ติดตามการผลิตตั้งแต่ความมุ่งมั่นจนถึงการปิดโรงงาน
กำหนดออบเจ็กต์การผลิต บันทึกเหตุการณ์ที่มีความหมาย แยกความคืบหน้าปกติออกจากข้อยกเว้น มอบหมายงานกู้คืน และตรวจสอบสัญญาณปัจจุบันเทียบกับบันทึกที่สร้างขึ้น
เริ่มต้นด้วยการตัดสินใจที่ผู้คนทำระหว่างการประชุมกะและการควบคุมรายวัน จากนั้นรวบรวมเฉพาะข้อเท็จจริงที่จำเป็นเพื่อสนับสนุนการตัดสินใจเหล่านั้นอย่างน่าเชื่อถือ
เริ่มต้นด้วยแผนฟรีของ Jodoo สำหรับผู้ใช้สูงสุดห้าคน ไม่ต้องใช้บัตรเครดิต
- กำหนดลำดับ การดำเนินงาน เหตุการณ์ ข้อยกเว้น และเรกคอร์ดแฮนด์ออฟ
- เลือกจังหวะการอัปเดตที่ปล่อยให้มีเวลาตอบสนอง
- รักษาความรับผิดชอบด้าน ERP, MES, คุณภาพ, การบำรุงรักษา และเวิร์กโฟลว์ให้ชัดเจน
สร้างรูปแบบการทำงานก่อนแดชบอร์ด
แต่ละขั้นตอนจะขจัดแหล่งที่มาของความคลุมเครือทั่วไป
- 01
เลือกวัตถุที่ถูกติดตาม
ตัดสินใจว่าเรกคอร์ดหลักคือใบสั่งผลิต ชุดงาน งาน การดำเนินงาน แผนรอบระยะเวลาสินค้า หรือข้อผูกพันอื่นที่มั่นคง
- 02
กำหนดสถานะของวงจรการใช้งาน
ใช้สถานะที่เปลี่ยนแปลงการดำเนินการถัดไป: วางแผนแล้ว เผยแพร่ พร้อม ดำเนินการ ระงับ เสร็จสมบูรณ์ รอการตรวจสอบ และปิดแล้ว
- 03
บันทึกเหตุการณ์ที่มีความหมาย
บันทึกการเริ่มต้น เอาท์พุต เศษซาก เวลาหยุดทำงาน การระงับ ดำเนินการต่อ การเปลี่ยนแปลง และการเสร็จสิ้นพร้อมแหล่งที่มา เวลา และบทบาทที่รับผิดชอบ
- 04
แยกข้อยกเว้น
สร้างบันทึกที่เป็นของตัวเองสำหรับสาเหตุ ผลกระทบ การควบคุม การกระทำ เวลาครบกำหนด การตัดสินใจ ข้อมูลยืนยัน และการแก้ไข
- 05
ออกแบบมุมมองบทบาท
ให้คิวและบริบทที่จำเป็นสำหรับการตัดสินใจแก่ผู้ปฏิบัติงาน หัวหน้างาน นักวางแผน ทีมสนับสนุน และผู้จัดการ
- 06
ทบทวนและปรับปรุง
ใช้แดชบอร์ดที่เปิดคำสั่งซื้อและเหตุการณ์ที่ได้รับผลกระทบ จากนั้นเปลี่ยนคำจำกัดความ ฟิลด์ กฎ และเวิร์กโฟลว์เมื่อความล้มเหลวที่เกิดซ้ำปรากฏขึ้น
หลีกเลี่ยงรูปแบบการผลิตขนาดใหญ่รูปแบบเดียว
บันทึกที่เกี่ยวข้องจะเน้นการอัปเดตบ่อยครั้งและรักษาประวัติที่จำเป็นสำหรับการวิเคราะห์
- พันธกิจ
สั่งผลิต
สินค้า ปริมาณ วันที่ เส้นทางหรือศูนย์ ลำดับความสำคัญ คำมั่นสัญญา ผู้รับผิดชอบ วงจรการใช้งาน และการคาดการณ์ปัจจุบัน
- การเกิดขึ้น
งานกิจกรรมการผลิต
การอ้างอิงคำสั่งซื้อและการดำเนินการ ประเภทเหตุการณ์ เวลา ปริมาณ ระยะเวลา เหตุผล ผู้รายงาน และข้อมูลยืนยัน
- การตอบสนอง
ข้อยกเว้นการผลิต
