危害分析
确定产品或工艺、步骤、危害类别、理由、可能性和严重度方法、预防措施,以及为何需要控制措施。
将危害分析、临界限值、监测、失效结果、受影响产品、纠正措施、审查和再分析整合在一个日常运营流程中。
HACCP 软件应保留每项控制要求背后的逻辑,并确保异常结果不会被埋没在日志中。关键不只是表单有没有提交,而是受影响产品是否得到正确控制、处置结果是否经过验证。
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软件应保留经批准的分析结果,同时为现场人员和审核人员提供实用的记录路径。
确定产品或工艺、步骤、危害类别、理由、可能性和严重度方法、预防措施,以及为何需要控制措施。
记录该控制是CCP还是其他食品安全控制,其临界限值或接受标准、验证状态及批准的计划版本。
明确告诉现场人员需要检查什么、如何检查、何时检查、使用哪种方法或仪器、依据哪个限值,以及适用于哪种产品或批次。
当未达到限值时,记录立即纠正、产品控制、受影响批次、原因、措施负责人、截止日期和处置。
审查监测完整性、佐证材料、偏差、行动实施、有效性、计划变更需求及下一步验证。
保留计划变更、证据、决策、复发情况、验证结论和管理层措施,以便重新分析和审计。
仅有警报不构成控制。记录必须明确受影响范围、临时保护措施、决策负责人和下一步行动。
识别未通过的监测记录、受影响批次、数量与位置、可能的流向、即时纠正措施,以及产品是否需要暂扣。
记录放行、返工、转用、拒收、销毁或其他批准的处置方式,并注明负责人及支持理由。
要求提供执行证据、审核人批准结果、有效性验证结论和结案依据;资料不完整时,将任务退回措施负责人补正。
结构化的计划记录可以让正确的控制、限制、负责人和复审日期在表单和仪表板中显示。
产品、预期用途、工序步骤、原料或材料、相关人群、流程背景及计划适用性。
危害类别、描述、理由、证据来源、控制措施、控制分类及验证参考。
限值或标准、监控程序、频率、负责人、方法或仪器、预定义纠正措施及纠正措施预期。
验证活动及频率、责任审核人、证据、计划状态、生效日期、版本、下次审核和变更理由。
移动操作体验应减少工作量,同时不剥夺记录中产品、限制、方法、结果和审核证据的内容。
使用产品、过程、场所或批次选择来呈现相关限制、单位、方法、操作说明和证据提示。
保留实测值或结果的基础、时间、执行者、方法或仪器,以及与批准标准的比较。
当结果不合格或计划检查未进行时,显示遏制、暂停、升级和偏差字段。
当每个计数都可以追溯到其背后的记录和决策时,图表是有用的。
按控制、产品、生产线、工厂、班次、方法、合格或不合格、缺失检查和验证状态显示结果。
未结案及逾期偏差、严重程度、受影响产品、暂扣时长、原因、重复问题、措施负责人和被退回的审核。
即将进行的审查、验证状态、验证覆盖范围、待分析的变更以及可能需要重新分析的重复证据。
无代码优势是在获批方法周围快速调整记录、工作流、角色、视图和仪表板。
当团队需要可配置的 HACCP 记录、监控、异常流程分派、行动审查、移动端捕捉、仪表板,以及连接的质量或运营工作时。
当决定性需求是有指导性的危险内容库、特定监管机构的打包程序、集成传感器、实验室系统或特定认证的验证时。
让真实角色参与试点,覆盖正常检查、限值不合格、漏检、退回纠正措施、产品暂扣、有效性验证不通过和计划重新分析。
本页由 Jodoo 产品与内容团队编制,并于 2026 年 9 月 21 日复核。页面展示的实际应用已经过产品行为检查。合格的食品安全人员仍须确认适用于自身业务的要求、危害、限值和证据标准。
它应将当前的危害和控制计划与监控、异常结果、受影响的产品、纠正、纠正措施、验证、记录、审查以及计划重新分析相连接。它应使例外和负责的决策可见,而不仅仅是将纸质日志数字化。
Jodoo 可以构建、版本管理、流程分派和报告计划及其运营记录。必须由合格的食品安全人员执行危害分析,并定义有效的控制措施、限制、纠正措施、验证及适用要求。
不会。该示例支持手动或扫码辅助输入和移动表单。原生设备遥测、校准集成、离线硬件行为和自动警报需要单独进行集成和验证。
使用具有代表性的正常、不合格、漏检、退回、暂扣、处置、措施无效和重新分析案例。确认系统显示正确计划版本,不完整任务无法结案,受影响产品持续可见,管理指标可追溯到底层检查和决策。
打开包含示例数据的应用,沿着计划、监测、偏差处理、审核和验证查看一项控制要求,再根据已批准的 HACCP 方案进行调整。