Playbook ติดตามการผลิต

ติดตามการผลิตตั้งแต่ความมุ่งมั่นจนถึงการปิดโรงงาน

กำหนดออบเจ็กต์การผลิต บันทึกเหตุการณ์ที่มีความหมาย แยกความคืบหน้าปกติออกจากข้อยกเว้น มอบหมายงานกู้คืน และตรวจสอบสัญญาณปัจจุบันเทียบกับบันทึกที่สร้างขึ้น

เริ่มต้นด้วยการตัดสินใจที่ผู้คนทำระหว่างการประชุมกะและการควบคุมรายวัน จากนั้นรวบรวมเฉพาะข้อเท็จจริงที่จำเป็นเพื่อสนับสนุนการตัดสินใจเหล่านั้นอย่างน่าเชื่อถือ

เริ่มต้นด้วยแผนฟรีของ Jodoo สำหรับผู้ใช้สูงสุดห้าคน ไม่ต้องใช้บัตรเครดิต

  • กำหนดลำดับ การดำเนินงาน เหตุการณ์ ข้อยกเว้น และเรกคอร์ดแฮนด์ออฟ
  • เลือกจังหวะการอัปเดตที่ปล่อยให้มีเวลาตอบสนอง
  • รักษาความรับผิดชอบด้าน ERP, MES, คุณภาพ, การบำรุงรักษา และเวิร์กโฟลว์ให้ชัดเจน
การออกแบบการติดตามหกขั้นตอน

สร้างรูปแบบการทำงานก่อนแดชบอร์ด

แต่ละขั้นตอนจะขจัดแหล่งที่มาของความคลุมเครือทั่วไป

  1. 01

    เลือกวัตถุที่ถูกติดตาม

    ตัดสินใจว่าเรกคอร์ดหลักคือใบสั่งผลิต ชุดงาน งาน การดำเนินงาน แผนรอบระยะเวลาสินค้า หรือข้อผูกพันอื่นที่มั่นคง

  2. 02

    กำหนดสถานะของวงจรการใช้งาน

    ใช้สถานะที่เปลี่ยนแปลงการดำเนินการถัดไป: วางแผนแล้ว เผยแพร่ พร้อม ดำเนินการ ระงับ เสร็จสมบูรณ์ รอการตรวจสอบ และปิดแล้ว

  3. 03

    บันทึกเหตุการณ์ที่มีความหมาย

    บันทึกการเริ่มต้น เอาท์พุต เศษซาก เวลาหยุดทำงาน การระงับ ดำเนินการต่อ การเปลี่ยนแปลง และการเสร็จสิ้นพร้อมแหล่งที่มา เวลา และบทบาทที่รับผิดชอบ

  4. 04

    แยกข้อยกเว้น

    สร้างบันทึกที่เป็นของตัวเองสำหรับสาเหตุ ผลกระทบ การควบคุม การกระทำ เวลาครบกำหนด การตัดสินใจ ข้อมูลยืนยัน และการแก้ไข

  5. 05

    ออกแบบมุมมองบทบาท

    ให้คิวและบริบทที่จำเป็นสำหรับการตัดสินใจแก่ผู้ปฏิบัติงาน หัวหน้างาน นักวางแผน ทีมสนับสนุน และผู้จัดการ

  6. 06

    ทบทวนและปรับปรุง

    ใช้แดชบอร์ดที่เปิดคำสั่งซื้อและเหตุการณ์ที่ได้รับผลกระทบ จากนั้นเปลี่ยนคำจำกัดความ ฟิลด์ กฎ และเวิร์กโฟลว์เมื่อความล้มเหลวที่เกิดซ้ำปรากฏขึ้น

บันทึกที่มีประโยชน์ขั้นต่ำ

หลีกเลี่ยงรูปแบบการผลิตขนาดใหญ่รูปแบบเดียว

บันทึกที่เกี่ยวข้องจะเน้นการอัปเดตบ่อยครั้งและรักษาประวัติที่จำเป็นสำหรับการวิเคราะห์

  • พันธกิจ

    สั่งผลิต

    สินค้า ปริมาณ วันที่ เส้นทางหรือศูนย์ ลำดับความสำคัญ คำมั่นสัญญา ผู้รับผิดชอบ วงจรการใช้งาน และการคาดการณ์ปัจจุบัน

  • การเกิดขึ้น

    งานกิจกรรมการผลิต

    การอ้างอิงคำสั่งซื้อและการดำเนินการ ประเภทเหตุการณ์ เวลา ปริมาณ ระยะเวลา เหตุผล ผู้รายงาน และข้อมูลยืนยัน

