เริ่มต้นด้วยวัตถุดิบที่อนุมัติให้ใช้แล้ว
เลือกเฉพาะวัตถุดิบที่มีสถานะอนุมัติ พร้อมเก็บข้อมูลล็อตของผู้จัดจำหน่าย ล็อตภายใน ปริมาณ และวันหมดอายุไว้ครบถ้วน
ซอฟต์แวร์การสอบย้อนกลับการผลิต
ซอฟต์แวร์การสอบย้อนกลับการผลิตที่เชื่อมโยงลำดับการผลิตของล็อตได้ครบถ้วน
เชื่อมโยงวัตถุดิบที่ใช้จริงในแต่ละรอบการผลิตกับสินค้าสำเร็จรูป การตัดสินใจด้านคุณภาพ และการจัดส่งในขั้นตอนถัดไป
ตัวอย่างนี้ครอบคลุมการใช้วัตถุดิบบางส่วน วัตถุดิบจากหลายล็อต แบตช์ผลผลิต แบตช์ที่ระงับใช้ ข้อมูลการแก้ไขงาน และประวัติการจัดส่งให้ลูกค้า จึงให้ข้อมูลได้มากกว่าตารางสินค้าคงคลังทั่วไป
ใช้ฟรีได้สูงสุด 5 คน โดยไม่ต้องใช้บัตรเครดิต
ปรับฟิลด์ เวิร์กโฟลว์ และแดชบอร์ดได้โดยไม่ต้องเขียนโค้ด สำรวจเทมเพลตแอปและกรณีใช้งานกว่า 1,000 รายการ
แกลเลอรีแสดงข้อมูลตัวอย่างในแอป Jodoo เปิดมุมมองใดก็ได้เพื่อตรวจสอบบันทึกและการตัดสินใจ จากนั้นติดตั้งสำเนาเพื่อปรับช่องข้อมูลและขั้นตอนการทำงานให้เหมาะกับคุณ
วัตถุดิบ → ผลผลิตลำดับการผลิตจากข้อมูลที่เกิดขึ้นจริง
4สถานะกรณีผิดปกติในการปฏิบัติงาน
1 มุมมองเส้นทางการสอบย้อนกลับจากแหล่งที่มาถึงลูกค้า
ติดตามสิ่งที่ใช้จริงในการผลิต ไม่ใช่เพียงสิ่งที่ระบุไว้ใน BOM
บัญชีรายการวัตถุดิบกำหนดแผนการผลิต ส่วนข้อมูลลำดับการผลิตบันทึกล็อตและปริมาณที่ใช้จริงเพื่อให้ได้ผลผลิตแต่ละรายการ
บันทึกการใช้วัตถุดิบจริง
เชื่อมโยงล็อตวัตถุดิบและปริมาณที่ใช้แต่ละรายการกับรอบการผลิต รวมถึงการใช้เพียงบางส่วนและการใช้วัตถุดิบทดแทน
กำหนดรหัสระบุผลผลิต
กำหนดแบตช์สินค้าสำเร็จรูปหรือผลิตภัณฑ์ระหว่างกระบวนการ พร้อมเก็บข้อมูลปริมาณผลผลิต วันที่ผลิต สายการผลิต และทีมที่รับผิดชอบ
เชื่อมโยงลำดับการผลิตจนถึงปลายทาง
อ้างอิงแบตช์ผลผลิตในทุกการเคลื่อนย้ายและการจัดส่ง เพื่อให้การตรวจสอบภายหลังติดตามไปถึงปลายทางที่แน่นอนได้
รองรับการแยกล็อต รวมล็อต ผลิตซ้ำเพื่อแก้ไข และระงับการใช้ โดยยังสอบย้อนกลับได้ครบถ้วน
ต้องสอบย้อนกลับได้แม้ในกรณีที่ซับซ้อนเกินกว่าแผนผังวัตถุดิบ 1 รายการต่อผลผลิต 1 รายการ
แยกล็อต
เก็บรหัสล็อตต้นทางและบันทึกภาชนะแต่ละใบ ตำแหน่งจัดเก็บ หรือล็อตที่บรรจุใหม่ให้เชื่อมโยงกัน แทนการสร้างสต็อกที่ไม่สัมพันธ์กับต้นทาง
รวมวัตถุดิบ
เชื่อมโยงวัตถุดิบทุกล็อตที่ใช้กับผลผลิตเดียวกัน เพื่อให้สอบย้อนกลับผ่านแบตช์ที่ผสมแล้วไปถึงวัตถุดิบต้นทางได้
นำผลผลิตกลับมาผลิตซ้ำเพื่อแก้ไข
บันทึกแบตช์เดิมเป็นวัตถุดิบของรอบการผลิตซ้ำเพื่อแก้ไข พร้อมเก็บเหตุผลและวิธีจัดการผลผลิตครั้งใหม่
ระงับการใช้วัตถุดิบที่ได้รับผลกระทบ
กักกันวัตถุดิบที่เหลือในล็อตและผลผลิตที่เกี่ยวข้อง ระหว่างที่ฝ่ายคุณภาพประเมินขอบเขตผลกระทบและตัดสินใจอนุมัติให้ใช้
