사용 승인된 투입 자재부터 시작하세요
승인 상태인 자재만 선택하고 공급업체 로트, 내부 로트, 수량, 유효기한 정보를 함께 유지하세요.
제조 추적성 관리 소프트웨어
완전한 로트 계보를 위한 제조 추적성 관리 소프트웨어
생산 작업에서 실제로 사용한 자재를 완제품 산출물, 품질 판단, 이후 출하 내역과 연결하세요.
예제에는 부분 사용, 여러 투입 로트, 산출 배치, 보류 배치, 재작업 관련 정보, 고객 출하 이력이 포함되어 있어 일반적인 재고표보다 풍부한 생산 흐름을 살펴볼 수 있습니다.
최대 5명까지 무료로 사용할 수 있으며 신용카드가 필요 없습니다.
코딩 없이 필드, 워크플로, 대시보드를 조정할 수 있습니다. 1,000개 이상의 앱 템플릿과 활용 사례 살펴보기
갤러리에서 샘플 데이터가 입력된 Jodoo 앱을 살펴보세요. 원하는 보기를 열어 기록과 판정 내역을 확인한 다음, 앱 사본을 설치해 필드와 워크플로를 업무에 맞게 조정하세요.
투입 → 산출실제 생산 이력 계보
4운영 중 예외 상태
1개 화면공급원부터 고객까지의 추적 경로
BOM의 계획뿐 아니라 생산에 실제로 사용된 자재를 추적하세요
자재 명세서는 계획을 정의합니다. 생산 이력 계보는 특정 산출물에 실제로 투입된 로트와 수량을 기록합니다.
실제 사용량을 기록하세요
일부 사용과 대체 투입을 포함해 각 투입 로트와 사용 수량을 해당 생산 작업에 연결하세요.
산출물의 식별 정보를 생성하세요
완제품 또는 중간제품의 배치를 부여하고 수율, 생산일, 생산 라인, 담당 팀을 기록하세요.
이력 계보를 다음 단계로 이어가세요
모든 이동과 출하 기록이 산출 배치를 참조하도록 하여, 추후 조사 시 정확한 목적지까지 추적할 수 있게 하세요.
분할, 병합, 재작업, 보류 상황에서도 추적 연결을 유지하세요
단일 투입·단일 산출 도식으로 설명할 수 없는 상황에서도 추적 연결이 유지되어야 합니다.
로트 분할
서로 무관한 재고를 새로 만드는 대신, 상위 로트 식별자를 유지하면서 분할된 각 용기, 보관 위치 또는 재포장 로트를 기록하세요.
투입 로트 병합
혼합 배치에서 역방향 추적이 끊기지 않도록 모든 투입 로트를 동일한 산출물에 연결하세요.
산출물 재작업
원래 배치를 재작업의 투입 자재로 기록하고 재작업 사유와 변경된 처리 결정을 유지하세요.
영향받는 자재 보류
품질 담당자가 영향 범위와 사용 승인 여부를 결정하는 동안 잔여 로트와 연결된 산출물을 격리하세요.
배치의 사용 승인 준비가 되었는지 확인하세요
사용 승인은 수동으로 입력한 완료 상태가 아니라, 서로 연결된 근거 자료를 바탕으로 이루어져야 합니다.
| 확인 | 다음 조건을 충족하면 준비 완료 | 준비되지 않은 경우 |
|---|---|---|
| 투입 자재 식별 정보 | 모든 사용 수량이 유효한 사용 승인 로트에 연결되어 있음 | 누락되거나 잘못된 로트 연결 수정 |
| 산출물 식별 정보 | 배치 코드, 품목, 수량 및 생산 관련 정보가 모두 갖춰져 있음 | 수정을 위해 생산 작업 기록 반려 |
| 공정 근거 자료 | 필수 점검이 완료되고 일탈이 해결됨 | 산출물을 보류 상태로 유지 |
| 이력 계보의 수량 수지 | 투입량, 산출량 및 예상 편차를 명확히 설명할 수 있음 | 원인이 확인되지 않은 수량 차이 조사 |
| 품질 결정 | 지정된 검토자가 근거 자료와 함께 사용 승인을 기록함 | 배치를 출하 가능 상태로 전환하지 않음 |
역할별로 업무에 필요한 화면을 제공하세요
시스템은 감사에 대비하는 데 그치지 않고, 일상적인 생산 과정에서도 조사 시간을 줄여야 합니다.
생산 관리자
자재 투입, 점검, 산출물 확인 또는 일탈 해결을 기다리는 생산 작업을 확인하세요.
