식품 이력 추적 소프트웨어

원료 로트부터 고객 출하까지 연결하는 식품 이력 추적 소프트웨어

이전 단계의 원료 공급원과 다음 단계의 완제품 로트 및 고객을 추적하고, 보류 상태와 승인 근거를 함께 확인하세요.

예시 앱에는 공급업체 로트부터 완제품 배치와 고객 출하까지 연결된 기록과 함께 보류 재고, 유효기한 리스크 및 회수 조치가 입력되어 있습니다.

최대 5명까지 무료로 사용할 수 있으며 신용카드가 필요 없습니다.

코딩 없이 필드, 워크플로, 대시보드를 조정할 수 있습니다. 1,000개 이상의 앱 템플릿과 활용 사례 살펴보기

갤러리에서 샘플 데이터가 입력된 Jodoo 앱을 살펴보세요. 원하는 보기를 열어 기록과 판정 내역을 확인한 다음, 앱 사본을 설치해 필드와 워크플로를 업무에 맞게 조정하세요.

이전 1단계원료 공급원 확인
다음 1단계고객 납품처 확인
보류 ≠ 사용 가능품질 상태를 반영한 재고 상태
원료부터 완제품 로트까지

입고, 생산, 출하 전 과정의 연결 관계를 유지하세요

완제품 로트에서 사용된 모든 원료 로트를 확인할 수 있어야 하며, 원료 로트에서는 영향을 받는 모든 완제품과 납품처를 확인할 수 있어야 합니다.

01

원료 로트 입고

사용 승인 전에 공급업체, 로트 코드, 품목, 수량, 일자, 유효기한, 증명서 및 입고 상태를 기록하세요.

02

배치별 원료 투입 기록

실제로 사용한 원료 로트와 수량을 선택하세요. 해당되는 경우 대체 원료, 일부만 사용한 용기 및 이월 원료도 포함하세요.

03

완제품 로트 식별 정보 생성

사용 또는 출하가 가능해지기 전에 생산 로트 코드, 생산 관련 정보, 수량, 점검 결과 및 승인 상태를 지정하세요.

04

고객 출하 연결

각 출하 기록에 완제품 로트를 연결하면 주문과 생산 데이터를 내보내 대조하지 않아도 납품처까지 추적할 수 있습니다.

식품 특유의 예외 상황

안전·품질 신호를 추적 범위와 연결하세요

증명서가 누락되거나, 온도가 허용 범위를 벗어나거나, 고객 불만에 특정 로트가 언급되면 이력 추적을 통해 팀이 조치할 수 있어야 합니다.

01

알레르기 유발물질 및 배합 정보

검토자가 관련 원료와 제품 속성을 확인할 수 있도록 하되, 소프트웨어가 배합 관리를 대체한다고 간주하지 마세요.

02

사용 전 보류

검토 대기 중이거나 부적합 판정을 받은 원료 로트가 생산에 사용 가능한 것으로 표시되지 않게 하고, 잔여 수량이 어디에 있는지 보여 주세요.

03

유효기한 및 보존기간

중요 기한이 임박한 원료나 완제품 로트를 표시하고, 이에 따른 사용, 검토 또는 처분 결과를 기록하세요.

04

고객 불만 또는 회수 징후

신고된 제품이나 로트를 기준으로 추적 조사 건을 생성하고, 조사 계기를 보존하며, 정확한 범위와 조치를 추적하세요.

추적 훈련 결과

훈련 결과를 실행 가능한 개선으로 연결하세요

확인한 내용, 아직 불확실한 사항 및 변경이 필요한 부분을 기록하세요.

Question필요한 확인 결과미완료 시 조치
어떤 원료 로트에서 왔나요?공급업체와 원료 로트의 구체적인 목록 및 입고 근거누락된 입고 기록 또는 식별 정보 연결 보완
어떤 완제품 로트에 사용됐나요?해당 원료가 투입된 모든 생산 배치생산 투입 기록 검토
남은 것은 무엇입니까?아직 출하되지 않은 재고의 수량과 위치격리 후 실물 재고 대조
누가 받았나요?완제품 로트별 출하 및 납품처 목록주문 또는 출하 기록 연결 보완
사건이 종결될 수 있나요?조치 이행이 검증되고 수량이 합리적으로 대조된 상태담당자와 기한을 지정하고 조사 건을 열린 상태로 유지
실무에 맞는 추적 훈련

긴급 상황이 발생하기 전에 추적 결과를 점검하세요

훈련은 단순히 합격 또는 불합격을 표시하는 데 그치지 않고, 누락된 연결 관계와 지연되는 업무 인계를 드러내야 합니다.

01

현실적인 출발점 선택

훈련용으로 깔끔하게 준비한 예시 대신 실제 원료 로트, 완제품 로트 또는 고객 출하 기록에서 시작하세요.

02

양방향 추적

공급원, 변환 과정, 잔여 재고 및 납품처를 찾고, 수작업으로 보완해야 하는 모든 부분을 기록하세요.

03

수량 대조

입고, 투입, 생산, 잔여, 폐기 및 출하 수량을 비교해 추적 범위를 설명할 수 있도록 하세요.

04

취약한 연결 고리 개선

훈련에서 드러난 필드, 워크플로 또는 연동 개선 사항에 담당자를 지정하고, 다음 훈련에서 개선 결과를 확인하세요.

