危害要因分析
製品・工程、工程段階、危害要因の分類、判断根拠、発生可能性と重篤度の評価方法、予防措置、管理が必要な理由を明確にします。
HACCP計画の実行
HACCPの各管理措置を、計画から検証済みの対応まで一貫して運用
危害要因分析、管理基準、モニタリング、不適合結果、対象製品、是正措置、レビュー、再分析を、日々の一連の業務としてつなげます。
HACCPソフトウェアには、管理措置の根拠を残し、異常な結果が記録表に埋もれない仕組みが必要です。まず確認すべきなのは、フォームが提出されたかではなく、対象製品が適切に管理され、対応が検証されたかどうかです。
最大5ユーザーまで使えるJodooの無料プランから始められます。クレジットカードは不要です。
- モニタリングの現場で、現行計画と基準値を確認
- 不適合・未実施の点検を通常の記録と区別
- 対象ロット、修正、製品の処置、証拠を関連付け
- 不備のある是正措置をレビュー担当者が差し戻し
1計画から検証までつながる管理の流れ8データ入りの逸脱事例2差し戻しに対応したレビューワークフロー
7原則を日々の業務で使える仕組みに
承認済みの分析内容を保持しながら、作業者とレビュー担当者が実務で使いやすい記録の流れを提供する必要があります。
管理措置と基準値
CCPかその他の食品安全管理措置かを区別し、管理基準または許容基準、妥当性確認の状況、承認済み計画の版数を記録します。
モニタリング
何を、どのように、いつ、どの方法・測定機器で、どの基準値に照らし、どの製品・バッチについて観察・測定するかを作業者に示します。
是正措置
基準値を満たさない場合は、即時の修正、製品の封じ込め、対象ロット、原因、対応担当者、期限、製品の処置を記録します。
検証
モニタリングの漏れ、裏付け証拠、逸脱、措置の実施状況、有効性、計画変更の必要性、次回の検証をレビューします。
記録と再分析
計画変更、証拠、判断、再発状況、検証での指摘、経営層による対応を、再分析や監査で参照できる状態に保ちます。
不適合の結果を、製品と業務の状態に即座に反映
アラートだけでは管理は完結しません。対象範囲、一時的な保護措置、判断責任者、次の手順を記録上で明確にする必要があります。
工程と製品への影響を封じ込める
不適合となったモニタリング点検、対象ロット、数量・所在、流通の可能性、即時の修正、製品の保留状況を明確にします。
根拠に基づいて処置を判断する
出荷可、再加工、用途変更、受入拒否、廃棄、その他承認済みの処置を、責任者と判断根拠とともに記録します。
対応を検証する
実施の証拠、レビュー担当者の承認、有効性の評価結果、完了の根拠を必須とし、不備のある対応は担当者に差し戻します。
HACCP計画を、スキャン文書だけでなく関連付けられた項目として保存
計画を構造化して記録すると、適切な管理措置、基準値、担当者、見直し日をフォームやダッシュボードに表示できます。
製品・工程の範囲
製品、意図する用途、工程段階、原材料、対象となる消費者層、工程フロー上の位置付け、計画の適用範囲。
危害要因と判断根拠
危害要因の分類、内容、判断理由、証拠の出典、管理手段、管理措置の分類、妥当性確認の参照情報。
実施ルール
基準値・判定基準、モニタリング手順、頻度、担当者、方法・測定機器、事前に定めた修正、必要な是正措置。
有効性を確保するためのルール
検証活動と頻度、レビュー責任者、証拠、計画の状態、発効日、版数、次回見直し、変更理由。
レビューに必要な情報を残しながら、作業者のフォームを簡潔に
モバイルでの操作は負担を減らすとともに、レビューに必要な製品、基準値、方法、結果、証拠を欠かさず記録できることが重要です。
該当する管理措置だけを表示する
製品、工程、拠点、バッチの選択に応じて、関連する基準値、単位、方法、手順、証拠の入力案内を表示します。