  • การตอบสนอง

    ข้อยกเว้นการผลิต

    สาเหตุ ผลกระทบ ความรุนแรง การกักกัน ผู้รับผิดชอบ การดำเนินการต่อไป เวลาที่ครบกำหนด การตัดสินใจ และผลลัพธ์

  • ความต่อเนื่อง

    เลื่อนแฮนด์ออฟ

    สภาพปัจจุบัน ความเสี่ยงที่สืบทอดมา การดำเนินการถัดไป ผู้รับผิดชอบ เวลาที่ครบกำหนด และการรับทราบ

  • การควบคุม

    รีวิวปิดเทอม

    ปริมาณขั้นสุดท้าย เศษซาก สถานะคุณภาพ การดำเนินการที่เปิดอยู่ ข้อมูลยืนยัน ผู้ตรวจสอบ การตัดสินใจ และวันที่

เลือกจังหวะการอัปเดต

รีเฟรชข้อมูลเมื่อการตัดสินใจยังคงสามารถเปลี่ยนแปลงผลลัพธ์ได้

ความถี่ที่มากขึ้นไม่ได้ดีขึ้นโดยอัตโนมัติ ข้อมูลที่ล่าช้าหรือไม่สามารถดำเนินการได้คือความล้มเหลวที่แท้จริง

ระดับการตัดสินใจทริกเกอร์ที่มีประโยชน์การตอบสนองโดยทั่วไป

ในการดำเนินการ

เริ่มต้น, เหตุการณ์สำคัญของเอาท์พุต, เรื่องที่สนใจ, เวลาหยุดทำงาน, พักไว้, ดำเนินการต่อ, เสร็จสิ้น

ผู้ปฏิบัติงานหรือหัวหน้างานจะอัพเดตสถานะและตอบสนองทันที

ที่กะแฮนด์ออฟ

ทีมที่เข้ามายอมรับงานที่กำลังทำงานอยู่และข้อยกเว้นที่ยังไม่ได้รับการแก้ไข

หัวหน้างานยืนยันความรับผิดชอบและดำเนินการต่อไป

ควบคุมการผลิตรายวัน

ความเสี่ยงที่สัญญาไว้ ความแปรปรวนของผลผลิต การสูญเสียซ้ำ การอัปเดตเก่า การตัดสินใจที่เปิดกว้าง

ทีมวางแผนและสนับสนุนเลือกการกู้คืนหรือการยกระดับ

การปรับปรุงรายสัปดาห์

สาเหตุ เส้นทาง ศูนย์กลาง ผลิตภัณฑ์ กะ หรือรูปแบบแฮนด์ออฟที่เกิดซ้ำ

ผู้รับผิดชอบจะทดสอบกระบวนการ การกำหนดค่า การบำรุงรักษา หรือมาตรการรับมือด้านคุณภาพ

การตรวจสอบคุณภาพข้อมูล

ทำให้บันทึกการติดตามมีความน่าเชื่อถือเพียงพอที่จะดำเนินการได้

วางการควบคุมเมื่อมีข้อผิดพลาดเข้าสู่กระบวนการ

  • ตัวระบุที่เสถียร

    ใช้รหัสที่สร้างขึ้นหรือเชื่อถือได้ แทนที่จะขอให้ผู้ใช้พิมพ์ตัวระบุคีย์ด้วยตนเอง

  • สถานะและเหตุผลที่ถูกควบคุม

    ใช้การควบคุมดรอปดาวน์ เลือกครั้งเดียว เลือกหลายรายการ วันที่ หมายเลข ความสัมพันธ์ สิ่งที่แนบมา และการดำเนินการที่ข้อมูลเรียกร้อง

  • ไม่ทราบแน่ชัด

    ไม่ระบุ ไม่รายงาน ไม่จำเป็น และแยกเป็นศูนย์

  • การกระทบยอด

    ตรวจสอบผลผลิตที่ดี ของเสีย ปริมาณคงเหลือ เหตุการณ์ที่เปิดอยู่ และผลรวมการปิดการขายก่อนที่จะอนุมัติ

  • ความสดใหม่และความรับผิดชอบ

    แสดงว่าเรกคอร์ดได้รับการอัปเดตครั้งล่าสุดเมื่อใด และใครต้องตอบกลับครั้งถัดไป

สถาปัตยกรรมการติดตาม

เชื่อมต่อระบบโดยไม่ต้องสร้างแหล่งความจริงที่แข่งขันกัน

เลือกผู้รับผิดชอบที่เชื่อถือได้สำหรับข้อเท็จจริงแต่ละข้อก่อนสร้างการผสานรวม

ระบบให้เผด็จการต่อไปแบ่งปันกับเวิร์กโฟลว์การติดตาม

ระบบอีอาร์พี/เอ็มอาร์พี

สินค้า, BOM, ใบสั่งผลิต, สินค้าคงคลัง, การจัดซื้อ, การคิดต้นทุน และการผ่านรายการทางการเงิน

