从已放行的投入物料开始
仅选择状态已批准的物料，并保留其供应商批号、内部批号、数量及有效期信息。
制造追溯软件
支持完整批次谱系的制造追溯软件
将一次生产中实际耗用的物料与成品产出、质量决策及后续发货关联起来。
示例涵盖部分耗用、多批物料投入、产出批次、冻结批次、返工相关信息和客户发货历史，而不只是通用库存表。
最多 5 名用户可免费使用，无需信用卡。
无需编程即可调整字段、工作流和仪表板。 探索 1,000 多个应用模板和业务场景
图集展示了 Jodoo 应用中已填充的示例数据。打开任一视图，即可查看记录和处理决定，再安装副本，按需调整字段和工作流。
投入 → 产出实际生产批次谱系
4业务异常状态
1 个视图从来源到客户的追溯路径
追溯生产实际使用的物料，而不只是 BOM 中的计划用料
物料清单定义计划用料，批次谱系则记录形成特定产出所实际使用的物料批号和数量。
记录实际耗用
将每个投入物料批号及其耗用量关联到生产批次，包括部分耗用和替代用料。
建立产出标识
为成品或中间品分配批号，并保留收率、生产日期、产线和负责团队信息。
延续批次谱系
每次移库和发货都关联产出批次，便于后续调查追溯到具体去向。
记录拆分、合并、返工和质量冻结，保持追溯链完整
即使实际生产无法用简单的单一投入、单一产出表示，追溯链也应保持完整。
拆分物料批次
保留母批标识，记录拆分后的每个子容器、存放位置或重新包装批次，避免形成彼此无关的库存。
合并投入物料
将所有参与投入的物料批次关联到同一产出，确保逆向追溯不会止于混合批次。
对产出进行返工
将原批次记录为返工生产的投入，并保留返工原因及新的处置结果。
冻结受影响物料
在质量团队确定影响范围并作出放行决定期间，隔离该批次的剩余物料及相关产出。
确认批次是否具备放行条件
放行应以相互关联的证据为依据，而不是依靠手动填写的“已完成”状态。
| 检查 | 达到以下条件即可进入下一步 | 未满足条件时 |
|---|---|---|
| 投入物料标识 | 每笔耗用量均关联有效且已放行的物料批次 | 补齐或纠正物料批次关联 |
| 产出标识 | 批号、物料、数量及生产信息完整 | 退回生产记录进行修正 |
| 过程证据 | 必需检查已完成，偏差已处理 | 继续冻结产出批次 |
| 投入产出平衡 | 投入、产出及预期差异均有清晰说明 | 调查原因不明的数量差异 |
| 质量决定 | 指定审核人员依据证据记录放行决定 | 禁止该批次发货 |
为每个岗位提供实用的业务视图
系统应帮助团队缩短日常生产中的调查时间，而不只是用于应对审核。
生产主管
查看正在等待物料投入、检查、产出确认或偏差处理的生产批次。
质量审核人员
查看未放行批次、未通过的检查、随附证据，以及具体的放行或退回决定。
仓库团队
查看批次是否允许移库或发货、存放位置及剩余数量。
追溯协调人员
搜索投入物料或产出，一并查看批次谱系、存放位置、发货记录及尚未补齐的追溯信息。
团队为何在 Jodoo 中构建此流程
灵活调整生产追溯流程，无需重建核心系统
Jodoo 可衔接车间作业与现有 ERP 或 MES 数据，为团队提供可配置的批次谱系、异常处理、审核及仪表盘管理空间。
面向特定生产场景的制造追溯 App 可在数小时内完成配置，并随产线、产品及控制点的变化逐步扩展。按实际生产转化过程建模
支持联产品、重新包装、返工、清场或各厂区的专属检查，无需将所有作业套入同一个模板。
在需要判断的环节使用工作流
质量放行及被退回的生产批记录通过人工任务处理，并留存处理结果，避免仅靠缺乏管控的状态字段。
随流程变化持续调整 App
业务团队无需编写代码或更换业务系统，即可调整表单、角色和决策视图。
用可配置的追溯应用满足流程调整需求
Jodoo 面向需要关联记录、人工决策和灵活流程的团队，并不承诺替代所有专业执行系统。
非常适合
适合能够识别物料批次、生产批次或序列号，并希望贯通收货、生产、流转、发货与后续处理的运营团队，无需委托定制开发软件。
规划系统集成
当 ERP、MES、WMS、标签打印或设备数据系统仍承担交易记录或自动采集职责时，可将其与 Jodoo 连接。
仍需专业系统支持的场景
此示例并非经过验证的制药电子批记录（eBR）系统，也不是获得认证的法规合规解决方案，更不能自动证明合规。仍需落实相应的管控、验证和治理。
关于 制造追溯软件 的问题
生产追溯与库存跟踪有什么区别？
库存跟踪主要关注库存数量和存放位置。生产追溯还会记录每个生产批次耗用了哪些物料批次，以及这些物料形成了哪些产出批次。
App 能处理物料批次的拆分与合并吗？
可以。通过相互关联的批次谱系记录，保留拆分时的母批与子批关系，以及合并或混合时的所有投入物料批次。
Jodoo 能与 ERP 或 MES 集成吗？
Jodoo 支持系统集成，但具体方案取决于哪个系统负责维护物料、订单、数量及完工信息。自动同步前，应先明确这些职责边界。
这是适用于受监管生产环境的电子批记录吗？
这是一个可配置的生产作业批记录示例。受监管环境在使用前，必须评估系统验证、签名、访问权限、记录保存及其他适用要求。