曖昧な「適合」だけでなく、観察・測定結果を記録する
測定値または判定根拠、時刻、実施者、方法・測定機器、承認済み基準との比較を残します。
異常時には即座に対応する
結果が不適合の場合や、予定された点検が未実施の場合に、封じ込め、保留、上位者への報告、逸脱の入力項目を表示します。
ダッシュボードで確認すべき点を見つけ、記録のレビューにつなげる
集計値から、その裏付けとなる記録や判断までたどれることで、グラフが役立ちます。
管理措置の実施状況
管理措置、製品、ライン、拠点、シフト、方法、適合・不適合、点検の未実施、検証状況ごとの結果。
逸脱対応の状況
未解決・期限超過の逸脱、重大度、対象製品、保留期間、原因、再発案件、対応担当者、レビューでの差し戻し。
計画の信頼性確保
今後の見直し、妥当性確認の状況、検証の網羅性、分析待ちの変更、再分析が必要となり得る反復的な傾向を示す証拠。
HACCPの手順が決まっていて、運用アプリを自社に合わせたい場合はJodoo
ノーコードの利点は、承認済みの方法に沿って、記録、ワークフロー、役割、画面、ダッシュボードをすばやく調整できることです。
Jodooを選ぶ場合
自社に合わせたHACCP記録、モニタリング、異常時の回付、対応のレビュー、モバイル入力、ダッシュボード、品質・現場業務との連携が必要なチームに適しています。
専門ソフトウェアを選ぶ場合
危害要因に関するガイド付きライブラリ、規制当局別の標準プログラム、センサー連携、検査システム、認証固有のバリデーションが選定の決め手となる場合に適しています。
実態に即して試験導入する
実際の役割分担で、正常な点検、基準値からの逸脱、点検の未実施、是正措置の差し戻し、製品保留、有効性確認での不合格、計画の再分析をテストします。
出典とレビューの根拠
食品安全の専門担当者によるレビューと併せてご活用ください
Jodooの製品・コンテンツチームが作成し、2026年9月21日にレビューしました。製品の動作は、このページで紹介する実際のアプリで確認しています。自社の運用に適用される要件、危害要因、基準値、証拠は、専門知識を持つ食品安全担当者が確認してください。
HACCP管理ソフトウェアに関する質問
HACCP管理ソフトウェアには、どのような機能が必要ですか？+
現行の危害要因・管理計画を、モニタリング、異常結果、対象製品、修正、是正措置、検証、記録、レビュー、計画の再分析につなげる必要があります。紙の記録表をデジタル化するだけでなく、異常と責任ある判断を可視化することが重要です。
JodooでHACCP計画を作成できますか？+
Jodooでは、計画と業務記録の構造化、版管理、回付、レポート作成ができます。危害要因分析と、妥当な管理措置、基準値、是正措置、検証、適用要件の設定は、専門知識を持つ食品安全担当者が行う必要があります。
このサンプルは温度測定値を自動収集しますか？+
いいえ。このサンプルは、手入力またはスキャンを活用した入力とモバイルフォームに対応しています。機器からの標準的な遠隔データ収集、校正情報との連携、オフライン時の機器動作、自動アラートには、別途連携と検証が必要です。
HACCPソフトウェアは本格導入前にどのようにテストすべきですか？+
正常、不適合、未実施、差し戻し、保留、処置済み、有効性なし、再分析済みの代表的な事例を使います。正しい計画版が表示されること、不備のある対応を完了できないこと、対象製品を継続して把握できること、管理指標から根拠となる点検や判断を開けることを確認してください。
Jodooでワークフローを見る
HACCP計画の記録を始める実際の異常状態でHACCPの運用をテスト
データ入りのアプリを開き、計画、モニタリング、逸脱、レビュー、検証まで管理措置の流れを確認してから、自社の承認済みプログラムに合わせて調整できます。