รู้ว่าแบตช์พร้อมได้รับอนุมัติให้ใช้หรือไม่
การอนุมัติให้ใช้ควรอาศัยหลักฐานที่เชื่อมโยงกัน ไม่ใช่เพียงสถานะเสร็จสิ้นที่กรอกเอง
| ตรวจสอบ | พร้อมเมื่อ | หากยังไม่พร้อม |
|---|---|---|
| ข้อมูลระบุวัตถุดิบ | ปริมาณที่ใช้ทุกรายการอ้างอิงล็อตที่ถูกต้องและได้รับอนุมัติให้ใช้แล้ว | แก้ไขการเชื่อมโยงล็อตที่ขาดหายหรือไม่ถูกต้อง |
| ข้อมูลระบุผลผลิต | มีข้อมูลรหัสแบตช์ รายการสินค้า ปริมาณ และรายละเอียดการผลิตครบถ้วน | ส่งบันทึกรอบการผลิตกลับเพื่อแก้ไข |
| หลักฐานกระบวนการ | ดำเนินการตรวจสอบที่จำเป็นครบถ้วนและจัดการความเบี่ยงเบนแล้ว | ระงับการใช้ผลผลิตต่อไป |
| ความสอดคล้องของปริมาณตลอดลำดับการผลิต | อธิบายปริมาณวัตถุดิบ ผลผลิต และส่วนต่างที่คาดไว้ได้อย่างชัดเจน | ตรวจสอบปริมาณส่วนต่างที่ยังอธิบายไม่ได้ |
| คำตัดสินด้านคุณภาพ | ผู้พิจารณาที่ได้รับมอบหมายบันทึกการอนุมัติให้ใช้พร้อมหลักฐาน | ยังไม่อนุญาตให้จัดส่งแบตช์ |
ให้แต่ละบทบาทเห็นข้อมูลที่ใช้ทำงานได้จริง
ระบบควรช่วยลดเวลาตรวจสอบปัญหาระหว่างการผลิตตามปกติ และรองรับการตรวจประเมินไปพร้อมกัน
หัวหน้างานฝ่ายผลิต
ดูรอบการผลิตที่รอวัตถุดิบ รอการตรวจสอบ รอยืนยันผลผลิต หรือรอแก้ไขความเบี่ยงเบน
ผู้พิจารณาด้านคุณภาพ
ดูแบตช์ที่ยังไม่ได้รับอนุมัติ ผลตรวจที่ไม่ผ่าน หลักฐานแนบ และคำตัดสินที่ชัดเจนว่าจะอนุมัติให้ใช้หรือส่งกลับ
ทีมคลังสินค้า
ดูว่าแบตช์สามารถเคลื่อนย้ายหรือจัดส่งได้หรือไม่ อยู่ที่ใด และมีปริมาณคงเหลือเท่าใด
ผู้ประสานงานการสอบย้อนกลับ
ค้นหาวัตถุดิบหรือผลผลิต แล้วดูความเชื่อมโยงตามลำดับการผลิต ตำแหน่งจัดเก็บ การจัดส่ง และข้อมูลที่ยังขาดอยู่ได้ในที่เดียว
เหตุผลที่ทีมสร้างสิ่งนี้ใน JODOO
ปรับระบบสอบย้อนกลับในการผลิตได้โดยไม่ต้องสร้างระบบหลักใหม่
Jodoo เชื่อมการทำงานในพื้นที่การผลิตกับข้อมูล ERP หรือ MES ที่มีอยู่ ให้ทีมจัดการความเชื่อมโยงตามลำดับการผลิต กรณีพิเศษ การพิจารณา และแดชบอร์ดได้ในระบบที่ปรับแต่งได้
ตั้งค่าแอปสอบย้อนกลับในการผลิตที่ตรงกับงานได้ภายในไม่กี่ชั่วโมง และขยายต่อได้เมื่อสายการผลิต ผลิตภัณฑ์ และจุดควบคุมเปลี่ยนแปลงออกแบบให้ตรงกับการแปรรูปจริงของคุณ
เพิ่มผลิตภัณฑ์ร่วม การบรรจุใหม่ การผลิตซ้ำเพื่อแก้ไข การตรวจความพร้อมของสายการผลิต หรือการตรวจเฉพาะสถานที่ได้ โดยไม่ต้องบังคับให้ทุกงานใช้รูปแบบเดียวกัน
ใช้ขั้นตอนอนุมัติในจุดที่ต้องอาศัยการตัดสินใจ
การอนุมัติแบตช์ด้านคุณภาพและบันทึกแบตช์ที่ส่งกลับดำเนินผ่านงานที่มีผู้รับผิดชอบ พร้อมบันทึกผลการตัดสินใจ แทนการใช้ช่องสถานะที่ไม่มีการควบคุม
ปรับปรุงแอปตามการเปลี่ยนแปลงของกระบวนการ
