$700,000
연간 재정 절감액
97%
직원 참여도
85.83%
제안 성사율
펄프, 제지 및 에너지 산업을 위한 공정 기술, 자동화 및 서비스 분야의 세계적인 선도 개발 및 공급업체인 발멧(Valmet)은 220년이 넘는 풍부한 산업 역사를 자랑합니다. 2021년 기준, 발멧은 전 세계적으로 약 17,000명의 전문가를 고용하고 약 45억 유로의 순매출을 달성했습니다.
당면 과제: 서류 기반 업무 처리 방식이 글로벌 선도 기업의 발목을 잡았다
Valmet은 지능형 프로세스를 지속적으로 개발하는 것이 디지털화되고 시각화된 스마트 공장을 구축하는 데 핵심이라고 믿습니다. Valmet은 오랫동안 두 가지 핵심 프로세스를 통해 린 경영(Lean Management)을 적극적으로 지지해 왔습니다. 지속적 개선 제안 시스템(CISS) 그리고 일일 생산 관리 회의. 하지만 이러한 과정들은 시대에 뒤떨어진 수동적인 방식 때문에 어려움을 겪었습니다.
직원 아이디어 수집을 위해 10년 전에 설계된 CISS 프로그램은 서류 더미에 파묻혀 있었습니다. 매년 2,000건이 넘는 제안이 접수되는 상황에서, 이 시스템은 종이 양식, 이메일, 그리고 엑셀을 이용한 수동 데이터 입력에 의존했습니다. 이러한 수동 방식의 혼란은 세 가지 주요 문제로 이어졌습니다.
- 처리 속도 저하: 제안 사항 승인 및 실행에 너무 오랜 시간이 걸렸는데, 이는 수작업으로 반복적으로 전달하고 서명해야 했기 때문입니다. 제안 사항은 종이 양식, 이메일, WhatsApp, 심지어 구두 보고까지 다양한 경로를 통해 접수되어 중앙 집중식으로 수집하는 것이 매우 어려웠습니다.
- 높은 오류율: 직원 포인트 및 보상 제도를 수동으로 관리하는 것은 노동 집약적일 뿐만 아니라 오류 발생 가능성도 매우 높았습니다. 담당자들은 매년 2,000건이 넘는 건의 제안을 컴퓨터에 입력하고, 각 부서와 협력하며, 꼼꼼하게 통계 보고서를 작성해야 했습니다.
- 낮은 참여도: 현장 생산직 직원들은 회사의 글로벌 피드백 플랫폼에 접근할 수 없었고, 번거로운 절차로 인해 직원들의 동기 부여가 저하되었습니다.
마찬가지로, 린 운영의 핵심 요소인 일일 생산 관리 또한 비효율적이었습니다. 팀들은 물리적인 화이트보드와 종이 양식을 사용하여 작업과 문제를 추적했습니다. 이러한 전통적인 방식은 실시간 데이터가 부족하고 문제 해결 속도를 늦추며, 현대적인 스마트 공장에 필요한 수준의 시각적 관리를 달성할 수 없게 했습니다. 발멧은 진정한 디지털화 및 시각화된 공장을 구축하기 위해서는 생산의 "마지막 단계"까지 도달하고 비기술직 직원에게도 권한을 부여할 수 있는 솔루션이 필요하다는 것을 인식했습니다.
해결책: 노코드를 활용하여 비즈니스 사용자의 역량 강화
2015년부터 2018년까지 Valmet은 값비싼 애플리케이션 제품군과 전통적인 맞춤형 코딩 방식을 통해 이러한 문제들을 해결하려고 시도했습니다. VSM 애플리케이션, CISS, CISS+를 포함한 여러 린(Lean) 혁신 프로젝트를 진행했지만, 이러한 프로젝트들은 높은 비용과 느린 반복 속도로 이어졌습니다. Valmet은 매번 변경 사항마다 IT 리소스를 투입할 필요 없이, 고유하고 끊임없이 변화하는 린 프로세스에 유연하게 적응할 수 있는 플랫폼이 필요했습니다.