สาเหตุ ผลกระทบ ความรุนแรง การกักกัน ผู้รับผิดชอบ การดำเนินการต่อไป เวลาที่ครบกำหนด การตัดสินใจ และผลลัพธ์
- ความต่อเนื่อง
เลื่อนแฮนด์ออฟ
สภาพปัจจุบัน ความเสี่ยงที่สืบทอดมา การดำเนินการถัดไป ผู้รับผิดชอบ เวลาที่ครบกำหนด และการรับทราบ
- การควบคุม
รีวิวปิดเทอม
ปริมาณขั้นสุดท้าย เศษซาก สถานะคุณภาพ การดำเนินการที่เปิดอยู่ ข้อมูลยืนยัน ผู้ตรวจสอบ การตัดสินใจ และวันที่
รีเฟรชข้อมูลเมื่อการตัดสินใจยังคงสามารถเปลี่ยนแปลงผลลัพธ์ได้
ความถี่ที่มากขึ้นไม่ได้ดีขึ้นโดยอัตโนมัติ ข้อมูลที่ล่าช้าหรือไม่สามารถดำเนินการได้คือความล้มเหลวที่แท้จริง
ในการดำเนินการ
เริ่มต้น, เหตุการณ์สำคัญของเอาท์พุต, เรื่องที่สนใจ, เวลาหยุดทำงาน, พักไว้, ดำเนินการต่อ, เสร็จสิ้น
ผู้ปฏิบัติงานหรือหัวหน้างานจะอัพเดตสถานะและตอบสนองทันที
ที่กะแฮนด์ออฟ
ทีมที่เข้ามายอมรับงานที่กำลังทำงานอยู่และข้อยกเว้นที่ยังไม่ได้รับการแก้ไข
หัวหน้างานยืนยันความรับผิดชอบและดำเนินการต่อไป
ควบคุมการผลิตรายวัน
ความเสี่ยงที่สัญญาไว้ ความแปรปรวนของผลผลิต การสูญเสียซ้ำ การอัปเดตเก่า การตัดสินใจที่เปิดกว้าง
ทีมวางแผนและสนับสนุนเลือกการกู้คืนหรือการยกระดับ
การปรับปรุงรายสัปดาห์
สาเหตุ เส้นทาง ศูนย์กลาง ผลิตภัณฑ์ กะ หรือรูปแบบแฮนด์ออฟที่เกิดซ้ำ
ผู้รับผิดชอบจะทดสอบกระบวนการ การกำหนดค่า การบำรุงรักษา หรือมาตรการรับมือด้านคุณภาพ
ทำให้บันทึกการติดตามมีความน่าเชื่อถือเพียงพอที่จะดำเนินการได้
วางการควบคุมเมื่อมีข้อผิดพลาดเข้าสู่กระบวนการ
ตัวระบุที่เสถียร
ใช้รหัสที่สร้างขึ้นหรือเชื่อถือได้ แทนที่จะขอให้ผู้ใช้พิมพ์ตัวระบุคีย์ด้วยตนเอง
สถานะและเหตุผลที่ถูกควบคุม
ใช้การควบคุมดรอปดาวน์ เลือกครั้งเดียว เลือกหลายรายการ วันที่ หมายเลข ความสัมพันธ์ สิ่งที่แนบมา และการดำเนินการที่ข้อมูลเรียกร้อง
ไม่ทราบแน่ชัด
ไม่ระบุ ไม่รายงาน ไม่จำเป็น และแยกเป็นศูนย์
การกระทบยอด
ตรวจสอบผลผลิตที่ดี ของเสีย ปริมาณคงเหลือ เหตุการณ์ที่เปิดอยู่ และผลรวมการปิดการขายก่อนที่จะอนุมัติ
ความสดใหม่และความรับผิดชอบ
แสดงว่าเรกคอร์ดได้รับการอัปเดตครั้งล่าสุดเมื่อใด และใครต้องตอบกลับครั้งถัดไป
เชื่อมต่อระบบโดยไม่ต้องสร้างแหล่งความจริงที่แข่งขันกัน
เลือกผู้รับผิดชอบที่เชื่อถือได้สำหรับข้อเท็จจริงแต่ละข้อก่อนสร้างการผสานรวม
ระบบอีอาร์พี/เอ็มอาร์พี
สินค้า, BOM, ใบสั่งผลิต, สินค้าคงคลัง, การจัดซื้อ, การคิดต้นทุน และการผ่านรายการทางการเงิน
