활용 사례

린 제조 소프트웨어

5S, Kaizen, Gemba Walk, A3/8D 문제 해결, LPA, Andon, TPM, 시정 후속 조치를 실무형 Jodoo 워크플로로 연결하세요.

개선 아이디어, 감사 결과, Gemba 관찰 사항, Andon 알림, TPM 작업을 워크플로 레코드로 접수하세요.
문제 발견 이후 근본 원인, 시정 조치, 작업 지침 업데이트, 교육, 검증을 하나의 흐름으로 연결하세요.
모든 린 운영을 ERP나 MES 화면에 억지로 맞추는 대신 현장 중심의 앱으로 운영하세요.

5S, Kaizen, Gemba, LPA, Andon, TPM 운영을 디지털화하려는 제조팀.종이 기반 개선 보드와 스프레드시트 액션 추적기를 대체하려는 운영 리더.개선 기회 발견 후에도 담당자와 후속 조치를 명확히 관리해야 하는 린 운영팀.

린 운영을 책임 있는 워크플로 레코드로 전환

대시보드, 칸반, 6S/3I 관리, Andon 알림, A3 보고가 포함된 스마트 생산 및 린 제조 활용 사례.

하나의 제조 워크플로 레이어로 개선 아이디어, 감사, 현장 관찰, 알림, 시정 조치를 첫 보고 이후에도 계속 가시화하세요.

연결된 시스템

MESERPQMSEHSMaintenanceHRMobile

5S 및 공정 점검

정기 구역 점검을 수행하고, 미달 항목을 기록하며, 담당자를 지정하고, 반복 이슈를 검토하세요.

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Kaizen 및 개선 아이디어

개선 제안, 기대 효과, 검토자 결정, 실행 상태를 기록하세요.

템플릿 열기 03

문제 해결

A3, 8D, 근본 원인, 시정 조치, 검증된 종료를 하나의 추적 흐름으로 연결하세요.

템플릿 열기 04

통제된 업데이트

작업 지침, 변경 관리, 교육 기록을 승인된 개선 사항과 연결해 관리하세요.

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린 운영 시작점

팀이 먼저 관리해야 할 개선 루프를 선택하세요

가장 강력한 린 워크플로는 일상적인 후속 조치가 가장 약한 지점, 즉 감사, 관찰, 알림, 근본 원인, 설비 신뢰성에서 시작됩니다.

5S 및 Gemba 가시성

개선 기회가 발견되었지만 아직 종결되지 않았을 때 구조화된 점검과 관찰을 활용하세요.

Andon 및 생산 이슈

이상 상태를 신속히 가시화하고, 경보를 담당자와 해결 조치에 연결하세요.

TPM 및 설비 개선

점검, 유지보수 작업, 예비 부품 맥락, 반복 설비 이슈를 연결하세요.

개요

팀이 여기서 시작하는 이유

린 제조 소프트웨어는 개선 활동이 포스터, 종이 체크리스트, 흩어진 액션 로그에 머무르지 않도록 할 때 유용합니다. Jodoo는 5S, Kaizen, Gemba, A3, 8D, LPA, Andon, TPM 운영을 담당자, 완료 기한, 증빙, 대시보드, 후속 조치 이력이 포함된 가시적인 레코드로 전환할 수 있도록 지원합니다.

개선 아이디어, 감사 결과, Gemba 관찰 사항, Andon 알림, TPM 작업을 워크플로 레코드로 접수하세요.

문제 발견 이후 근본 원인, 시정 조치, 작업 지침 업데이트, 교육, 검증을 하나의 흐름으로 연결하세요.

모든 린 운영을 ERP나 MES 화면에 억지로 맞추는 대신 현장 중심의 앱으로 운영하세요.

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