确定要盘点哪些物料和库位

如果起始范围有误,即使记录整齐,盘点仍可能不完整。

明确哪些库存属于盘点范围

列出库位及物料与库位组合,包括常规货位放不下而另行存放的库存、退货、损坏库存和空库位。根据您的程序,确定如何标识在途货物、客户所有的库存及隔离库存。

分配职责,设定预期的范围覆盖目标。明确列出排除项,避免后续复核人将局部盘点误认为全仓盘点。

确定期初余额

记录快照时间、来源系统和每种物料的单位。盘点前检查重复标识和含糊的包装规格。仅凭物料描述通常不足以确定其身份。

约定快照和原始盘点文件的留存方式。不要在未作说明的情况下,用后来修正的导出文件替换它们。

选择团队能够执行的库存移动规则

左右滑动查看所有列 →

方式必要条件需处理的主要风险
暂停所盘库位的库存移动明确开始/结束时间,并与收货和拣货团队沟通。有人移动库存,盘点人员却不知情。
继续库存移动,并进行核对入库、出库和调拨记录须注明日期,并对应相同的物料与库位及单位。在衔接快照与实盘数量时,漏计或重复计入出入库业务。
按顺序盘点较小区域明确每个区域的边界,并在区域恢复作业时进行受控交接。库存跨越已盘点区与未盘点区的边界。

让初盘有据可查、能够重复核实

  1. 01

    确认对象

    输入数量前,确认物料、库位和单位。

  2. 02

    清点

    记录实际数量;确认无货时也要填写零。

  3. 03

    说明

    将库存损坏、单位不清和库位异常记录为异常事项。

  4. 04

    留存

    补充后续依据时,保留盘点人员、时间和原始实盘记录。

盲盘时,应为盘点人员准备不含账面数量的视图,由负责的复核人进行对比和审批;隐藏电子表格列并不能限制访问。

调整数量前,先查明原因

时间差异

快照显示 24 箱。在实盘清点出 22 箱之前,有单据记录的两箱已出库。如果快照尚未包含这笔出库,通过出入库核对即可解释差异,无需直接认定为损耗。

库位差异

初盘人员只看到了 12 箱中的 10 箱。第二次实盘纳入包装货架上的两箱。保留两次实盘记录,再决定是否需要修正数量、库位记录或作业指引。

使用 库存核对示例 先核清入库和出库。如果仍需调整数量,应提交明确的调整后余额供审批。在授权时再次检查当前库存状态,不要假设先前快照仍然适用。

完成收尾,再改进下一次盘点

将已确认的覆盖情况与约定的物料与库位清单比较。交代尚未解决的复盘、调整和管控问题。将收尾说明保存在对应盘点批次中,并注明哪些工作由单独流程管理。

盘点结束后,分析反复出现的原因及耗时环节:遗漏实盘、收集依据、复盘或等待审批。相应修改 Jodoo 中的指引、字段或复核职责。增加仪表板汇总数字,无法解决截止时点不清或单位反复混淆的问题。

盘点日前的实务决策

盘点期间必须停止所有出入库吗?

不一定,但必须有明确规则。在所盘库位暂停库存移动,可以简化账实比较。若作业继续,应记录发生时间,并核对尚未计入快照的库存变动。记录一项规则,并不等于实际阻止了仓库出入库操作。

差异应该由谁复盘?

条件允许时,应安排另一名盘点人员,或以独立受控的方式进行第二次实盘,以减少重复相同错误的可能。保留两次盘点,由负责的复核人判定结果。按您的程序分配实际角色。

什么时候才算盘点结束?

约定范围已完成盘点,差异和必要复盘已解决,获授权的调整已有交代,管控问题已处理或明确纳入后续管理,才算结束。仅到达计划结束时间并不足够。

如何衡量流程是否在改善?

采用可比较的期间和范围,跟踪已确认的物料与库位盘点覆盖情况、未解释差异、复盘频率及解决所需时间。说明指标的分母,并区分数量准确性与是否盘完了全部计划对象。

将程序落实为相互关联的工作

查看示例盘点从确定范围到收尾的全过程,再定义您自己的记录、成员和异常处理方式。

查看 Jodoo 中的盘点流程