanpa kartu kredit.

Sesuaikan kolom, alur kerja, dan dasbor tanpa coding. Jelajahi 1.000+ template aplikasi dan kasus penggunaan

  • Peristiwa kemajuan tingkat operasi
  • Output bagus, sisa, waktu henti, dan penangguhan
  • Kesegaran dan tanggung jawab pengecualian
Rantai acara

Ubah pembaruan yang tersebar menjadi riwayat produksi yang dapat dijelaskan

Setiap peristiwa harus menjawab di mana pekerjaan itu dilakukan, apa yang terjadi, berapa kuantitas yang diubah, dan apakah seseorang harus merespons.

  1. Mulailah

    Operasi dimulai

    Urutan, operasi, jalur, shift, operator, dan stempel waktu menetapkan konteks kerja.

  2. Kemajuan

    Output parsial dilaporkan

    Kuantitas yang diterima, sisa, sisa pekerjaan, dan pemblokir saat ini memperbarui tampilan pesanan.

  3. Pengecualian

    Waktu henti atau penundaan aliran interupsi

    Kode alasan, notulen, tingkat keparahan, bukti, dan penanggung jawab ulasan menciptakan pekerjaan yang dapat ditindaklanjuti.

  4. Lanjutkan

    Pemulihan diakui

    Tim mencatat keputusan, waktu mulai ulang, sisa risiko, dan pembaruan yang diharapkan berikutnya.

  5. Selesai

    Output bergerak untuk ditinjau

    Jumlah akhir dan bukti yang diperlukan kualitas pakan atau penutupan produksi.

Status saja tidak cukup

Pisahkan kemajuan, kehilangan, dan kesegaran data

Satu nilai “sedang berlangsung” dapat menyembunyikan operasi yang dihentikan, keluaran yang tidak dilaporkan, atau penangguhan kualitas.

SinyalArtinyaApa yang harus dibuka

Kuantitas sebenarnya di bawah rencana

Output yang diterima yang dilaporkan belum mencapai kuantitas yang direncanakan

Peristiwa operasi terkini, skrap, penangguhan, dan sisa pekerjaan

Tidak ada pembaruan terkini

Catatannya mungkin sudah basi; itu tidak membuktikan produksi terhenti

Peristiwa terakhir, irama pembaruan yang diharapkan, dan penanggung jawab yang bertanggung jawab

Menit waktu henti

Gangguan yang dilaporkan memengaruhi operasi

Alasan, awal/akhir, bukti, respons, dan keadaan pulih

Kuality hold

Output atau proses menunggu disposisi

Kuantitas yang terpengaruh, penanggung jawab kualitas, keputusan, dan bukti rilis

Beda pandangan, satu sejarah

Berikan setiap peran bagian yang diperlukan untuk keputusan berikutnya

Jangan memaksa operator, supervisor, perencana, dan manajer melalui layar berukuran besar yang sama.

  • Pembaruan operator

    Formulir ringkas untuk jenis acara, urutan, operasi, kuantitas, alasan, waktu, dan bukti.

    Dioptimalkan untuk tujuan pekerjaan.
  • Antrean supervisor

    Menjalankan, menjeda, menunda, dan memperbarui batas waktu berdasarkan baris, shift, penanggung jawab, dan tingkat keparahan.

    Dioptimalkan untuk intervensi.
  • Tampilan perencana

    Kemajuan aktual dan hambatan di luar konteks jadwal atau janji.

    Dioptimalkan untuk keputusan perencanaan ulang.
  • Dasbor manajer

    Rencanakan pencapaian, peristiwa kehilangan, kesegaran, dan tren dengan pesanan langsung dan penelusuran peristiwa.

    Dioptimalkan untuk kontrol dan pembelajaran.
Arsitektur pelacakan

Pilih sumber setiap peristiwa sebelum membuat dasbor

Bentuk manusia, pemindaian kode batang, integrasi, dan sinyal mesin dapat hidup berdampingan, namun tanggung jawab dan waktunya harus jelas.

Sumber acaraSesuaiPertanyaan desain

Formulir operator

Keputusan bervolume rendah, alasan, bukti, dan pembaruan kontekstual

Bisakah formulir diisi dengan cepat dan aman di tempat kerja?

Pemindaian kode batang atau pengenal

Pencarian pesanan atau aset cepat sebelum menyelesaikan pembaruan

Pengidentifikasi mana yang otoritatif dan bagaimana cara mencegah duplikat?

Integrasi ERP/MES

Perintah, status, keadaan material, atau peristiwa aktual sudah dipertahankan di tempat lain

Arah, frekuensi, penanganan kegagalan, dan tanggung jawab konflik

Data mesin

Telemetri frekuensi tinggi dan perubahan status otomatis

Gunakan kedalaman MES/SCADA/IoT yang sesuai; rangkum hanya sinyal yang dapat ditindaklanjuti di Jodoo

Pertanyaan pelacakan produksi

Bangun kepercayaan pada jejak peristiwa sebelum menghitung lebih banyak KPI

Stempel waktu, pengidentifikasi, jumlah, dan alasan yang dapat diandalkan lebih penting daripada bagan dekoratif.

Apa itu perangkat lunak pelacakan produksi?

Ini mencatat dan memaparkan kemajuan pesanan dan operasi produksi saat ini, termasuk status, jumlah, waktu, peristiwa kerugian, tanggung jawab, dan bukti penyelesaian.

Apa perbedaan pelacakan produksi dengan pemantauan?

Pelacakan berfokus pada urutan dan riwayat peristiwa. Pemantauan berfokus pada sinyal, ambang batas, tren, dan intervensi terkini di banyak catatan.

Bisakah operator memperbarui produksi melalui perangkat seluler?

Ya. Gunakan formulir singkat dan spesifik peran dengan pilihan, pindaian, nomor, tanggal, lampiran, dan bidang bersyarat yang sesuai daripada memasukkan dasbor desktop ke dalam telepon.

Bagaimana kita menghindari data basi?

Tentukan irama pembaruan yang diharapkan, catat waktu peristiwa terbaru, tetapkan penanggung jawab, tampilkan pembaruan yang terlambat, dan bedakan “tidak ada pembaruan” dari keadaan benar-benar dihentikan.

Gunakan data pelacakan untuk mendorong tindakan

Hubungkan pembaruan kemajuan dengan keputusan yang harus dipicu

Tempatkan peristiwa produksi di dalam lingkaran yang lebih luas untuk perubahan jadwal, penundaan, pekerjaan pemulihan, serah terima shift, peninjauan dasbor, dan penutupan.

Lihat loop pelacakan produksi lengkap
Uji jejak acara

Laporkan kemajuan, kehilangan, pemulihan, dan penyelesaian dalam satu pesanan

Buka aplikasi, masukkan acara operasi perwakilan, dan konfirmasikan bahwa supervisor dan manajer dapat mencapai pesanan, acara, atau menahan setiap sinyal.

Buka aplikasi pelacakan produksi