품질 검토자
미승인 배치, 부적합 점검 결과, 첨부 근거 자료, 정확한 사용 승인 또는 반송 결정을 확인하세요.
창고 담당자
배치의 이동·출하 가능 여부, 현재 위치, 잔여 수량을 확인하세요.
추적성 관리 담당자
투입 자재나 산출물을 검색하여 이력 계보, 위치, 출하 내역, 아직 해결되지 않은 추적 정보의 공백을 한눈에 확인하세요.
팀이 JODOO에서 이 방식을 구축하는 이유
핵심 시스템을 재구축하지 않고 생산 추적성을 업무에 맞게 조정하세요
Jodoo는 생산 현장 업무와 기존 ERP 또는 MES 데이터를 연결하고, 이력 계보, 예외, 검토, 대시보드를 팀의 업무에 맞게 구성할 수 있는 공간을 제공합니다.
목적에 맞춘 제조 추적성 앱을 몇 시간 안에 구성하고, 생산 라인, 제품, 관리 지점의 변화에 따라 확장할 수 있습니다.실제 생산 전환 과정을 모델링하세요
모든 작업을 하나의 템플릿에 맞출 필요 없이 공동 생산품, 재포장, 재작업, 라인 클리어런스 또는 사업장별 점검을 추가하세요.
판단이 필요한 곳에 워크플로를 적용하세요
품질 사용 승인과 반려된 배치 기록은 통제 없이 변경할 수 있는 상태 필드 대신, 담당자의 처리 업무와 기록된 결과를 통해 관리합니다.
공정 변화에 맞춰 앱을 개선하세요
현업 팀이 코드를 작성하거나 기존 업무 처리 시스템을 교체하지 않고도 양식, 역할, 의사결정 화면을 조정할 수 있습니다.
프로세스에 유연성이 필요하다면 맞춤 설정이 가능한 추적성 관리 앱을 사용하세요
Jodoo는 연결된 기록, 사람의 판단, 유연한 워크플로가 필요한 팀을 위해 설계되었습니다. 모든 전문 실행 시스템을 대체하는 제품은 아닙니다.
강력한 핏
로트, 배치 또는 일련번호를 식별할 수 있고, 맞춤형 소프트웨어 개발을 의뢰하지 않고도 입고, 생산, 이동, 출하, 후속 대응을 연결해야 하는 운영팀.
시스템 연동 계획하기
ERP, MES, WMS, 라벨 인쇄 시스템 또는 설비 데이터가 거래 기록이나 자동 수집 데이터의 기준 시스템으로 유지되는 경우 해당 시스템과 연동하세요.
전문 시스템이 여전히 필요한 영역
이 예제는 검증된 제약용 eBR, 규제 인증 솔루션 또는 규정 준수를 자동으로 입증하는 수단이 아닙니다. 조직의 통제 절차, 검증, 관리 체계는 여전히 필요합니다.
제조 추적성 관리 소프트웨어 관련 질문
제조 추적성은 재고 추적과 어떻게 다른가요?
재고 추적은 재고 수량과 위치에 중점을 둡니다. 제조 추적성은 각 생산 작업에서 어떤 투입 로트를 사용했고, 그 결과 어떤 산출 배치가 만들어졌는지까지 기록합니다.
앱에서 로트 분할과 병합을 처리할 수 있나요?
네. 연결된 이력 계보 기록을 활용하여 분할 시 상위·하위 로트 관계를 유지하고, 병합이나 혼합 시에는 투입된 모든 로트를 기록할 수 있습니다.
Jodoo를 ERP 또는 MES와 연동할 수 있나요?
Jodoo는 다양한 연동 방식을 지원하지만, 구체적인 설계는 품목, 주문, 수량, 완료 정보를 어느 시스템에서 관리하는지에 따라 달라집니다. 동기화를 자동화하기 전에 이 역할 경계를 정의하세요.
규제 대상 제조업을 위한 전자 배치 기록인가요?
업무에 맞게 구성할 수 있는 운영용 배치 기록 예시입니다. 규제 대상 환경에서는 사용 전에 밸리데이션, 서명, 접근 권한, 기록 보존 및 기타 적용 요건을 검토해야 합니다.
샘플 데이터가 입력된 앱 살펴보기
실제 생산 배치를 자재부터 출하까지 추적하세요
데이터가 채워진 앱에서 이력 계보와 배치 승인 준비 현황을 살펴본 후, 현장의 생산 전환 과정에 맞게 양식과 워크플로를 조정하세요.
이 제조 관리 앱 사용하기