CTE 및 KDE 기록 매핑

각 이력 추적 이벤트를 계획에 필요한 데이터와 연결하세요

적용 대상 식품과 활동에 대해 FDA 식품 이력 추적 규칙은 중요 추적 이벤트(CTE), 핵심 데이터 요소(KDE) 및 추적 로트 코드를 사용합니다. 이력 추적 계획에는 사업장에서 필수 기록을 어떻게 수집하고 유지할지 정의해야 합니다.

01

입고 이벤트

식품, 추적 로트 코드, 수량과 단위, 바로 이전 공급원, 위치, 일자 및 절차에서 요구하는 공급원 참조 정보를 식별하세요.

02

변환 이벤트

투입된 추적 로트 코드와 수량을 가공, 포장 또는 변환으로 새로 생성된 모든 추적 로트 코드에 연결하세요.

03

출하 이벤트

추적 로트 코드, 수량, 단위, 출하일, 바로 다음 수령자와 함께 출하 기록을 조회하는 데 필요한 위치 또는 참조 정보를 보존하세요.

04

이력 추적 계획

적용 대상 식품, 기록 관리 절차, 위치 식별자, 로트 코드 부여 방식, 연락 담당자의 책임 및 요청 시 기록을 제공하는 방법을 문서화하세요.

팀이 JODOO에서 이 방식을 구축하는 이유

현장에서 지속적으로 관리할 수 있는 식품 이력 추적 체계를 구축하세요

Jodoo를 사용하면 식품 관련 팀이 별도 시스템을 코딩하지 않고도 로트 정보 수집, 승인 업무, 생산 계보 및 회수 대시보드를 구성할 수 있습니다. 이 앱은 기존 ERP, 생산 또는 창고 관리 도구를 보완할 수 있습니다.

몇 시간 만에 원료부터 출하까지 연결하는 실용적인 업무 환경을 구성하고, 실제 추적 훈련과 운영 경험을 통해 개선할 수 있습니다.

자재에 맞게 양식 구성

모든 입고 건에 불필요한 입력 부담을 주는 대신, 제품 유형에 따라 필요한 증명서, 온도, 알레르기 유발물질 또는 보존기간 필드를 표시하세요.

승인 결정을 명확하게 관리

품질 검토자에게 실제 검토 업무가 배정되며, 검토자는 기록을 승인하거나 사유와 함께 반려할 수 있습니다.

제품 변화에 맞게 조정

장기간의 소프트웨어 프로젝트를 새로 시작하지 않고도 위탁 제조업체, 새로운 추적 속성 또는 회수 조치 화면을 추가하세요.

이 방식이 적합한 경우

프로세스에 유연성이 필요하다면 맞춤 설정이 가능한 추적성 관리 앱을 사용하세요

Jodoo는 식품 이력 추적 프로세스에 필요한 기록, 업무 및 근거를 지원할 수 있습니다. 소프트웨어만으로 규제 준수가 보장되지는 않으며, 문서화된 식품 안전 시스템을 대체하지도 않습니다.

강력한 핏

로트, 배치 또는 일련번호를 식별할 수 있고, 맞춤형 소프트웨어 개발을 의뢰하지 않고도 입고, 생산, 이동, 출하, 후속 대응을 연결해야 하는 운영팀.

시스템 연동 계획하기

ERP, MES, WMS, 라벨 인쇄 시스템 또는 설비 데이터가 거래 기록이나 자동 수집 데이터의 기준 시스템으로 유지되는 경우 해당 시스템과 연동하세요.

전문 시스템이 여전히 필요한 영역

이 예제는 검증된 제약용 eBR, 규제 인증 솔루션 또는 규정 준수를 자동으로 입증하는 수단이 아닙니다. 조직의 통제 절차, 검증, 관리 체계는 여전히 필요합니다.

자주 묻는 질문

식품 이력 추적 소프트웨어 관련 질문

Jodoo에서 이전 단계와 다음 단계 추적을 지원하나요?

네. 공급업체 및 입고 기록으로 공급원을 추적하고, 생산 계보 및 출하 기록으로 영향을 받는 생산 결과물을 납품처와 연결할 수 있습니다. 이를 위해 프로세스 전반에서 식별자를 일관되게 기록해야 합니다.

이 앱을 사용하면 기업이 FSMA를 준수하게 되나요?

기업의 규제 준수를 자동으로 보장하는 소프트웨어는 없습니다. Jodoo는 이력 추적 기록과 워크플로를 지원할 수 있지만, 적용 요건, 절차, 보존기간 및 검증 방법은 조직이 정해야 합니다.

앱에서 알레르기 유발물질과 유효기한을 관리할 수 있나요?

네. 관련 품목 및 로트 속성, 조건부 필드, 유효기한 관리 화면 및 품질 업무를 구성할 수 있습니다. 실제 알레르기 유발물질과 보존기간 관리에 대한 책임은 기업에 있습니다.

모의 회수를 진행할 수 있나요?

네. 정상적인 로트 이력을 변경하지 않고 추적 조사 건을 생성해 역추적과 순추적에 걸리는 시간을 측정하고, 누락된 부분을 기록하며, 범위를 대조하고, 시정조치를 배정할 수 있습니다.

샘플 데이터가 입력된 앱 살펴보기

원료 로트부터 고객 출하까지 끝까지 추적하세요

데이터가 입력된 예시 앱을 열어 로트 계보와 회수 화면을 확인한 다음, 식품 운영 방식에 맞게 식별자와 관리 기능을 조정하세요.

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