危害分析
確定產品或工藝、步驟、危害類別、理由、可能性和嚴重度方法、預防措施,以及為何需要控制措施。
將危害分析、臨界限值、監測、失效結果、受影響產品、糾正措施、審查和再分析整合在一個日常運營流程中。
HACCP 軟體應保留每項控制要求背後的邏輯,並確保異常結果不會被埋沒在日誌中。關鍵不只是表單有沒有提交,而是受影響產品是否得到正確控制、處置結果是否經過驗證。
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軟體應保留經批准的分析結果,同時為現場人員和稽核人員提供實用的記錄路徑。
確定產品或工藝、步驟、危害類別、理由、可能性和嚴重度方法、預防措施,以及為何需要控制措施。
記錄該控制是CCP還是其他食品安全控制,其臨界限值或接受標準、驗證狀態及批准的計劃版本。
明確告訴現場人員需要檢查什麼、如何檢查、何時檢查、使用哪種方法或儀器、依據哪個限值,以及適用於哪種產品或批次。
當未達到限值時,記錄立即糾正、產品控制、受影響批次、原因、措施負責人、截止日期和處置。
審查監測完整性、佐證材料、偏差、行動實施、有效性、計劃變更需求及下一步驗證。
保留計劃變更、證據、決策、復發情況、驗證結論和管理層措施,以便重新分析和審計。
僅有警報不構成控制。記錄必須明確受影響範圍、臨時保護措施、決策負責人和下一步行動。
識別未透過的監測記錄、受影響批次、數量與位置、可能的流向、即時糾正措施,以及產品是否需要暫扣。
記錄放行、返工、轉用、拒收、銷燬或其他批准的處置方式,並註明負責人及支援理由。
要求提供執行證據、稽核人批准結果、有效性驗證結論和結案依據;資料不完整時,將任務退回措施負責人補正。
結構化的計劃記錄可以讓正確的控制、限制、負責人和複審日期在表單和儀表板中顯示。
產品、預期用途、工序步驟、原料或材料、相關人群、流程背景及計劃適用性。
危害類別、描述、理由、證據來源、控制措施、控制分類及驗證參考。
限值或標準、監控程式、頻率、負責人、方法或儀器、預定義糾正措施及糾正措施預期。
驗證活動及頻率、責任稽核人、證據、計劃狀態、生效日期、版本、下次稽核和變更理由。
移動操作體驗應減少工作量,同時不剝奪記錄中產品、限制、方法、結果和稽核證據的內容。
使用產品、過程、場所或批次選擇來呈現相關限制、單位、方法、操作說明和證據提示。
保留實測值或結果的基礎、時間、執行者、方法或儀器,以及與批准標準的比較。
當結果不合格或計劃檢查未進行時,顯示遏制、暫停、升級和偏差欄位。
當每個計數都可以追溯到其背後的記錄和決策時,圖表是有用的。
按控制、產品、生產線、工廠、班次、方法、合格或不合格、缺失檢查和驗證狀態顯示結果。
未結案及逾期偏差、嚴重程度、受影響產品、暫扣時長、原因、重複問題、措施負責人和被退回的稽核。
即將進行的審查、驗證狀態、驗證覆蓋範圍、待分析的變更以及可能需要重新分析的重複證據。
無程式碼優勢是在獲批方法周圍快速調整記錄、工作流、角色、檢視和儀表板。
當團隊需要可配置的 HACCP 記錄、監控、異常流程分派、行動審查、移動端捕捉、儀表板,以及連線的質量或運營工作時。
當決定性需求是有指導性的危險內容庫、特定監管機構的打包程式、整合感測器、實驗室系統或特定認證的驗證時。
讓真實角色參與試點,覆蓋正常檢查、限值不合格、漏檢、退回糾正措施、產品暫扣、有效性驗證不透過和計劃重新分析。
本頁由 Jodoo 產品與內容團隊編制,並於 2026 年 9 月 21 日複核。頁面展示的實際應用已經過產品行為檢查。合格的食品安全人員仍須確認適用於自身業務的要求、危害、限值和證據標準。
它應將當前的危害和控制計劃與監控、異常結果、受影響的產品、糾正、糾正措施、驗證、記錄、審查以及計劃重新分析相連線。它應使例外和負責的決策可見,而不僅僅是將紙質日誌數字化。
Jodoo 可以構建、版本管理、流程分派和報告計劃及其運營記錄。必須由合格的食品安全人員執行危害分析,並定義有效的控制措施、限制、糾正措施、驗證及適用要求。
不會。該示例支援手動或掃碼輔助輸入和移動表單。原生裝置遙測、校準整合、離線硬體行為和自動警報需要單獨進行整合和驗證。
使用具有代表性的正常、不合格、漏檢、退回、暫扣、處置、措施無效和重新分析案例。確認系統顯示正確計劃版本,不完整任務無法結案,受影響產品持續可見,管理指標可追溯到底層檢查和決策。
開啟包含示例資料的應用,沿著計劃、監測、偏差處理、稽核和驗證檢視一項控制要求,再根據已批准的 HACCP 方案進行調整。