ทีมงานสามารถปรับแบบฟอร์ม บทบาท และมุมมองข้อมูลประกอบการตัดสินใจได้ โดยไม่ต้องเขียนโค้ดหรือเปลี่ยนระบบธุรกรรมเดิม
ใช้แอปการสอบย้อนกลับที่ปรับแต่งได้เมื่องานของคุณต้องการความยืดหยุ่น
Jodoo ออกแบบมาสำหรับทีมที่ต้องการข้อมูลเชื่อมโยงกัน การตัดสินใจโดยผู้รับผิดชอบ และขั้นตอนการทำงานที่ปรับได้ โดยไม่ได้มุ่งทดแทนระบบปฏิบัติการเฉพาะทางทุกประเภท
พอดีตัว
ทีมปฏิบัติการที่ระบุล็อต แบตช์ หรือหมายเลขซีเรียลได้ และต้องการเชื่อมโยงการรับเข้า การผลิต การเคลื่อนย้าย การจัดส่ง และการติดตามผล โดยไม่ต้องว่าจ้างพัฒนาซอฟต์แวร์เฉพาะ
วางแผนเชื่อมต่อระบบ
เชื่อมต่อ ERP, MES, WMS ระบบพิมพ์ฉลาก หรือข้อมูลจากเครื่องจักร เมื่อระบบเหล่านั้นยังเป็นแหล่งข้อมูลหลักสำหรับรายการธุรกรรมหรือการเก็บข้อมูลอัตโนมัติ
งานที่ยังต้องใช้ระบบเฉพาะทาง
ตัวอย่างนี้ไม่ใช่ระบบ eBR สำหรับอุตสาหกรรมยาที่ผ่านการตรวจสอบความถูกต้อง ไม่ใช่โซลูชันที่ได้รับการรับรองตามข้อกำหนด และไม่ได้ยืนยันการปฏิบัติตามข้อกำหนดโดยอัตโนมัติ องค์กรยังต้องมีมาตรการควบคุม การตรวจสอบความถูกต้อง และการกำกับดูแลที่เหมาะสม
คำถามเกี่ยวกับ ซอฟต์แวร์การสอบย้อนกลับการผลิต
การสอบย้อนกลับในการผลิตต่างจากการติดตามสินค้าคงคลังอย่างไร?
การติดตามสินค้าคงคลังเน้นยอดคงเหลือและตำแหน่งจัดเก็บ ส่วนการสอบย้อนกลับในการผลิตยังบันทึกด้วยว่าแต่ละรอบใช้วัตถุดิบล็อตใด และได้ผลผลิตเป็นแบตช์ใด
แอปรองรับการแยกและรวมล็อตได้หรือไม่?
ได้ ใช้บันทึกความเชื่อมโยงตามลำดับการผลิตเพื่อรักษาความสัมพันธ์ระหว่างล็อตต้นทางกับล็อตย่อยเมื่อแยกล็อต และระบุวัตถุดิบทุกล็อตที่ใช้เมื่อรวมหรือผสมล็อต
Jodoo เชื่อมต่อกับ ERP หรือ MES ได้หรือไม่?
Jodoo รองรับการเชื่อมต่อระบบ โดยรูปแบบที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับว่าระบบใดเป็นแหล่งข้อมูลหลักของรายการสินค้า คำสั่งงาน ปริมาณ และการเสร็จสิ้นงาน ควรกำหนดขอบเขตให้ชัดเจนก่อนซิงค์ข้อมูลอัตโนมัติ
นี่คือบันทึกการผลิตประจำแบตช์แบบอิเล็กทรอนิกส์สำหรับการผลิตที่อยู่ภายใต้ข้อกำกับหรือไม่?
นี่คือตัวอย่างบันทึกการปฏิบัติงานประจำแบตช์ที่ปรับแต่งได้ สำหรับการใช้งานที่อยู่ภายใต้ข้อกำกับ ต้องประเมินการรับรองความถูกต้องของระบบ ลายมือชื่อ สิทธิ์เข้าถึง การเก็บรักษาข้อมูล และข้อกำหนดอื่นที่เกี่ยวข้องก่อนใช้งาน
สำรวจแอปที่มีข้อมูลตัวอย่าง
สอบย้อนกลับแบตช์การผลิตจริงตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงการจัดส่ง
เปิดแอปที่มีข้อมูลตัวอย่าง สำรวจมุมมองความเชื่อมโยงตามลำดับการผลิตและความพร้อมของแบตช์ แล้วปรับแบบฟอร์มและขั้นตอนการทำงานให้ตรงกับกระบวนการแปรรูปของคุณ
ใช้แอปการผลิตนี้