從已放行的投入物料開始
僅選用狀態已核准的物料，並保留供應商批號、內部批號、數量及效期資訊。
製造追溯軟體
建立完整批次系譜的製造追溯軟體
將一次生產作業實際耗用的物料，連結至其成品產出、品質決策與後續出貨。
範例涵蓋部分耗用、多個投入物料批號、產出批次、暫扣批次、重工相關資訊與客戶出貨紀錄，並非一般庫存表格。
最多 5 位使用者可免費使用，無需信用卡。
無需撰寫程式碼，即可調整欄位、工作流程和儀表板。 探索 1,000 多個應用程式範本與使用情境
圖庫展示 Jodoo App 中已填入的範例資料。開啟任一檢視，即可查看紀錄與判定結果，再安裝副本，依需求調整欄位與流程。
投入 → 產出實際生產批次譜系
4作業異常狀態
1 個檢視畫面從來源到客戶的追溯路徑
追溯生產實際用了哪些物料，而不只是 BOM 規劃的用料
物料清單定義的是計畫；批次譜系則記錄哪些批號的物料，以多少用量形成特定產出。
記錄實際耗用量
將每個投入批號及其耗用量連結至該次生產紀錄，包含部分耗用與替代用料。
建立產出識別資料
為成品或半成品編定批次，並保留產出率、生產日期、產線及負責團隊。
延續批次譜系
每筆移動與出貨紀錄都關聯至產出批次，讓後續調查能追溯到確切的流向對象。
完整記錄拆批、併批、重工與品質暫扣，持續保留追溯鏈
即使遇到無法用單一投入、單一產出圖呈現的情況，也必須維持完整追溯。
拆批
保留原始批號，並記錄拆分後的每個容器、存放位置或重新包裝批號，避免形成彼此無關的庫存。
合併投入物料
將所有投入批號連結至同一產出，讓向上游追溯時能繼續查到混合批次的來源。
產出重工
將原批次記錄為重工作業的投入，並保留重工原因及新的處置結果。
暫扣受影響物料
在品管確認影響範圍並決定是否放行期間，隔離該批號的剩餘物料及相關產出。
掌握批次是否已符合放行條件
放行應以相互關聯的佐證為依據，而不是靠手動填寫「已完成」狀態。
| 檢查 | 達到以下條件即可進入下一步 | 若尚未符合條件 |
|---|---|---|
| 投入物料識別 | 每筆耗用量都關聯至有效且已放行的物料批號 | 補齊缺漏的批號關聯，或修正錯誤關聯 |
| 產出識別 | 批次代碼、品項、數量及生產資訊均完整 | 退回生產紀錄以供修正 |
| 製程佐證 | 必要檢查已完成，偏差也已處理完畢 | 維持產出的品質暫扣狀態 |
| 批次譜系數量平衡 | 投入、產出及預期差異均清楚可核對 | 調查原因不明的數量差異 |
| 品質判定 | 由指定審核人員記錄放行決定並附上佐證 | 不得將該批次設為可出貨 |
為每個角色提供實用的作業檢視畫面
系統應能縮短日常生產中的調查時間，而不只是為了應付稽核。
生產主管
查看哪些生產作業正在等待物料、檢查、產出確認或偏差處理。
品質審核人員
查看尚未放行的批次、未通過的檢查、所附佐證，以及明確的放行或退回決定。
倉儲團隊
查看批次是否可移動或出貨、存放位置及剩餘數量。
追溯管理人員
搜尋投入物料或產出，同時查看批次譜系、位置、出貨紀錄及尚未補齊的追溯資訊。
團隊為何在 Jodoo 中建立此流程
彈性調整生產追溯流程，無須重建核心系統
Jodoo 可銜接現場作業與既有 ERP 或 MES 資料，為團隊提供可彈性設定的工作平台，管理批次譜系、異常、審核及儀表板。
聚焦特定需求的生產追溯應用程式可在數小時內完成設定，並隨產線、產品及管制點的變化擴充。建立符合實際加工轉換的模型
依需求加入聯產品、重新包裝、重工、清線或廠區專屬檢查，無須將所有作業硬套進同一範本。
在需要專業判斷的環節導入工作流程
品質放行與批次紀錄退回都透過人工任務及留存的處理結果管理，而不是只靠缺乏管控的狀態欄位。
隨流程變更持續改善應用程式
作業團隊無須撰寫程式碼或更換交易處理系統，即可調整表單、角色及決策檢視畫面。
需要彈性流程時，使用可依需求設定的追溯 App
Jodoo 適合需要串聯紀錄、由人員做出決策，並靈活調整流程的團隊；其定位並非取代所有專業執行系統。
非常適合
適合能識別物料批號、生產批次或序號，並希望串聯收料、生產、移轉、出貨與後續處理的作業團隊，無須委託開發客製軟體。
規劃系統整合
若 ERP、MES、WMS、標籤列印系統或機台資料來源仍負責保存交易或自動擷取資料的正式紀錄，可將其與 Jodoo 串接。
哪些環節仍需要專業系統
此範例並非經驗證的製藥 eBR，也不是取得認證的法規解決方案，不能自動作為合規證明。組織仍須落實自身的管控、驗證與治理。
關於 製造追溯軟體 的問題
生產追溯與庫存追蹤有何不同？
庫存追蹤著重於庫存結餘與位置；生產追溯還會記錄每次生產耗用了哪些物料批號，以及這些物料形成了哪些產出批次。
應用程式能處理拆批與併批嗎？
可以。透過相互關聯的批次譜系紀錄，可保留拆批前後的母子批號關係，以及併批或混料時的所有投入來源。
Jodoo 能與 ERP 或 MES 整合嗎？
Jodoo 支援系統整合，但具體設計取決於品項、訂單、數量及完工資料由哪個系統負責管理。導入自動同步前，應先界定各系統的資料管理責任。
這是適用於受法規管制製造業的電子批次紀錄嗎？
這是可彈性設定的作業批次紀錄範例。受法規管制的環境在使用前，必須評估系統確效、簽章、存取權限、資料保存及其他適用要求。