Manufacturing workflow software for connected factory handoffs
지연, 위험 또는 반복적인 조정을 초래하는 핸드오프부터 시작한 다음 생산, 자재, 품질, 장비 및 개선을 검증된 워크플로우로 한 번에 연결합니다.
손상된 핸드오프 비용을 기준으로 첫 번째 워크플로를 선택하고, 어떤 시스템이 권한을 유지하는지 결정하고, 사용자가 작업을 완료하고 관리자가 결과를 볼 수 있는 후에만 확장하세요.
최대 5명까지 무료로 사용할 수 있으며 신용카드가 필요 없습니다.
코딩 없이 필드, 워크플로, 대시보드를 조정할 수 있습니다. 1,000개 이상의 앱 템플릿과 활용 사례 살펴보기
- 중단된 핸드오프로 우선순위 지정
- 전문가 시스템의 권위를 유지하세요
- 검증된 하나의 워크플로우에서 확장
가장 명확한 지연이나 위험을 유발하는 핸드오프의 우선순위를 정합니다.
모든 부서를 한꺼번에 디지털화하지 마십시오. 실제 사용자, 측정 가능한 지연 및 Jodoo가 개선할 수 있는 결정을 통해 잘 정의된 핸드오프를 선택하세요.
자주
핸드오프는 대표적인 사례에서 배울 수 있을 만큼 자주 발생합니다.
고통스럽다
이로 인해 지연, 중복 입력, 담당 책임 누락, 감사 공백 또는 피할 수 있는 위험이 발생합니다.
명확하게 정의됨
트리거, 레코드, 역할, 결정, 예외 및 완료 조건의 이름을 지정할 수 있습니다.
측정 가능
리드 타임, 기한이 지난 작업, 1차 완료, 반복 손실 또는 기타 결정 지표에 변화가 나타날 수 있습니다.
통합 가능
기록 시스템과 필요한 데이터 교환을 이해합니다.
소유
프로세스 담당자와 숙련된 관리자는 실행 후 워크플로를 유지 관리할 수 있습니다.
각 제조 작업에 고유한 운영 모델 제공
워크플로는 모든 팀이 하나의 큰 양식을 사용하도록 강요하지 않고도 신뢰할 수 있는 식별자와 기록을 공유할 수 있습니다.
동일한 사실을 모든 시스템에 복사하지 않고 작업을 연결합니다.
품질 보류는 생산 약속, 자재 처리, 장비 조사 및 개선 조치에 영향을 미칠 수 있습니다.
- 소스
품질은 보류를 기록합니다.
문제, 영향을 받은 수량, 확인 자료, 심각도 및 품질 담당자가 품질 기록에 남습니다.
- 영향
생산은 위협받는 약속을 본다
생산 오더는 보류를 참조하고 조사를 중복하지 않고 납품 결정을 기록합니다.
- 회복
장비 또는 자재법
담당 기능은 작업 주문이나 자재 작업을 소유하고 공유 예외는 진행 상황을 표시합니다.
- 학습
개선으로 예방 검증
반복되는 원인은 결과와 확인 날짜를 통해 대책이 됩니다.
각 사실을 신뢰할 수 있는 곳에 두십시오.
워크플로 계층은 경쟁 마스터를 생성하는 것이 아니라 의사결정을 연결해야 합니다.
ERP / MRP
상업, 금융, 품목, BOM, 재고, 구매, 기획 마스터
식별자 및 준비 결과를 공유합니다. 적절한 경우 승인된 작업을 반환합니다.
MES / 산업용
실행, 생산 이력 추적, 기계 또는 프로세스 이벤트 및 제어
실행 가능한 이벤트를 보냅니다. 인간의 처분이나 승인된 작업을 받습니다.
QMS / CMMS
전문가의 품질 및 유지보수 기록
부서 간 영향을 노출하고 후속 조치를 공유합니다.
Jodoo 조정 작업 공간
구성 가능한 요청, 예외, 승인, 담당자, 확인 자료 및 관리 보기
권위 있는 기록을 중심으로 사람과 의사결정을 연결합니다.
각 워크플로가 검증된 후 앱 포트폴리오를 확장하세요.
시나리오별 양식, 역할 및 보기를 허용하는 동시에 안정적인 식별자와 공유 거버넌스를 사용합니다.
- 조종사
한 번의 핸드오프
소규모 사용자 그룹을 통해 대표적인 상태를 구축하고 다음 작업을 증명하세요.
- 안정화
하나의 작동 케이던스
담당자, 서비스 기대치, 예외 경로, 액세스 및 측정값을 정의합니다.
- 연결하다
하나의 권위 있는 통합
가장 중복된 작업을 제거하는 데이터 교환을 자동화합니다.
- 확장
다음 인접 워크플로우
신뢰할 수 있는 식별자와 입증된 컨트롤을 재사용한 다음 자체 사용자, 결정, 예외를 중심으로 다음 워크플로를 설계하세요.
기능 인벤토리가 아닌 비즈니스 핸드오프로 시작
아키텍처는 첫 번째 유용한 릴리스를 더 작게 만들고 다음 확장을 더 안전하게 만들어야 합니다.
제조 워크플로우 소프트웨어란 무엇입니까?
사람과 시스템 간에 제조 작업을 이동하는 데 사용되는 양식, 기록, 역할, 규칙, 승인, 예외 및 가시성을 조정합니다.
어떤 작업흐름을 먼저 디지털화해야 할까요?
교대근무 인계, 품질 처리, 자재 부족 복구 또는 유지보수 요청 분류 등 담당 책임이 명확하고 측정 가능한 지연 또는 위험이 있는 빈번하고 비용이 많이 들고 잘 정의된 인계를 선택하십시오.
Jodoo는 ERP 또는 MES 데이터에 연결할 수 있나요?
예, 신뢰할 수 있는 식별자, 방향, 빈도, 유효성 검사, 재시도 및 충돌 처리를 정의하는 통합 설계를 사용합니다.
모든 제조 워크플로우를 하나의 애플리케이션에서 실행해야 합니까?
반드시 그런 것은 아닙니다. 유용한 경우 안정적인 식별자, 권한 및 관계를 공유하고 각 팀에 자체 작업에 필요한 기록, 수명 주기 및 보기를 제공하세요.
전체 제작 워크플로를 열고 첫 번째 중단된 핸드오프를 선택하세요.
아키텍처 보기에서 집중적인 계획, 일정 관리, 추적, 작업 현장, 보고, 비교 또는 구현 페이지로 이동합니다.
확장하기 전에 하나의 완전한 제조 워크플로우 구축
앱을 사용하여 대표적인 생산 데이터로 트리거, 기록, 역할, 예외, 결정, 확인 자료, 대시보드 및 핸드오프 동작을 테스트하세요.