출시부터 확인된 종료까지 각 생산 주문을 실행하세요.
기한이 지난 후 스토리를 재구성하는 대신 출력, 방해 요소, 결정, 복구 작업 및 최종 확인을 주문에 첨부해 두세요.
생산 관리는 계획이 수립된 후에 시작됩니다. 즉, 주문을 릴리스하고, 실제 작업을 따르고, 예외를 해결하고, 약속을 보호하고, 마감을 확인합니다. 계획, 세부 일정 관리, 현장 입력 및 기계 연결 MES는 여전히 별개의 작업으로 남아 있습니다.
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- 주문에 따른 계획 대 실제
- 담당자 및 원인이 포함된 위험 대기열
- 확인 자료 기반 생산 종료
상태는 팀에게 다음에 어떤 결정이 내려질지 알려주어야 합니다.
주문 상태를 사유, 담당자, 정당한 조치, 진행에 필요한 확인 자료와 별도로 유지하세요.
- 01
출시
주문, 기준 수량, 약속 날짜, 라인 및 책임 담당자를 확인합니다.
- 02
달리다
현재 수량, 폐기, 업데이트 시간, 이를 생산한 작업 또는 교대조를 수집합니다.
- 03
개입하다
늦은 시작, 부족, 폐기, 보류, 자재 블록 또는 오래된 업데이트에 대한 차이를 생성합니다.
- 04
복구
약속에 대한 조치, 결정, 기한, 확인 자료 및 예상 효과를 지정하십시오.
- 05
종결
최종 출력, 공개 작업, 품질 검증, 검토자 및 처리를 조정합니다.
필요한 결정에 따라 분산을 라우팅합니다.
단일 빨간색 상태로는 충분하지 않습니다. 원인과 다음 결정에 따라 누가 행동해야 하는지가 결정됩니다.
늦은 시작
약속을 여전히 달성할 수 있나요? 아니면 작업 순서를 다시 지정해야 하나요?
일정 변경 및 생산주 결정
출력 부족
격차는 일시적인가요, 품질 관련인가요, 아니면 용량 관련인가요?
복구 수량 및 날짜가 포함된 차이 세부정보
스크랩 스파이크
주문을 계속해야 합니까, 보류해야 합니까, 아니면 품질 처분을 요구해야 합니까?
재시작 전 품질 확인 자료 및 승인
오래된 업데이트
생산이 진행되고 있습니까, 아니면 단순히 보고되지 않습니까?
업데이트 기한에 따른 담당자 후속 조치
중요한 작업이 진행 중인 동안에는 생산 완료로 표시하지 마세요.
완료는 실제 출력을 설명할 수 있습니다. 종료는 기록이 신뢰할 수 있고 남은 위험이 허용되는지 확인합니다.
수량 조정
최종 상품 수량과 스크랩이 주문 및 보고된 작업 이벤트와 일치합니다.
품질 검증
필수 점검이 완료되었거나 승인된 처분에 예외가 설명되어 있습니다.
복구 조치
진행 중인 작업이 닫히거나, 담당자에게 이전되거나, 명시적으로 수락됩니다.
마감 증빙
검토자, 날짜, 메모, 첨부 파일 및 결정은 주문과 함께 검색 가능합니다.
모든 조치는 그 뒤에 있는 생산 기록을 공개해야 합니다.
단절된 차트의 벽이 아니라 작은 운영 조치 세트를 사용하여 개입할 위치를 결정하십시오.
위험에 처한 주문
차단된 준비 상태, 중요한 차이, 오래된 업데이트 또는 약속 위협이 있는 주문을 출시하거나 실행합니다.
심각도, 원인, 담당자 및 약속된 날짜별로 열립니다.계획 달성
실제 수락된 생산량을 선택한 주문, 라인, 교대조 또는 기간에 대한 계획된 생산량으로 나눈 값입니다.
좋은 결과물과 스크랩 및 검증되지 않은 완성품을 분리하세요.회복 노화
변형 감지부터 확인된 복구 또는 처리 승인까지 경과된 시간입니다.
대기열을 사용하여 기한이 지난 담당자와 반복되는 원인을 찾으세요.확인되지 않은 폐쇄
완료된 주문에 여전히 수량 조정, 품질 확인 또는 검토자 결정이 누락되어 있습니다.
이것을 보고 각주가 아닌 작업으로 취급하십시오.
제품 믹스 변경 시 제어 모델 변경
숙련된 관리자는 애플리케이션을 다시 빌드하지 않고도 배치 속성, 예외 클래스, 검토자 또는 대시보드 보기를 추가할 수 있습니다.
새로운 제품군
제품별 필드 및 필터링된 라인 보기 추가
기존 주문은 그대로 유지되며 보고도 여전히 조정됩니다.
새로운 폐쇄 규칙
선택한 주문 유형에 대해 품질 검사 또는 첨부 파일이 필요합니다.
완료되지 않은 주문은 확인된 종료로 표시될 수 없습니다.
새로운 에스컬레이션 창
심각도 및 경과 시간을 기준으로 심각한 차이 라우팅
위험에 처한 대기열은 약속이 이행되기 전에 올바른 담당자를 보여줍니다.
인접 작업과 생산 관리를 분리합니다.
이러한 작업은 중복되지만 각 작업에는 서로 다른 워크플로와 서로 다른 첫 번째 보기가 필요합니다.
실현 가능한 계획을 세우세요
생산 계획 소프트웨어
수요, 날짜, 수량, 준비 상태 및 릴리스
시퀀스 작업
생산 일정 소프트웨어
변경이 통제된 작업 센터 및 교대 일정
플로어 이벤트 캡처
생산 데이터 수집 소프트웨어
검증을 통한 작업 지점 업데이트
통제된 주문
생산 관리 워크플로
계획 대 실제, 차이, 복구 및 종료
더 많은 대시보드를 추가하기 전에 주문 수명주기를 설계하세요.
깨끗한 상태 모델과 명확한 경계는 시스템을 유용하게 만듭니다.
생산 관리 소프트웨어는 무엇을 추적해야 합니까?
최소한: 생산 주문, 기본 수량 및 날짜, 현재 상태, 실제 생산량, 폐기, 활성 차이, 책임 있는 담당자, 다음 조치, 품질 처리 및 마감 결정.
차단된 주문이 후속 조치를 유발할 수 있나요?
그렇습니다. 워크플로에서는 책임 담당자를 할당하고, 기한을 설정하고, 검토자에게 알리고, 기한이 지난 작업을 대기열에 표시할 수 있습니다.
마감 전에 품질 검증이 필요할 수 있나요?
그렇습니다. 조건부 필드, 승인, 확인 자료 업로드 및 역할 권한을 사용하여 확인된 종료와 별도로 완료를 유지합니다.
이것이 MRP, APS 또는 MES를 대체합니까?
그러한 교체는 가정되지 않습니다. Jodoo는 해당 시스템을 중심으로 인간 실행과 예외를 조정할 수 있습니다. 전문 자재 계획, 유한 일정 관리, 텔레메트리 및 생산 이력 추적가 입증된 상태로 유지되어야 합니다.
출시된 생산 주문에 대한 기록 매핑
주문 제어 루프를 계획, 일정 관리, 데이터 수집, 현장 예외, 보고 및 권한을 유지하는 전문가 시스템에 연결합니다.
계획 대 실제 뒤에 있는 주문과 이벤트를 공개하세요.
워크플로우를 라이브 프로덕션에 적용하기 전에 정상, 위험, 차단, 복구, 완료 및 확인되지 않은 폐쇄 샘플을 사용하십시오.