2019년, Valmet은 Jodoo를 발견했습니다. 이 플랫폼은 두 가지 주요 이점을 제공했습니다.
- 속도와 유연성: 린(Lean) 관리자는 앱 개발 및 수정에 직접 참여할 수 있었습니다. 이는 의사소통 지연을 없애고 요구사항 변화에 따라 프로세스를 신속하게 반복할 수 있도록 했습니다.
- 비용 효율성 및 접근성: Jodoo는 값비싼 맞춤형 코드 작성 없이 신속한 솔루션을 제공했습니다. 특히, Jodoo의 엔터프라이즈급 제어 기능과 모바일 접근성을 통해 Valmet은 모든 현장 작업자를 디지털 프로세스에 참여시킬 수 있었습니다.
디지털 CISS 플랫폼: 폐쇄 루프 시스템
Valmet은 우선 CISS 시스템을 대체할 시스템을 구축하기로 결정했습니다. 전체 워크플로우를 자동화하고 수동 데이터 입력을 없애고 문제 해결 속도를 높였습니다. 이러한 노력의 결과로 다음과 같은 다섯 가지 주요 성과를 달성했습니다.
Valmet은 첨부 파일 및 다중 선택 치수를 지원하는 간단하고 모바일 친화적인 아이디어 제출 양식을 구축했습니다.
이제 직원들은 WhatsApp을 통해 접속할 수 있는 표준화된 양식을 사용하여 아이디어를 제출함으로써 통합된 제출 채널을 확보하고 있습니다.
자동 라우팅 및 승인
시스템은 제안에 자동으로 ID를 부여하고 초기 평가를 위해 부서 담당자에게 전달합니다. 제안이 타당하다고 판단되면 지정된 실행 담당자에게 전달됩니다. 부서장은 제안을 검토하고 잠재적 절감액(비용 절감, 비용 회피, 절감 없음)을 기록하며 예상 비용을 업데이트합니다. 제안이 거부될 경우 사유를 명시해야 하며, 제출자에게 자동으로 알림이 전송됩니다.
제출된 제안은 이제 초기 평가 및 점수 산정을 위해 자동으로 부서 담당자에게 전달됩니다. 타당한 아이디어는 지정된 실행 담당자에게 전달됩니다.
폐쇄 루프 관리
지정된 담당자는 자동 알림을 받고 상태를 '승인 요청됨 → 접수됨 → 진행 중 → 완료됨 → 거부됨'으로 관리합니다. 개선 작업이 완료되면 워크플로는 최종 검토 및 완료를 위해 담당자에게 다시 전달됩니다.
이 프로세스는 역할 기반 위임을 통해 책임성을 보장하는 폐쇄형 루프로 설계되었습니다.
실시간 보상 및 추적
아이디어가 완료로 표시되면 재무 부서에서 절감 효과를 검증하고 확인합니다. 시스템은 즉시 제안자에게 포인트를 부여합니다.
직원들은 데이터 대시보드에서 포인트 잔액을 즉시 확인할 수 있으며, 별도의 워크플로를 통해 포인트를 실물 보상으로 교환할 수 있어 오류 발생 가능성이 높은 수동 포인트 관리 방식을 없앨 수 있습니다. 또한 실시간 보고 기능을 통해 관리자는 즉각적인 데이터 분석이 가능해 수동으로 통계 보고서를 작성할 필요가 없어집니다.
접근성
WhatsApp과의 연동을 통해 모든 현장 생산직 근로자들이 플랫폼을 완벽하게 이용할 수 있게 되었습니다.
스마트 미팅 앱
다음으로, Valmet의 린(Lean) 부서는 기존의 화이트보드와 종이 양식의 비효율성을 해결하기 위해 현장 팀부터 회사 경영진에 이르기까지 모든 수준에서 일상적인 관리 프로세스를 표준화했습니다. 그들은 Jodoo를 사용하여 일상 업무를 위한 디지털 제어 센터 역할을 하는 스마트 미팅 앱을 구축했습니다.