ตัวระบุคำสั่งซื้อ ปริมาณ วันที่ ความพร้อม และผลลัพธ์ที่ได้รับอนุมัติ

MES/ระบบอุตสาหกรรม

รายละเอียดการดำเนินการ การสอบกลับ เหตุการณ์เครื่องจักร ค่ากระบวนการ และการควบคุม

เหตุการณ์ที่ดำเนินการได้ การระงับ ความสมบูรณ์ และการตัดสินใจของมนุษย์

ระบบบริหารคุณภาพ/CMMS

บันทึกคุณภาพและการบำรุงรักษาโดยผู้เชี่ยวชาญ

ผลกระทบต่อการผลิตข้ามสายงาน ผู้รับผิดชอบ สถานะ และการปิดกิจการ

Jodoo

ขั้นตอนการทำงานของมนุษย์ แบบฟอร์ม ความสัมพันธ์ ข้อยกเว้น การอนุมัติ ข้อมูลยืนยัน มุมมองบทบาท และแดชบอร์ดที่กำหนดค่าได้

บริบทการปฏิบัติงานและการตัดสินใจเกี่ยวกับบันทึกที่เชื่อถือได้

คำถามเกี่ยวกับการติดตามการผลิต

การตัดสินใจนำไปใช้ทั่วไป

ให้ความสำคัญกับการเปิดตัวครั้งแรก สังเกตได้ และมีประโยชน์ในระหว่างกะจริง

วิธีที่ดีที่สุดในการติดตามความคืบหน้าในการผลิตคืออะไร?

ใช้ออบเจ็กต์การผลิตที่เสถียร วงจรการใช้งานที่ชัดเจน เหตุการณ์ที่ประทับเวลา เหตุผลข้อยกเว้นที่มีการควบคุม การดำเนินการถัดไปที่รับผิดชอบ และแดชบอร์ดที่เปิดคำสั่งซื้อและเหตุการณ์ที่ได้รับผลกระทบ

ผู้ปฏิบัติงานควรอัพเดตใบสั่งผลิตโดยตรงหรือไม่

โดยปกติแล้วพวกเขาควรส่งเหตุการณ์หรือแบบฟอร์มงานเฉพาะ ระบบสามารถอัพเดตสรุปคำสั่งซื้อโดยยังคงรักษาว่าใครบันทึกอะไรและเมื่อใด

KPI การผลิตใดที่เราควรติดตามก่อน

เริ่มต้นด้วยมาตรการที่เชื่อมโยงกับการตัดสินใจ: ความเสี่ยงตามสัญญา แผนเทียบกับตามจริง ผลผลิตที่ดี เศษซาก การหยุดทำงาน การระงับที่ใช้งานอยู่ การอัปเดตเก่า ข้อยกเว้นแบบเปิด และความพร้อมในการปิดการขาย

เราจะนำร่องการติดตามการผลิตอย่างไร

เลือกศูนย์งานหรือตระกูลผลิตภัณฑ์หนึ่งรายการ โหลดสถานะปกติและข้อยกเว้นของตัวแทนโหลด รันกะและแฮนด์ออฟแบบเต็มอย่างน้อยหนึ่งรายการ ตรวจสอบการเจาะลึกแหล่งที่มา และเปลี่ยนเวิร์กโฟลว์ตามแรงเสียดทานที่สังเกตได้

ประยุกต์วิธีการไปใช้กับทั้งระบบ

ใช้แผนผังขั้นตอนการทำงานจริงเพื่อเลือกขั้นตอนแรกในการใช้งาน

เปรียบเทียบหน้าการวางแผน การกำหนดเวลา การจับภาพ การติดตาม การตรวจสอบ การรายงาน และการจัดการ หลังจากกำหนดบันทึกและการตัดสินใจที่คุณต้องการ

เปิดแผนผังลำดับงานการผลิต
ทดสอบวงเต็ม

ติดตามคำสั่งซื้อของตัวแทนหนึ่งรายการผ่านสถานะปกติและสถานะข้อยกเว้น

ใช้แอป Jodoo ที่มีประชากรเพื่อทดสอบการเริ่มต้น ความคืบหน้า การระงับ การกู้คืน การส่งมอบ การเสร็จสิ้น การตรวจสอบ การเจาะลึกแดชบอร์ด และการเปลี่ยนแปลงที่ผู้ดูแลระบบเป็นผู้รับผิดชอบ

เปิดตัวติดตามการผลิตที่ใช้งานได้