ตัวระบุคำสั่งซื้อ ปริมาณ วันที่ ความพร้อม และผลลัพธ์ที่ได้รับอนุมัติ
MES/ระบบอุตสาหกรรม
รายละเอียดการดำเนินการ การสอบกลับ เหตุการณ์เครื่องจักร ค่ากระบวนการ และการควบคุม
เหตุการณ์ที่ดำเนินการได้ การระงับ ความสมบูรณ์ และการตัดสินใจของมนุษย์
ระบบบริหารคุณภาพ/CMMS
บันทึกคุณภาพและการบำรุงรักษาโดยผู้เชี่ยวชาญ
ผลกระทบต่อการผลิตข้ามสายงาน ผู้รับผิดชอบ สถานะ และการปิดกิจการ
Jodoo
ขั้นตอนการทำงานของมนุษย์ แบบฟอร์ม ความสัมพันธ์ ข้อยกเว้น การอนุมัติ ข้อมูลยืนยัน มุมมองบทบาท และแดชบอร์ดที่กำหนดค่าได้
บริบทการปฏิบัติงานและการตัดสินใจเกี่ยวกับบันทึกที่เชื่อถือได้
การตัดสินใจนำไปใช้ทั่วไป
ให้ความสำคัญกับการเปิดตัวครั้งแรก สังเกตได้ และมีประโยชน์ในระหว่างกะจริง
วิธีที่ดีที่สุดในการติดตามความคืบหน้าในการผลิตคืออะไร?
ใช้ออบเจ็กต์การผลิตที่เสถียร วงจรการใช้งานที่ชัดเจน เหตุการณ์ที่ประทับเวลา เหตุผลข้อยกเว้นที่มีการควบคุม การดำเนินการถัดไปที่รับผิดชอบ และแดชบอร์ดที่เปิดคำสั่งซื้อและเหตุการณ์ที่ได้รับผลกระทบ
ผู้ปฏิบัติงานควรอัพเดตใบสั่งผลิตโดยตรงหรือไม่
โดยปกติแล้วพวกเขาควรส่งเหตุการณ์หรือแบบฟอร์มงานเฉพาะ ระบบสามารถอัพเดตสรุปคำสั่งซื้อโดยยังคงรักษาว่าใครบันทึกอะไรและเมื่อใด
KPI การผลิตใดที่เราควรติดตามก่อน
เริ่มต้นด้วยมาตรการที่เชื่อมโยงกับการตัดสินใจ: ความเสี่ยงตามสัญญา แผนเทียบกับตามจริง ผลผลิตที่ดี เศษซาก การหยุดทำงาน การระงับที่ใช้งานอยู่ การอัปเดตเก่า ข้อยกเว้นแบบเปิด และความพร้อมในการปิดการขาย
เราจะนำร่องการติดตามการผลิตอย่างไร
เลือกศูนย์งานหรือตระกูลผลิตภัณฑ์หนึ่งรายการ โหลดสถานะปกติและข้อยกเว้นของตัวแทนโหลด รันกะและแฮนด์ออฟแบบเต็มอย่างน้อยหนึ่งรายการ ตรวจสอบการเจาะลึกแหล่งที่มา และเปลี่ยนเวิร์กโฟลว์ตามแรงเสียดทานที่สังเกตได้
ใช้แผนผังขั้นตอนการทำงานจริงเพื่อเลือกขั้นตอนแรกในการใช้งาน
เปรียบเทียบหน้าการวางแผน การกำหนดเวลา การจับภาพ การติดตาม การตรวจสอบ การรายงาน และการจัดการ หลังจากกำหนดบันทึกและการตัดสินใจที่คุณต้องการ
ติดตามคำสั่งซื้อของตัวแทนหนึ่งรายการผ่านสถานะปกติและสถานะข้อยกเว้น
ใช้แอป Jodoo ที่มีประชากรเพื่อทดสอบการเริ่มต้น ความคืบหน้า การระงับ การกู้คืน การส่งมอบ การเสร็จสิ้น การตรวจสอบ การเจาะลึกแดชบอร์ด และการเปลี่ยนแปลงที่ผู้ดูแลระบบเป็นผู้รับผิดชอบ