프로세스 표준화
이 앱은 명확한 관리 계층 구조(현장 팀 → 부서 → 회사 수준)와 정의된 문제 범주(안전 및 5S, 품질, 장비, 자재, 설계 등)를 포함하여 표준화된 일일 관리 프로세스를 시행합니다.
디지털 작업 관리
이 시스템은 모듈식 표준 양식과 첨부 파일 기능을 활용하여 작업 지시 및 피드백 제출 프로세스를 맞춤 설정할 수 있습니다. 이를 통해 정보와 작업을 실시간으로 전송할 수 있어 명확성을 확보하고 오해와 중복 작업을 줄일 수 있습니다.
실시간 시각 관리
맞춤형 실시간 보고서와 대시보드는 기존의 물리적 화이트보드를 대형 디지털 화면으로 대체합니다. 이를 통해 생산 현황과 문제 해결 진행 상황에 대한 명확한 시각적 데이터를 제공하여 수동 화이트보드 업데이트의 필요성을 없애고 정보, 작업 및 피드백을 즉시 전달하여 신속한 문제 해결을 보장합니다.
지역 간 지원
이 시스템은 공통 필드와 지역별 맞춤 필드를 결합한 양식을 통해 지역 간 작업 제출을 지원하도록 설계되었으며, 제출 기업에 따라 올바른 데이터가 자동으로 표시됩니다.
결과: 빠른 투자 수익 및 97% 직원 참여도 달성
Jodoo 도입은 즉각적이고 정량화 가능한 결과를 가져왔으며, 투자 수익률(ROI)을 빠르게 입증했습니다.
| 주요 성과 지표 | 조두 이전 | 조두 이후 |
|---|---|---|
| 연간 재정 절감액 | $1,000 | $700,000 |
| 직원 참여도 | 36% | 97% |
| 제안 성사율 | 13.3% | 2년 동안 제출된 7,162건의 제안 중 85,831건이 처리되었습니다. |
| 일일 경영 보고서 | 64% | 100% |
| 제안 볼륨 | 약 2,000명 | 상당히 증가했습니다.  |
재정적 영향은 특히 주목할 만합니다. 공장에서는 연평균 8,500달러의 포상금을 지급하지만, 제안을 통해 연간 70만 달러 이상의 재정적 절감 효과를 거두었습니다.
미래 전망: 발멧, 디지털 미래를 스스로 개척하다
Valmet이 Jodoo를 통해 거둔 성공은 회사 내 디지털화에 대한 인식을 근본적으로 바꿔놓았습니다. 한때 "고급" 또는 "달성 불가능한" 비전으로 여겨졌던 것이 이제 모든 프로세스와 모든 구성원의 일상 업무에 스며든 실질적인 현실이 되었습니다.
“Jodoo는 현장 생산의 ‘마지막 단계’ 요구 사항을 해결해 준 훌륭한 보조 도구입니다. 이를 통해 디지털화가 IT 부서만의 전유물이 아니라, 전반적인 업무 효율성을 향상시키는 데 실질적으로 도움이 될 수 있음을 보여주었습니다.”
40개 이상의 앱을 개발한 Valmet은 Jodoo를 시설 및 장비 관리, 창고 관리와 같은 분야로 지속적으로 확장하고 있습니다. 자딩 공장의 성공 사례는 이제 다른 Valmet 사업장으로 확산되고 있으며, 모든 직원이 연평균 4건의 효과적인 제안을 제출하도록 하는 새로운 전사적 요구 사항이 도입되었습니다.
Valmet은 노코드 개발을 활용함으로써 운영을 최적화했을 뿐만 아니라 신속하게 적응하고 혁신할 수 있는 능력을 확보하여, 현장에서 가장 가까운 비즈니스 사용자가 회사의 디지털 미래를 주도할 수 있도록 했습니다.
비즈니스 사용자의 역량을 강화하고 빠른 투자 수익(ROI)을 달성할 준비가 되셨습니까?
